專(zhuān)利名稱(chēng)：：加氫二烯系聚合物組合物及橡膠成型品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及加氫二烯系聚合物組合物及橡膠成型品。更詳細(xì)而言，涉及可以制作防震性等優(yōu)異的橡膠成型品的加氫二烯系聚合物組合物及防震性等優(yōu)異的橡膠成型品。
背景技術(shù)：
：以天然橡膠(NR)為代表的二烯系橡膠具有充分的機(jī)械特性，疲勞特性?xún)?yōu)異。因此，以往二烯系橡膠多用作防震橡膠等。這種防震橡膠大多布設(shè)于高溫條件等各種嚴(yán)酷的環(huán)境下而使用。例如，在車(chē)輛等的發(fā)動(dòng)機(jī)槍中作為防震橡膠使用時(shí)，由于發(fā)動(dòng)機(jī)搶的溫度上升導(dǎo)致防震橡膠暴露于高溫狀態(tài)。在這種高溫狀態(tài)的環(huán)境下使用的防震橡膠不僅需要發(fā)揮防震性而且需要發(fā)揮充分的耐熱性。然而，至今多作為防震橡膠使用的二烯系橡膠在耐熱性方面很難說(shuō)是充分的，難以在處于高溫狀態(tài)的環(huán)境下使用二烯系橡膠。因此，在將二烯系橡膠作為防震橡膠使用時(shí)，存在其用途、布設(shè)場(chǎng)所受到限制這類(lèi)問(wèn)題。另一方面，乙烯-a-烯烴系共聚物橡膠是耐熱性、耐氣候性等良好的橡膠。因此，乙烯-a-烯烴系共聚物橡膠使用在汽車(chē)部件、電線被覆材料、電絕緣材料、一般工業(yè)用橡膠制品、土木建筑資材等廣泛的用途中。此外，還作為聚丙烯、聚苯乙烯等各種塑料的改性劑等使用。然而，乙烯-a-烯烴系共聚物橡膠的機(jī)械特性、防震特性等未必是充分的，不能說(shuō)是作為防震橡膠的合適材料。另外，作為相關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)了向乙烯-a-烯烴系共聚物橡膠中配合用金屬成分將含有官能團(tuán)(共)聚合物交聯(lián)后的交聯(lián)物而得到的橡膠組合物(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)、向乙烯-a-烯經(jīng)系共聚物橡膠中配合含有官能團(tuán)(共)聚合物和二氧化硅系填料而得到的橡膠組合物(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)2)等。然而，可以說(shuō)即使是使用這些橡膠組合物制成的橡膠成型品仍有進(jìn)一步對(duì)其防震性、耐熱性進(jìn)行改良的余地。此夕卜，對(duì)于這些橡膠組合物，也存在加工性未必能說(shuō)是充分的情況，仍有進(jìn)一步謀求改善的必要性。專(zhuān)利文獻(xiàn)l:特開(kāi)2004-67831號(hào)爿>才艮專(zhuān)利文獻(xiàn)2:特開(kāi)2004-83622號(hào)公才艮
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明鑒于上述以往技術(shù)所具有的問(wèn)題而完成，其課題在于提供可以制作防震性、耐熱性?xún)?yōu)異的橡膠成型品的、加工性?xún)?yōu)異的加氳二烯系聚合物組合物及防震性、耐熱性?xún)?yōu)異的橡膠成型品。