專(zhuān)利名稱(chēng)：F系列高性能環(huán)保摩擦材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉A^擦片材料，具體涉及用于制造離合器摩擦片的F系列高性能 環(huán)保摩擦材料。
背景技術(shù)：
一般摩托車(chē)摩擦離合器的材料使用溫度為8 0-10(TC ，大多^#擦材料含有 石棉，不符合環(huán)保要求，而且摩托車(chē)離合器摩擦片隨溫度變化其摩擦性能變化 較大。優(yōu)質(zhì)的摩擦材料不含對(duì)人體傷害的石棉、重金屬等有害物質(zhì)，摩擦性能 在各類(lèi)條件下相當(dāng)穩(wěn)定。隨著與國(guó)外同行接觸機(jī)會(huì)增加，國(guó)內(nèi)對(duì)國(guó)外先進(jìn)的加 工設(shè)備、加工工藝、化工原料逐步了解，國(guó)內(nèi)相應(yīng)的檢測(cè)設(shè)備也越來(lái)越完善， 國(guó)內(nèi)摩擦材料發(fā)展較快，與國(guó)外同行差距在不斷縮小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于制造離合器摩擦片的F系列高性能環(huán)保摩擦 材料，它能降低摩擦片的現(xiàn)復(fù)，提高沖擊強(qiáng)度；降低產(chǎn)品的熱衰退速度，提高 產(chǎn)品的耐熱性；提高產(chǎn)品的耐油性，降低磨損，改善摩擦性能；保證產(chǎn)品環(huán)保 性能。
本發(fā)明所述的F系列高性能環(huán)保摩擦材料，其技術(shù)方案如下
A、 選用好的改性混合樹(shù)脂代替普通2123樹(shù)脂選用好的改性混合樹(shù)脂，
能降低摩擦材料的硬度，提高沖擊強(qiáng)度.改性樹(shù)脂可大大提高樹(shù)脂的耐熱性.
通過(guò)試驗(yàn)，混合樹(shù)脂比例在854左右產(chǎn)品性能穩(wěn)定?；旌蠘?shù)脂技術(shù)參數(shù)為細(xì)度200#;游離酚不大于3%;固化速度為40 - 60S。 B、選用特制丁晴橡膠代替普通丁晴，橡膠其分子量較大且越接近，其基 本物理化學(xué)性能越穩(wěn)定，耐熱性耐油性好。采用特制丁晴橡膠，使其耐熱性、 耐油性等達(dá)到頂峰，產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度及彈性率均得到很大的提高。
C、 選用多元硫化促進(jìn)劑代替單一硫磺硫化體系，摩擦材料硫化時(shí)摩擦材 料橡膠樹(shù)脂交聯(lián)更加均勻，穩(wěn)定。在硫化過(guò)程中，促進(jìn)劑與硫磺作用，形成活 性硫，從而在較低的溫度，較快的速度使橡膠硫化，從而縮短硫化時(shí)間，降低 硫化溫度，降j^f克磺含量，提高材料的基本物理性能。
D、 新加入好的防老劑，提高產(chǎn)品的耐熱性，降低產(chǎn)品的熱衰退速度。摩 擦材料的橡膠在長(zhǎng)期使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)龜裂、變軟、變硬、機(jī)械性能下降等老 化現(xiàn)象。
E、 選用好的摩擦性能調(diào)節(jié)劑，加入部分進(jìn)口摩擦性能調(diào)節(jié)劑，穩(wěn)定高低 溫摩擦性能及磨耗。
F、 選用多元礦物纖維等代替單一石棉纖維，保證產(chǎn)品環(huán)保性能。選用礦 物復(fù)合纖維、木質(zhì)纖維等多種纖維作為石棉纖維的代替物，使其具有石棉纖維 的摩擦系數(shù)穩(wěn)定、磨耗低、耐熱性。
G、 選用進(jìn)口摩擦粉代替以前普通輪胎粉，大大提高產(chǎn)品在高溫及油里面的 摩擦性能。采用進(jìn)口摩擦粉，增加基體材料的耐油性及熱穩(wěn)定性，摩擦粉采用 原料改性，在固化劑作用下形成不溶穩(wěn)定的化合物，經(jīng)粉碎加工而成。由于原 料改性，其分子量增大，更增加產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性及耐油性.
