專利名稱：一種偶氮類熱引發(fā)劑及其合成方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱引發(fā)劑及其合成方法和應(yīng)用，更具體地說(shuō)，涉及偶氮類 熱引發(fā)劑。
背景技術(shù)：
聚合物刷由許多聚合物鏈以一端固定在固體表面上并且濃密地排列 組裝而成。因?yàn)檫@種刷子一樣的結(jié)構(gòu)能極大地改變表面性能，如粘接性、 潤(rùn)滑性、濕潤(rùn)性、摩擦性、生物相容性等，它們?cè)谠S多領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng) 用前景。在納米級(jí)的乳液粒子表面形成的帶電荷聚合物刷被稱為納米球形 聚電解質(zhì)刷。納米球形聚電解質(zhì)刷不但具有良好的穩(wěn)定性和可再分散性，
而且其尺寸可由外部條件(如溫度、pH值、離子濃度等)控制而內(nèi)部的 反離子濃度和pH值又不隨外部環(huán)境的改變而明顯變化。因此，它們是理 想的可控納米器件及蛋白質(zhì)、酶、藥物、診斷基團(tuán)和催化劑的載體。
1999年本申請(qǐng)的發(fā)明人在德國(guó)首次采用光乳液聚合制備了尺寸在 100 200納米的聚丙烯酸刷和聚乙烯基苯磺酸鈉刷。但昂貴和復(fù)雜的紫 外光反應(yīng)器，難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。為此，我們?cè)O(shè)計(jì)采用熱控乳液聚合的 方法制備納米球形聚電解質(zhì)刷(見(jiàn)本申請(qǐng)人同日遞交的名稱為"一種球形 聚電解質(zhì)刷的制備方法及其應(yīng)用"的發(fā)明專利申請(qǐng))。而實(shí)現(xiàn)這種方法的 關(guān)鍵在于設(shè)計(jì)合成一種新型熱引發(fā)劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)合成一種引發(fā)效率高、適用單體面廣、引發(fā)條 件易控，可用于熱控乳液聚合方法制備納米球形聚電解質(zhì)刷的偶氮類熱引發(fā)劑。
本發(fā)明提供的偶氮類熱引發(fā)劑化學(xué)結(jié)構(gòu)式為如下通式I或通式III所
<formula>formula see original document page 7</formula>其中，^取代基具有通式II所示的結(jié)構(gòu)
其中，Z2為通式IV的取代基結(jié)構(gòu)
<formula>formula see original document page 7</formula>其中，R'為CH3、 CH3CH2、 (CH3)2CHCH2，R2、 W為H、 C卜6烷基、C卜6烷氧 基，W為H、 C卜3垸基，n 二 1 3。
更具體地，上述通式III所表示的化合物可以是偶氮二異丁酸(丙烯 酸乙二醇酯)酯、偶氮二異戊酸(丙烯酸乙二醇酯)酯、偶氮二異庚酸(丙 烯酸乙二醇酯)酯、偶氮二異丁酸(甲基丙烯酸乙二醇酯)酯、偶氮二異 戊酸(甲基丙烯酸乙二醇酯)酯、偶氮二異庚酸(甲基丙烯酸乙二醇酯) 酯、偶氮二異丁酸(丙烯酸丁二醇酯)酯、偶氮二異戊酸(丙烯酸丁二醇 酯)酯、偶氮二異庚酸(丙烯酸丁二醇酯)酯、偶氮二異丁酸(甲基丙烯 酸丁二醇酯)酯、偶氮二異戊酸(甲基丙烯酸丁二醇酯)酯或者偶氮二異 庚酸(甲基丙烯酸丁二醇酯)酯。