本發(fā)明人等為了完成上述課題，經(jīng)過(guò)潛心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過(guò)將具有規(guī)定量的乙烯鍵的二烯系聚合物進(jìn)行加氫而得到的重均分子量(Mw)、分子量分布(Mw/Mn)及加氫率在特定數(shù)值范圍內(nèi)的聚合物與填料進(jìn)行混合可以實(shí)現(xiàn)上述課題，從而完成了本發(fā)明。此外，本發(fā)明人等通過(guò)將使該重均分子量(Mw)、分子量分布(Mw/Mn)為特定數(shù)值范圍的、具有規(guī)定量乙烯鍵的二烯系聚合物進(jìn)行加氫而得的聚合物與比該聚合物分子量低的規(guī)定二烯系聚合物進(jìn)行加氫而得的聚合物混合，可以實(shí)現(xiàn)上述課題，從而完成了本發(fā)明。即，根據(jù)本發(fā)明，提供以下所示的加氫二烯系聚合物組合物及橡膠成型品。加氫二烯系聚合物組合物(以下也稱(chēng)為"第1加氫二烯系聚合物組合物，，)，其特征在于，含有(A)將乙烯鍵含量20~70%的第l二烯系聚合物進(jìn)行加氫而得到的重均分子量(Mw)為10萬(wàn)170萬(wàn)、分子量分布(Mw/Mn)為1.0~3.0及加氫率為72~96%的第1加氫二烯系聚合物；和(B)第1填料，相對(duì)于所述(A)第1加氫二烯系聚合物100質(zhì)量份，含有5-100質(zhì)量份的所述(B)第1填料。根據(jù)上述[11所述的加氫二烯系聚合物組合物，其特征在于，所述第l二烯系聚合物是丁二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯-異戊二烯無(wú)規(guī)共聚物或丁二烯-異戊二烯無(wú)規(guī)共聚物?；騕2所述的加氫二烯系聚合物組合物，其特征在于，所述(A)第l加氫二烯系聚合物是具有官能團(tuán)的改性聚合物。根據(jù)上述3所述的加氫二烯系聚合物組合物，其特征在于，所述官能團(tuán)是從羧基、烷氧基甲硅烷基、環(huán)氧基、氨基、羥基、磺基、噁唑啉基、異氰酸酯基、硫醇^A鹵素中選擇的至少一種。根據(jù)上述[3或[4所述的加氫二烯系聚合物組合物，其特征在于，所述(A)第l加氫二烯系聚合物的一個(gè)分子鏈中所含的所述官能團(tuán)的個(gè)數(shù)為0.1~5.0個(gè)。根據(jù)上述[7~[9]中任一項(xiàng)所述的加氫二烯系聚合物組合物，其特征在于，所述(C)第2加氫二烯系聚合物和/或所述(D)第3加氫二烯系聚合物是具有官能團(tuán)的改性聚合物。根據(jù)上述[7卜10中任一項(xiàng)所述的加氫二烯系聚合物組合物，其特征在于，所述(E)第2填料是二氧化硅和/或碳。:在130。C使用凝膠滲透色譜法(GPC)(色語(yǔ)柱商品名"HLC-8120",Tosoh公司制造)，求出換算成聚苯乙烯的重均分子量。:在130。C使用凝膠滲透色譜法(GPC)(色鐠柱商品名"HLC-8120",Tosoh公司制造)，求出換算成聚苯乙烯的數(shù)均分子量。:使用四氯化碳溶液作為溶劑，由270MHz、iH-NMR語(yǔ)算出加氫率。:根據(jù)Analy.Chem.564(l952)記載的胺滴定法進(jìn)行定量。即，將提純的聚合物溶解于有機(jī)溶劑中來(lái)制備聚合物溶液，使用甲基紫作為指示劑，滴加HC104/CH3COOH直到聚合物溶液的顏色由紫色變?yōu)榈{(lán)色。由HC104/CH3COOH的滴加量計(jì)算出官能團(tuán)含量。另外，官能團(tuán)含量用以下所示的式(2)表示。