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程如下
熔煉—壓鑄—沖壓—選外觀—酸洗—浸膠—固化—壓型—大毛膠—硫化—磨外圓或打內(nèi)外圓毛刺—精磨—打灰—校平—檢平—捆繩入庫(kù)。
本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)耐熱性好，在使用溫度下不會(huì)發(fā)生 炭化、熱分解現(xiàn)象；具備基本的摩擦性能，加入后能使產(chǎn)品保證一定的摩擦性 能；工藝性好，易于混合；產(chǎn)品性能相當(dāng)穩(wěn)定，有利于人體健康和環(huán)環(huán)境保護(hù)。
產(chǎn)品性能優(yōu)勢(shì)見(jiàn)下表
i、產(chǎn)品性能優(yōu)勢(shì)"
F系列片^^ttl級(jí)設(shè)備一
有無(wú)石薛一有一無(wú)^無(wú)-外單位超^
不同溫度動(dòng) 摩擦系數(shù)變 化+，90度一0.122-0-130P
120度^0.135-0.13CM0.135一150度一CL 137一0.132^0.離(不好12) ^4.4.5^
0.022一0陽(yáng)020如10.02CM我司用10
正常一正常一正常^咖-55~85^貌洛氏鵬計(jì)^
娜驢一<120度一<140度一
縱^
翻翻p翻一大排量—，大排量^


圖l是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明所述的F系列高性能環(huán)保摩擦材料，其技術(shù)方案如下
A、 選用好的改性混合樹(shù)脂代替普通2123樹(shù)脂選用好的改性混合樹(shù)脂，
能降低摩擦材料的硬度，提高沖擊強(qiáng)度。改性樹(shù)脂可大大提高樹(shù)脂的耐熱性.
通過(guò)試驗(yàn)，混合樹(shù)脂比例在8%左右產(chǎn)品性能穩(wěn)定?；旌蠘?shù)脂技術(shù)參數(shù)為細(xì)度
200#;游離酚不大于354;固化速度為40- 60S。
2123樹(shù)脂使用甲醛和苯酚在一定條件下人工合成的樹(shù)脂，其通過(guò)六次曱基
5四氨為促進(jìn)劑，在150'C由具有可塑性的線(xiàn)性結(jié)構(gòu)變?yōu)榉€(wěn)定的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使其他 纖維等填料等有機(jī)的結(jié)合而具備穩(wěn)定的性能。由于曱醛和苯酚本身分子量低，
結(jié)合后熱穩(wěn)定性不好，長(zhǎng)期超過(guò)2Gor;就有局部分解變性，產(chǎn)品摩擦性能會(huì)發(fā)生
變化，若溫度升高到250TC,產(chǎn)品更不穩(wěn)定，而且2123樹(shù)脂本身質(zhì)地乾晚，韌性 不好，沖擊強(qiáng)度不好。
B、 選用特制丁晴橡膠代替普通丁晴，橡膠其分子量較大且越接近，其基本 物理化學(xué)性能越穩(wěn)定，耐熱性耐油性好。采用特制丁晴^^膠，4吏其耐熱性、耐 油性等達(dá)到頂峰。產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度及彈性率均得到很大的提高。
C、 選用多元硫化促進(jìn)劑代替單一硫磺硫化體系，摩擦材料硫化時(shí)摩擦材 料橡膠樹(shù)脂交聯(lián)更加均勻，穩(wěn)定。在硫化過(guò)程中，促進(jìn)劑與硫磺作用，形成活 性硫，從而在較低的溫度，較快的速度使橡膠硫化，從而縮短石克化時(shí)間，降低 硫化溫度，降低硫磺含量，提高材料的基本物理性能。
D、 新加入好的防老劑，提高產(chǎn)品的耐熱性，降低產(chǎn)品的熱衰退速度。摩 擦材料的橡膠在長(zhǎng)期使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)龜裂、變軟、變硬、機(jī)械性能下降等老 化現(xiàn)象。其主要機(jī)理為橡膠分子與氧形成過(guò)氧化物，過(guò)氧化物變成氧化物，橡 膠由大分子量變?yōu)樾》肿恿课镔|(zhì)。同時(shí)物理性能發(fā)生變化，加入防老劑主JHt 用是防止膠的氧化過(guò)程.采用的防老劑混用配方，避免產(chǎn)品過(guò)早氧化變質(zhì)'
E、 選用好的摩擦性能調(diào)節(jié)劑，加入部分進(jìn)口摩擦性能調(diào)節(jié)劑，穩(wěn)定高低 溫摩擦性能及磨耗。
F、 選用多元礦物纖維等代替單一石棉纖維，保證產(chǎn)品環(huán)保性能，選用礦 物復(fù)合纖維、木質(zhì)纖維等多種纖維作為石棉纖維的代替物，使其具有石棉纖維 的摩擦系數(shù)穩(wěn)定、磨耗低、耐熱性。現(xiàn)在世界各國(guó)均不準(zhǔn)使用含有石棉的摩擦材料。石棉對(duì)于人體有害已為人 們認(rèn)識(shí)，由于石棉本身的優(yōu)良特性，其物理化學(xué)性能相當(dāng)穩(wěn)定，可以提供較高 的機(jī)械強(qiáng)度、良好的耐熱性、相當(dāng)好的吸附性、良好的耐磨性，現(xiàn)沒(méi)有一種單 一纖維原料能代替石棉，石棉現(xiàn)在還在廣為使用。由于石棉物理化學(xué)性能相當(dāng) 穩(wěn)定，人體吸入石棉纖維后在肺里不易被人體吸收，吸收多了易得石棉肺等疾 病。