使用本發(fā)明提供的偶氮類熱引發(fā)劑制備納米球形聚電解質(zhì)刷，用動(dòng)態(tài) 光散射的方法測(cè)試乳液聚合過(guò)程中各階段乳液粒子的粒徑。聚苯乙烯球的 粒徑一般在50 100nm，球形聚電解質(zhì)刷的粒徑在80 250nm，刷子從核
表面到最外沿的厚度可控制在在10 200nm范圍。
本發(fā)明提供的偶氮類熱引發(fā)劑的合成方法，主要包括下列兩個(gè)步驟
(1) 中間體的制備
在裝有有機(jī)溶劑如四氫呋喃、苯、甲苯、二甲苯等溶劑的容器中，加 入二元伯醇，如乙二醇、丁二醇、異丁基二醇等，以及重結(jié)晶提純過(guò)的偶 氮類化合物，如偶氮二異丁腈、偶氮二異戊腈、偶氮二異庚腈等。在機(jī)械 攪拌的情況下，緩慢地連續(xù)通入干燥的氯化氫氣體。反應(yīng)溫度0 15。C,
反應(yīng)時(shí)間10 24小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束時(shí)，反應(yīng)物變?yōu)榘咨吵頎钜后w?？刂?br> 二元伯醇與偶氮類化合物的摩爾比率為1: 50至1: 10，最好是l: 20至 1: 10。如果反應(yīng)比率過(guò)高，則容易形成二者的低聚物，而得不到小分子 單體。向白色粘稠液體中加入少量冰塊，劇烈攪拌1 2個(gè)小時(shí)，使其充 分水解為酯。
用分液漏斗分去下層粘稠物，收集上層有機(jī)層；然后用飽和氯化鈉溶 液洗滌3 5次，再用飽和碳酸氫鈉溶液洗漆3 5次，加入無(wú)水硫酸鎂干 燥；用減壓蒸餾的辦法除去有機(jī)溶劑；最后，加入適量的甲醇，析出少量 的白色低聚物，減壓蒸去甲醇后即可得到所述中間體。
經(jīng)核磁共振氫譜檢測(cè)化合物結(jié)構(gòu)，證實(shí)所得化合物即為端基帶有羥基 的偶氮類衍生物中間體。
(2) 由中間體制備熱引發(fā)劑 由中間體制備熱引發(fā)劑有多種方法，如下所示
方法一-
將端基含有雙鍵的酰氯、偶氮類衍生物中間體和一定量干燥的有機(jī)溶 劑加入裝有磁力攪拌的容器中，酰氯可以是丙烯酰氯、甲基丙烯酰氯等， 酰氯與中間體的摩爾比率為1: 2至1: 3，有機(jī)溶劑可以是丙酮、苯、氯 仿、二氯甲烷等。然后緩慢滴加干燥的吡啶，滴加過(guò)程用冰水浴冷卻，酰 氯與吡啶的摩爾比率為1: l至l: 3。滴加完畢后，密封容器，在室溫下 反應(yīng)三天。
方法二
在裝有磁力攪拌的容器中，將干燥的吡啶緩慢滴入端基含有雙鍵的酰 氯，酰氯與吡啶的摩爾比率為1: l至l: 3。滴加過(guò)程用冰水浴冷卻，然 后加入一定量的干燥的有機(jī)溶劑，加快攪拌，使其分散均勻。然后緩慢滴 加偶氮類衍生物中間體，在滴加過(guò)程中同樣用冰水浴冷卻，酰氯與偶氮類 衍生物中間體的摩爾比率為1: 2至1: 3。滴加完畢后，密封容器，在室 溫下反應(yīng)三天。
方法三
在裝有磁力攪拌的容器中，將干燥的吡啶緩慢滴入端基含有雙鍵的酰 氯，酰氯與吡啶的摩爾比率為1: l至l: 3。滴加過(guò)程用冰水浴冷卻，然 后加入一定量的干燥的有機(jī)溶劑，加快攪拌，使其分散均勻。然后緩慢滴 加偶氮類衍生物中間體，在滴加過(guò)程中同樣用冰水浴冷卻，酰氯與偶氮類 衍生物中間體的摩爾比率為1: 2至1: 3。滴加完畢后，密封容器，升溫
至30 4(TC，反應(yīng)15 24小時(shí)。
方法一至方法三的后處理方法相同1、過(guò)濾除去吡啶鹽；2、減壓蒸 餾除去有機(jī)溶劑；3、加入苯、甲苯、二甲苯溶解產(chǎn)物；4、用飽和氯化鈉 溶液洗滌3 5次；5、用無(wú)水硫酸鎂干燥。粗產(chǎn)品用硅膠柱層析分離提純， 最終產(chǎn)物收率為5 15%，純度90 98%。