官能團(tuán)含量=官能團(tuán)(個(gè))/聚合物(一個(gè)分子鏈)(2)[官能團(tuán)含量(2)(胺濃度)]:根據(jù)Analy.Chem.564(1952)記載的胺滴定法進(jìn)行定量。即，將提純的聚合物溶解于有機(jī)溶劑中來(lái)制備聚合物溶液，使用甲基紫作為指示劑，滴加HC104/CH3COOH直到聚合物溶液的顏色由紫色變?yōu)榈{(lán)色。由HC104/CH3COOH的滴加量計(jì)算出官能團(tuán)含量(胺濃度)。:使用6英寸輥，在輥轉(zhuǎn)數(shù)為前/后=22rpm/20rpm，間距2mm,溫度調(diào)節(jié)為50'C的條件下向輥巻繞，進(jìn)行巻繞狀態(tài)的觀察，利用以下所示的基準(zhǔn)評(píng)價(jià)加工性(輥巻繞性)。〇良好(緊緊地巻繞，也不粘著)x:不合格(不巻繞，或者粘著):根據(jù)JISK6253，測(cè)定試樣片的彈性硬度(硬度計(jì)A硬度)。<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>(考察)從表1和表2所示的結(jié)果可知，實(shí)施例15和7~10中使用的加氫二烯系聚合物與比較例2中使用的加氫二烯系聚合物相比，加工性?xún)?yōu)異。此外，可知實(shí)施例1~10的試驗(yàn)片(橡膠成型品)與比較例1~4的試驗(yàn)片(橡膠成型品)相比，防震性及耐熱性?xún)?yōu)異。(加氫二烯系聚合物(加氫BR-1)的制造)在經(jīng)氮置換的內(nèi)容積50L的反應(yīng)容器中，加入環(huán)己烷28kg、四氫呋喃4L3g、正丁基鋰0.96g和l，3-丁二烯2500g,從40。C進(jìn)行絕熱聚合。聚合結(jié)束后，向體系中添加四氯化硅0.58g，使其反應(yīng)20分鐘，進(jìn)行偶聯(lián)。然后將氫氣以0.4MPa-Gauge的壓力供給，攪拌20分鐘，使其反應(yīng)，生成其末端為氫化鋰的聚合物。將將一部分的聚合物溶液(10kg)取出，通過(guò)新加入環(huán)己烷llkg來(lái)調(diào)整溶液粘度后，使氫氣供給壓力為0.7MPa-Gauge、反應(yīng)溶液為卯。C，使用以二氯二茂鈦為主體的催化劑進(jìn)行反應(yīng)，添加932L的氫氣。在氫的吸收結(jié)束的時(shí)刻，將反應(yīng)溶液返回到常溫、常壓，從反應(yīng)容器中取出。將反應(yīng)溶液攪拌投入到水中，用汽提法除去溶劑，由此得到加氫二烯系聚合物(加氫BR-1)。所得的加氫二烯系聚合物的重均分子量(Mw)是139萬(wàn)、分子量分布(Mw/Mn)是2.8、乙烯鍵含量是38.8%、加氫率是95.2%。(加氫二烯系聚合物(加氫BR-2)的制造)在經(jīng)氮置換的內(nèi)容積50L的反應(yīng)容器中，加入環(huán)己烷28kg、四氫呋喃61.6g、正丁基鋰0.61g、哌啶0.59g和1,3-丁二烯2500g，從50。C進(jìn)行絕熱聚合。聚合結(jié)束后，向體系中添加N,N-雙(三甲基甲硅烷基)氨基丙基甲基二乙氧基硅烷2.19g，使其反應(yīng)60分鐘。然后將氫氣以0.4MPa-Gauge的壓力供給，攪拌20分鐘，使其反應(yīng)，生成其末端為氫化鋰的聚合物。使氫氣供給壓力為0.7MPa-Gauge、反應(yīng)溶液為90'C,使用以二氯二茂鈦為主體的催化劑進(jìn)行反應(yīng)，添加932L的氫氣。在氫的吸收結(jié)束的時(shí)刻，將反應(yīng)溶液返回到常溫、常壓，從反應(yīng)容器中取出。