1.一種連續(xù)法制備1,1,1,3-四氯丙烷的工藝方法，其特征在于包括以下步驟：
(1)將四氯化碳與催化劑混合均勻得到混合物，所述催化劑包括主催化劑和助催化劑，主催化劑包括氯化亞鐵和/或氯化鐵，助催化劑選自磷酸三丁酯、磷酸三乙酯和亞磷酸三乙酯中的一種、兩種或三種；
(2)將步驟(1)制得的混合物和乙烯連續(xù)加入到反應(yīng)釜，反應(yīng)溫度為80～120℃，反應(yīng)壓力為0.5～1.5MPa，乙烯與四氯化碳反應(yīng)制得1,1,1,3-四氯丙烷粗品；
(3)待四氯化碳的轉(zhuǎn)化率達(dá)到70～90％時(shí)，從反應(yīng)釜中連續(xù)采出1,1,1,3-四氯丙烷粗品，所述HCC-250fb粗品加入第一精餾塔進(jìn)行減壓精餾分離，精餾溫度為50～90℃，精餾壓力為-0.05～-0.08MPa，塔頂處得到主要為四氯化碳的餾分，塔釜處得到含1,1,1,3-四氯丙烷的餾分；
(4)將步驟(3)得到的含HCC-250fb的餾分加入第二精餾塔進(jìn)行減壓精餾分離，精餾溫度為80～120℃，精餾壓力為-0.06～-0.09MPa，塔頂處得到1,1,1,3-四氯丙烷，塔釜處得到主要為催化劑的餾分。
2.按照權(quán)利要求1所述的連續(xù)法制備1,1,1,3-四氯丙烷的工藝方法，其特征在于所述步驟(1)中，主催化劑為氯化亞鐵或氯化亞鐵和氯化鐵的混合物，助催化劑為磷酸三丁酯、磷酸三丁酯和磷酸三乙酯的混合物、磷酸三丁酯和亞磷酸三乙酯的混合物或磷酸三丁酯、磷酸三乙酯和亞磷酸三乙酯的混合物，主催化劑與四氯化碳的摩爾比率為0.005～0.05:1，主催化劑與助催化劑的摩爾比為1:0.5～1.5。
3.按照權(quán)利要求2所述的連續(xù)法制備1,1,1,3-四氯丙烷的工藝方法，其特征在于所述步驟(1)中，主催化劑為氯化亞鐵，助催化劑為磷酸三丁酯，主催化劑與四氯化碳的摩爾比率為0.0075～0.0125:1，主催化劑與助催化劑的摩爾比為1:0.75～1.25。
4.按照權(quán)利要求1所述的連續(xù)法制備1,1,1,3-四氯丙烷的工藝方法，其特征在于所述步驟(2)中，反應(yīng)溫度為90～100℃，反應(yīng)壓力為1.0～1.3MPa，乙烯與四氯化碳的摩爾比為1:1～ 0.6。
5.按照權(quán)利要求4所述的連續(xù)法制備1,1,1,3-四氯丙烷的工藝方法，其特征在于所述乙烯與四氯化碳的摩爾比為1:1～0.9。
6.按照權(quán)利要求1所述的連續(xù)法制備1,1,1,3-四氯丙烷的工藝方法，其特征在于所述步驟(3)中，精餾溫度為70～80℃，精餾壓力為-0.06～-0.07MPa。
7.按照權(quán)利要求1所述的連續(xù)法制備1,1,1,3-四氯丙烷的工藝方法，其特征在于所述步驟(4)中，精餾溫度為90～100℃，精餾壓力為-0.08～-0.09MPa。
8.按照權(quán)利要求1所述的連續(xù)法制備1,1,1,3-四氯丙烷的工藝方法，其特征在于所述步驟(3)中，塔頂處得到主要為四氯化碳的餾分循環(huán)至步驟(1)繼續(xù)使用。
9.按照權(quán)利要求1所述的連續(xù)法制備1,1,1,3-四氯丙烷的工藝方法，其特征在于所述步驟(4)中，塔釜處得到主要為催化劑的餾分，催化劑餾分中10％～30％的餾分作為殘液排出體系，其余70～90％的餾分通過(guò)加入鐵粉和助催化劑進(jìn)行活化處理，得到的催化劑循環(huán)至步驟(1)繼續(xù)使用。
10.按照權(quán)利要求9所述的連續(xù)法制備1,1,1,3-四氯丙烷的工藝方法，其特征在于所述鐵粉和助催化劑的用量為70～90％的餾分質(zhì)量的10％～30％。