方法四
將偶氮類衍生物中間體和無(wú)水氫氧化鈉加入裝有磁力攪拌的容器中， 中間體與氫氧化鈉的摩爾比率為1: l至l: 1.5，攪拌至生成淡黃色固體。 然后加入一定量的有機(jī)溶劑，如苯、甲苯、四氫呋喃、氯仿等?？焖偌尤?端基含有雙鍵的酰氯，酰氯與中間體的摩爾比率為1: 2至1: 3。加完酰 氯后，密封容器，在室溫下反應(yīng)3天。 方法五
將偶氮類衍生物中間體和無(wú)水氫氧化鈉加入裝有磁力攪拌的容器中，
中間體與氫氧化鈉的摩爾比率為1: l至l: 1.5，攪拌至生成淡黃色固體。 然后加入一定量的有機(jī)溶劑，如苯、甲苯、四氫呋喃、氯仿等?？焖偌尤?端基含有雙鍵的酰氯，酰氯與中間體的摩爾比率為1: 2至1: 3。加完酰
氯后，密封容器，升溫至30 40。C，反應(yīng)24 36小時(shí)。
方法四至方法五的后處理方法相同1、過(guò)濾除去固體沉淀；2、減壓 蒸餾除去有機(jī)溶劑；3、加入苯、甲苯、二甲苯溶解產(chǎn)物；4、用無(wú)水硫酸 鎂干燥。粗產(chǎn)品用硅膠柱層析分離提純，最終產(chǎn)物收率為15 30%，純 度90 98%。
上述偶氮類熱引發(fā)劑的應(yīng)用于制備聚合物電解質(zhì)刷，具體方法是將上述
偶氮類熱引發(fā)劑接枝在聚合物微乳球表面，然后在一定溫度下，原位引發(fā) 電解質(zhì)單體，如丙烯酸、甲基丙烯酸、對(duì)苯乙烯磺酸鈉，從而在所述聚合
物微乳球表面聚合成為密集的聚合物電解質(zhì)刷。
本發(fā)明提供的熱引發(fā)劑具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn) 一是接枝率高由于熱引 發(fā)劑的兩端均含有碳碳雙鍵，在接枝到聚苯乙烯微乳球表面時(shí)，它可以以 共價(jià)鍵的形式兩端都接枝在聚苯乙烯微乳球表面。而一般光引發(fā)劑的端基 則只含有一個(gè)碳碳雙鍵，只能一端接枝在聚苯乙烯微乳球的表面；二是引 發(fā)效率高由于熱引發(fā)劑是以兩端接枝在聚苯乙烯球表面， 一個(gè)熱引發(fā)劑 分子在受熱分解后，可在聚苯乙烯球表面生成兩個(gè)活性自由基。因此，它 的引發(fā)效率理論上是光引發(fā)劑的兩倍；三是引發(fā)條件簡(jiǎn)單熱引發(fā)劑的引 發(fā)不需要復(fù)雜的紫外光反應(yīng)器，只需控制在一定的溫度即可引發(fā)單體聚 合。四是引發(fā)速率可控?？梢酝ㄟ^(guò)控制引發(fā)溫度的高低，來(lái)控制熱引發(fā)劑 的引發(fā)速率。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明用下列實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不
限于實(shí)施例。對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的精神和保護(hù)范圍的情 況下可做出許多其它的變化和修改，仍包括在權(quán)利要求書中保護(hù)的范圍 內(nèi)。
實(shí)施例1 端基帶有羥基的偶氮類衍生物中間體的合成
將150ml苯、150ml乙二醇，以及22g偶氮二異丁腈放入500ml燒瓶 中。在機(jī)械攪拌的情況下，緩慢地連續(xù)通入干燥的氯化氫氣體，在5"C下 反應(yīng)10個(gè)小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束時(shí)，反應(yīng)物變?yōu)榘咨吵頎钜后w。向白色粘稠 液體中加入15g冰塊，劇烈攪拌2個(gè)小時(shí)，使其充分水解。