將取出的反應(yīng)溶液攪拌投入到水中，用汽提法除去溶劑，由此得到加氫二烯系聚合物(加氫BR-2)。所得的加氬二烯系聚合物的各種物性值示于表3。(加氫二烯系聚合物(加氫BR-3)的制造)在經(jīng)氮置換的內(nèi)容積50L的反應(yīng)容器中，加入環(huán)己烷28kg、四氫呋喃56g、正丁基鋰0.57g和l，3-丁二烯1400g，從50。C進(jìn)行絕熱聚合。聚合結(jié)束后，將氫氣以0.4MPa-Gauge的壓力供給，攪拌20分鐘，使其反應(yīng)，生成其末端為氫化鋰的聚合物。然后，使反應(yīng)溶液為卯'C，使用以二氯二茂鈦為主體的催化劑進(jìn)行反應(yīng)，添加932L的氫氣。在氫的吸收結(jié)束的時(shí)刻，將反應(yīng)溶液返回到常溫、常壓，從反應(yīng)容器中取出。將取出的反應(yīng)溶液攪拌投入到水中，用汽提法除去溶劑，由此得到加氫二烯系聚合物(加氫BR-3)。所得的加氫二烯系聚合物的各種物性值示于表3。(加氫二烯系聚合物(加氫BR-4)的制造)在經(jīng)氮置換的內(nèi)容積50L的反應(yīng)容器中，加入環(huán)己烷28kg、四氫呋喃61.6g、正丁基鋰0.61g、哌啶0.59g和1，3-丁二烯2500g,從50。C進(jìn)行絕熱聚合。聚合結(jié)束后，向體系中添加N,N-雙(三甲基甲硅烷基)氨基丙基甲基二乙氧基硅烷2.19g,使其反應(yīng)60分鐘。然后，將氫氣以0.4MPa-Gauge的壓力供給，攪拌20分鐘，使其反應(yīng)，生成其末端為氫化鋰的聚合物。使氫氣供給壓力為0.7MPa-Gauge、反應(yīng)溶液為％°C,使用以二氯二茂鈦為主體的催化劑進(jìn)行反應(yīng)，添加828L的氫氣。在氫的吸收結(jié)束的時(shí)刻，將反應(yīng)溶液返回到常溫、常壓，從反應(yīng)容器中取出。將取出的反應(yīng)溶液攪拌投入到水中，用汽提法除去溶劑，由此得到加氫二烯系聚合物(加氫BR-4)。所得的加氫二烯系聚合物的各種物性值示于表3。[表3(實(shí)施例11)將加氫BR-1的己烷溶液(含有75份的加氳BR-1)和加氫BR-2的己烷溶液(含有25份的加氫BR-2)混合而得到的混合溶液攪拌投入到水中。用汽提法除去溶劑，由此得到混合聚合物。向所得的混合聚合物(IOO份)中，添加氧化鋅5份、硬脂酸0.5份、二氧化硅30份、偶聯(lián)劑3份、SRF碳5份及軟化劑40份，使用容量250ml的煉塑機(jī)，在150°C混煉5分鐘，由此得到混合物。向所得的混合物中添加交聯(lián)劑5份及交聯(lián)助劑0.2份，用開(kāi)煉輥在5070。C混煉5分鐘，由此得到配合橡膠組合物。另外，作為各種配合成分，使用上述的配合成分((l)(9))<table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table>所示的成分。使用加壓成型機(jī)將所得的配合橡膠組合物在170°C、150kgf/cm2的加壓壓力下加熱20分鐘，制作厚度2mm的試驗(yàn)片(硫化橡膠片)。制成的試驗(yàn)片的加工性的評(píng)價(jià)是"O"，拉伸應(yīng)力是L3MPa(100%模量)和5.9MPa(300%模量)、拉伸斷裂強(qiáng)度(TB)是15.5MPa、拉伸斷裂伸長(zhǎng)率(EB)是480%、硬度(DUROA)是54、壓縮永久變形率(CS)是19%。此外，通過(guò)將所得的配合橡膠組合物加熱20分鐘，制作粘彈試驗(yàn)用的塊狀試驗(yàn)片。