G、選用進(jìn)口摩擦粉代替以前普通輪胎粉，大大提高產(chǎn)品在高溫及油里面的 摩擦性能。采用進(jìn)口摩擦粉，增加基體材料的耐油性及熱穩(wěn)定性，摩擦粉采用 原料改性，在固化劑作用下形成不溶穩(wěn)定的化合物，經(jīng)粉碎加工而成。由于原 料改性，其分子量增大，更增加產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性及耐油性。
普通輪胎粉一般主要是天然橡膠為主體的廢輪胎加工而成，天然橡膠的使 用溫度為80。C以下，且天然橡膠的耐油性不好，吸油后易出現(xiàn)溶脹現(xiàn)象，而且 由于采用舊輪胎為原料，起基本成分及性能不能得到保證，產(chǎn)品一致性差，普 通輪胎粉的用量及使用范圍大受影響。采用進(jìn)口摩擦粉，增加基體材料的耐油 性及熱穩(wěn)定性，摩擦粉采用原料改性，在固化劑作用下形成不溶穩(wěn)定的化合物， 經(jīng)粉碎加工而成。由于原料改性，其分子量增大，更增加產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性及耐 油性。通過(guò)試驗(yàn)，摩擦粉在我們研制的配方中就能達(dá)到要求。其主要作用為改 善摩擦性能，降低磨損。
采用先進(jìn)專(zhuān)用梨耙式混料機(jī)。以前摩擦材料采用人工混料或普通的混料機(jī)， 摩擦材料^t均勻度不好，產(chǎn)品的一致性不好。為此，專(zhuān)門(mén)定做一臺(tái)專(zhuān)門(mén)用于 摩擦材料加工的犁耙式混料機(jī)，能將混合料在機(jī)內(nèi)同時(shí)從軸向和徑向同時(shí)混合， ^^擦材料混合均勻。
權(quán)利要求
1、F系列高性能環(huán)保摩擦材料，其技術(shù)方案如下A、選用好的改性混合樹(shù)脂代替普通2123樹(shù)脂混合樹(shù)脂比例在8％左右，混合樹(shù)脂技術(shù)參數(shù)為細(xì)度200#；游離酚不大于3％；固化速度為40-60S；B、選用特制丁晴橡膠代替普通丁晴，提高耐熱性、耐油性，使產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度及彈性率均得到很大的提高；C、選用多元硫化促進(jìn)劑代替單一硫磺硫化體系，摩擦材料硫化時(shí)摩擦材料橡膠樹(shù)脂交聯(lián)更加均勻，穩(wěn)定；D、新加入好的防老劑，提高產(chǎn)品的耐熱性，降低產(chǎn)品的熱衰退速度，避免產(chǎn)品過(guò)早氧化變質(zhì)；E、選用好的摩擦性能調(diào)節(jié)劑，加入部分進(jìn)口摩擦性能調(diào)節(jié)劑，穩(wěn)定高低溫摩擦性能及磨耗；F、選用多元礦物纖維等代替單一石棉纖維，保證產(chǎn)品環(huán)保性能；G、選用進(jìn)口摩擦粉代替以前普通輪胎粉，大大提高產(chǎn)品在高溫及油里面的摩擦性能，增加產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性及耐油性。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的F系列高性能環(huán)保摩擦材料，其生產(chǎn)工藝流程如下 熔煉—壓鑄—沖壓—選外觀—酸洗—浸膠—固化—壓型—大毛膠—硫化—磨外圓或打內(nèi)外圓毛刺—精磨—打灰—校平—檢平—捆繩入庫(kù).
全文摘要
本發(fā)明涉及F系列高性能環(huán)保摩擦材料，其技術(shù)方案如下選用好的改性混合樹(shù)脂代替普通2123樹(shù)脂；選用特制丁腈橡膠代替普通丁腈；選用多元硫化促進(jìn)劑代替單一硫磺硫化體系；新加入好的防老劑；選用好的摩擦性能調(diào)節(jié)劑；選用多元礦物纖維等代替單一石棉纖維；選用進(jìn)口摩擦粉代替以前普通輪胎粉。其生產(chǎn)工藝流程如下熔煉→壓鑄→沖壓→選外觀→酸洗→浸膠→固化→壓型→大毛膠→硫化→磨外圓或打內(nèi)外圓毛刺→精磨→打灰→校平→檢平→捆繩入庫(kù)。具有以下優(yōu)點(diǎn)耐熱性好，在使用溫度下不會(huì)發(fā)生炭化、熱分解現(xiàn)象；具備基本的摩擦性能；產(chǎn)品性能相當(dāng)穩(wěn)定，有利于人體健康和環(huán)境保護(hù)。
文檔編號(hào)C08L9/02GK101659764SQ200810070219
公開(kāi)日2010年3月3日 申請(qǐng)日期2008年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月29日
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