用分液漏斗分去下層粘稠物，收集上層苯層；然后用1200ml飽和氯化 鈉溶液分3次洗滌，再用900ml飽和碳酸氫鈉溶液分3次洗滌，加入無(wú)水 硫酸鎂干燥；減壓蒸去溶劑苯，再加入20ml甲醇，析出少量的白色低聚 物。減壓蒸去甲醇后即可得到35.8g中間體，經(jīng)氣相色譜檢測(cè)，純度為 98%。
實(shí)施例2 由中間體制備熱引發(fā)劑 將4.0ml甲基丙烯酰氯、6.0g中間體和50ml苯加入裝有磁力攪拌的
容器中。然后緩慢滴加3.6ml吡啶，滴加過(guò)程用冰水浴冷卻。滴加完畢后，
密封容器，在室溫下反應(yīng)三天。
過(guò)濾除去吡啶鹽，用飽和氯化鈉溶液900ml分3次洗滌，再用無(wú)水硫
酸鎂干燥。粗產(chǎn)品用硅膠柱層析分離提純，洗脫劑用苯丙酮=2: 1 (體
積比)的混合溶劑。最終得到0.9g產(chǎn)物，純度96%。
實(shí)施例3 由中間體制備熱引發(fā)劑 在裝有磁力攪拌的容器中，將4. 8ml吡啶緩慢滴入5. 6ml甲基丙烯酰 氯，滴加過(guò)程用冰水浴冷卻。然后加入43ml丙酮，加快攪拌，使生成的 吡啶鹽分散均勻。然后緩慢滴加8.7g中間體，在滴加過(guò)程中同樣用冰水 浴冷卻。滴加完畢后，密封容器，在室溫下反應(yīng)三天。
過(guò)濾除去吡啶鹽，減壓蒸去丙酮，再加50ml苯作溶劑。用飽和氯化 鈉溶液900ml分3次洗滌，再用無(wú)水硫酸鎂干燥。粗產(chǎn)品用硅膠柱層析分 離提純，洗脫劑用苯丙酮=2: 1 (體積比)的混合溶劑。最終得到1.5g 產(chǎn)物，純度95%。
實(shí)施例4 由中間體制備熱引發(fā)劑
在裝有磁力攪拌的容器中，將4. 8ml吡啶緩慢滴入5. 6ml甲基丙烯酰 氯，滴加過(guò)程用冰水浴冷卻。然后加入43ml丙酮，加快攪拌，使生成的 吡啶鹽分散均勻。然后緩慢滴加8.7g中間體，在滴加過(guò)程中同樣用冰水 浴冷卻。滴加完畢后，密封容器，升溫至35"C，反應(yīng)18小時(shí)。
過(guò)濾除去吡啶鹽，減壓蒸去丙酮，在加50ml苯作溶劑。用飽和氯化 鈉溶液900ml分3次洗滌，再用無(wú)水硫酸鎂干燥。粗產(chǎn)品用硅膠柱層析分 離提純，洗脫劑用苯丙酮二2: 1 (體積比)的混合溶劑。最終得到1.7g 產(chǎn)物，純度94%。
實(shí)施例5 由中間體制備熱引發(fā)劑
將8. 8g中間體和2. 6g無(wú)水氫氧化鈉加入裝有磁力攪拌的容器中，攪 拌至生成淡黃色固體。然后加入150ml甲苯?？焖偌尤?0.0g丙烯酰氯。 加完酰氯后，密封容器，在室溫下反應(yīng)3天。
過(guò)濾除去固體沉淀，減壓蒸餾除去甲苯，然后用無(wú)水硫酸鎂干燥。粗 產(chǎn)品用硅膠柱層析分離提純，洗脫劑用苯丙酮=2: 1 (體積比)的混合 溶劑。最終得到3.3g產(chǎn)物，純度92%。
實(shí)施例6 由中間體制備熱引發(fā)劑 將8. 8g中間體和2. 6g無(wú)水氫氧化鈉加入裝有磁力攪拌的容器中，攪 拌至生成淡黃色固體。然后加入150ml甲苯。快速加入10.0g丙烯酰氯。
加完酰氯后，密封容器，升溫至4(TC，反應(yīng)18小時(shí)。
過(guò)濾除去固體沉淀，減壓蒸餾除去甲苯，然后用無(wú)水硫酸鎂干燥。粗
產(chǎn)品用硅膠柱層析分離提純，洗脫劑用苯丙酮=2: 1 (體積比)的混合
溶劑。最終得到3.0g產(chǎn)物，純度93%。
權(quán)利要求
1、一種偶氮類熱引發(fā)劑，其特征在于，結(jié)構(gòu)如下通式I所示其中，R1為CH3、CH3CH2、(CH3)2CHCH2，Z1取代基具有通式II所示的結(jié)構(gòu)；其中，R2、R3為H、C1～6烷基、C1～6烷氧基，n＝1～3。
2、 一種偶氮類熱引發(fā)劑，其特征在于，結(jié)構(gòu)如下通式III所示<formula>formula see original document page 2</formula> ( iii )其中，R'為CH3、 CH線、(CH3)2CHCH2，Z2取代基具有通式IV所示的結(jié)構(gòu)；<formula>formula see original document page 2</formula> ( iv)其中，R2、 W為H、 d 6烷基、C卜6烷氧基，W為H、 d 3烷基，n=l
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述偶氮類熱引發(fā)劑，其特征在于，所述通式III表 示的化合物是偶氮二異丁酸(丙烯酸乙二醇酯)酯、偶氮二異戊酸(丙 烯酸乙二醇酯)酯、偶氮二異庚酸(丙烯酸乙二醇酯)酯、偶氮二異丁酸(甲基丙烯酸乙二醇酯)酯、偶氮二異戊酸(甲基丙烯酸乙二醇酯)酯* 偶氮二異庚酸(甲基丙烯酸乙二醇酯)酯、偶氮二異丁酸(丙烯酸丁二醇 酯)酯、偶氮二異戊酸(丙烯酸丁二醇酯)酯、偶氮二異庚酸(丙烯酸丁 二醇酯)酯、偶氮二異丁酸(甲基丙烯酸丁二醇酯)酯、偶氮二異戊酸(甲基丙烯酸丁二醇酯)酯或者偶氮二異庚酸(甲基丙烯酸丁二醇酯)酯。
4、權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的偶氮類熱引發(fā)劑的合成方法，其特征 在于，包括下列兩個(gè)步驟.-(1) 中間體的制備在裝有有機(jī)溶劑的容器中，加入二元伯醇以及重結(jié)晶提純過(guò)的偶氮類 化合物；在機(jī)械攪拌的情況下，緩慢地連續(xù)通入干燥的氯化氫氣體；反應(yīng) 溫度為0 15"C，反應(yīng)時(shí)間為10 24小時(shí)；其中，所述二元伯醇與所述 偶氮類化合物的摩爾比率為1: 10 1: 50;反應(yīng)完成后用分液漏斗分去下層粘稠物，收集上層有機(jī)層；然后用飽 和氯化鈉溶液洗滌3 5次，再用飽和碳酸氫鈉溶液洗滌3 5次，干燥，減壓蒸餾除去有機(jī)溶劑；最后，加入適量的甲醇，析出白色低聚物，減壓 蒸去甲醇后即得到中間體；(2) 由中間體制備偶氮類熱引發(fā)劑由步驟(1 )得到的所述中間體制備所述偶氮類熱引發(fā)劑選自如下五 種方法之一方法一將端基含有雙鍵的酰氯、所述中間體和一定量干燥的有機(jī)溶 劑加入裝有磁力攪拌的容器中，酰氯與所述中間體的摩爾比率為1: 2 1: 3;然后緩慢滴加吡啶，滴加過(guò)程用冰水浴冷卻，酰氯與吡啶的摩爾比率 為l: 1 1: 3;滴加完畢后密封容器，在室溫下反應(yīng)3天，產(chǎn)物即為所 述偶氮類熱引發(fā)劑；方法二在裝有磁力攪拌的容器中，將吡啶緩慢滴入端基含有雙鍵的 酰氯，酰氯與吡啶的摩爾比率為1: 1 1: 3;滴加過(guò)程用冰水浴冷卻， 然后加入一定量的有機(jī)溶劑，加快攪拌，使其分散均勻；然后緩慢滴加所 述中間體，在滴加過(guò)程中同樣用冰水浴冷卻，酰氯與所述中間體的摩爾比 率為l: 2 1: 3;滴加完畢后，密封容器，在室溫下反應(yīng)3天，產(chǎn)物即 為所述偶氮類熱引發(fā)劑； 方法三在裝有磁力攪拌的容器中，將吡啶緩慢滴入端基含有雙鍵的 酰氯，酰氯與吡啶的摩爾比率為1: l h 3;滴加過(guò)程用冰水浴冷卻， 然后加入一定量的有機(jī)溶劑，加快攪拌，使其分散均勻；然后緩慢滴加所 述中間體，在滴加過(guò)程中同樣用冰水浴冷卻，酰氯與所述中間體的摩爾比 率為l: 2至1: 3;滴加完畢后，密封容器，升溫至30 40°C ，反應(yīng)15 24小時(shí)，產(chǎn)物即為所述偶氮類熱引發(fā)劑；方法四將所述中間體和無(wú)水氫氧化鈉加入裝有磁力攪拌的容器中， 所述中間體與氫氧化鈉的摩爾比率為1: 1 1: 1.5，攪拌至生成淡黃色 固體；然后加入一定量的有機(jī)溶劑，快速加入端基含有雙鍵的酰氯，酰氯 與中間體的摩爾比率為l: 2 1: 3;加完酰氯后，密封容器，在室溫下 反應(yīng)3天，產(chǎn)物即為所述偶氮類熱引發(fā)劑； -方法五將所述中間體和無(wú)水氫氧化鈉加入裝有磁力攪拌的容器中， 所述中間體與氫氧化鈉的摩爾比率為1: 1 1: 1.5，攪拌至生成淡黃色 固體；然后加入一定量的有機(jī)溶劑，快速加入端基含有雙鍵的酰氯，酰氯 與所述中間體的摩爾比率為1: 2至1: 3;加完酰氯后，密封容器，升溫至30 4(TC，反應(yīng)24 36小時(shí)，產(chǎn)物即為所述偶氮類熱引發(fā)劑。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的偶氮類熱引發(fā)劑的合成方法，其特征在于，所 述有機(jī)溶劑是四氫呋喃、苯、甲苯或二甲苯，所述二元伯醇是乙二醇、丁 二醇或異丁基二醇，所述偶氮類化合物是偶氮二異丁腈、偶氮二異戊腈或 偶氮二異庚腈，所述酰氯是丙烯酰氯或甲基丙烯酰氯。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的偶氮類熱引發(fā)劑的合成方法，其特征在于，所 述二元伯醇與所述偶氮類化合物的摩爾比率為1: 10 1: 20。
7、 權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的偶氮類熱引發(fā)劑的應(yīng)用，其特征在于， 所述偶氮類熱引發(fā)劑用于制備聚合物電解質(zhì)刷。
8、根據(jù)權(quán)利要求7所述的偶氮類熱引發(fā)劑的應(yīng)用，其特征在于，所述偶 氮類熱引發(fā)劑接枝在聚合物微乳球表面，然后在一定溫度下，原位引發(fā)電解質(zhì)單體，如丙烯酸、甲基丙烯酸、對(duì)苯乙烯磺酸鈉，從而在所述聚合物 微乳球表面聚合成為密集的聚合物電解質(zhì)刷。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可用于制備納米球形聚電解質(zhì)刷的偶氮類熱引發(fā)劑及其合成方法和應(yīng)用。首先，以偶氮二異烷基腈和二元醇為原料合成中間體偶氮二異酸二元醇酯；然后將該中間體與烷基丙烯酰氯反應(yīng)，即可得到端基為C＝C雙鍵的新型偶氮類熱引發(fā)劑。通過(guò)一定的方法分離，可以獲得兩端都含C＝C雙鍵的新型偶氮類熱引發(fā)劑。利用該類熱引發(fā)劑可引發(fā)丙烯酸、對(duì)苯乙烯磺酸鈉等單體在聚苯乙烯微乳球表面原位聚合，制備聚電解質(zhì)長(zhǎng)度和接枝密度可控的納米球形聚電解質(zhì)刷。
文檔編號(hào)C08F4/00GK101381421SQ20081020154
公開(kāi)日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月22日
發(fā)明者房鼎業(yè), 莉 李, 軍 許, 郭旭虹 申請(qǐng)人:華東理工大學(xué)