制成的塊狀試驗(yàn)片的動(dòng)態(tài)彈性模量是1.45MPa(70Hz)和1.09MPa(O.lHz)、動(dòng)靜比是1.33。(實(shí)施例12)將加氫BR-1的己烷溶液(含有50份的加氫BR-1)和加氫BR-2的己烷溶液(含有50份的加氬BR-2)混合而得到的混合溶液攪拌投入到水中。用汽提法除去溶劑，由此得到混合聚合物。向所得的混合聚合物(IOO份)中，添加氧化鋅5份、硬脂酸0.5份、二氧化硅30份、偶聯(lián)劑3份、SRF碳5份及軟化劑40份，使用容量250ml的煉塑機(jī)，在150'C混煉5分鐘，由此得到混合物。向所得的混合物中添加交聯(lián)劑5份及交聯(lián)助劑0.2份，用開(kāi)煉輥在5070'C混煉5分鐘，由此得到配合橡膠組合物。另外，作為各種配合成分，使用上述的配合成分((l)~(9))所示的成分。使用所得的配合橡膠組合物，和上述實(shí)施例11的情況同樣地進(jìn)行，制作試驗(yàn)片(硫化橡膠片)及塊狀試驗(yàn)片。將制成的試驗(yàn)片(硫化橡膠片)和塊狀試驗(yàn)片的各種物性值示于表4。(實(shí)施例13)將加氬BR-1的己烷溶液(含有75份的加氫BR-1)和加氫BR-3的己烷溶液(含有25份的加氫BR-2)混合而得到的混合溶液攪拌投入到水中。用汽提法除去溶劑，由此得到混合聚合物。向所得的混合聚合物(IOO份)中，添加氧化鋅5份、硬脂酸0.5份、二氧化硅30份、偶聯(lián)劑3份、SRF碳5份及軟化劑40份,使用容量250ml的煉塑機(jī)，在150'C混煉5分鐘，由此得到混合物。向所得的混合物中添加交聯(lián)劑5份及交聯(lián)助劑0.2份，用開(kāi)煉輥在5070。C混煉5分鐘，由此得到配合橡膠組合物。另外，作為各種配合成分，使用上述的配合成分((l)~(9))所示的成分。使用所得的配合橡膠組合物，和上述實(shí)施例11的情況同樣地進(jìn)行，制作試驗(yàn)片(硫化橡膠片)及塊狀試驗(yàn)片。將制成的試驗(yàn)片(硫化橡膠片)和塊狀試驗(yàn)片的各種物性值示于表4。(實(shí)施例14)將加氫BR-1的己烷溶液(含有75份的加氫BR-1)和加氫BR-4的己烷溶液(含有25份的加氫BR-2)混合而得到的混合溶液攪拌投入到水中。用汽提法除去溶劑，由此得到混合聚合物。向所得的混合聚合物(IOO份)中，添加氧化鋅5份、硬脂酸0.5份、二氧化硅30份、偶聯(lián)劑3份、SRF碳5份及軟化劑40份，使用容量250ml的煉塑機(jī)，在150'C混煉5分鐘，由此得到混合物。向所得的混合物中添加交聯(lián)劑5份及交聯(lián)助劑0.2份，用開(kāi)煉輥在507(TC混煉5分鐘，由此得到配合橡膠組合物。另外，作為各種配合成分，使用上述的配合成分((l)~(9))所示的成分。使用所得的配合橡膠組合物，和上述實(shí)施例11的情況同樣地進(jìn)行，制作試驗(yàn)片(硫化橡膠片)及塊狀試驗(yàn)片。將制成的試驗(yàn)片(硫化橡膠片)和塊狀試驗(yàn)片的各種物性值示于表4。(比較例5、實(shí)施例1517)除了變?yōu)楸?所示的配合處方以外，其余和上述實(shí)施例11的情況同樣地進(jìn)行，制作配合橡膠組合物、試驗(yàn)片(硫化橡膠片)及塊狀試驗(yàn)片。將制成的試驗(yàn)片(硫化橡膠片)和塊狀試驗(yàn)片的各種物性值示于表4。[表4<table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table>(考察)由表4所示的結(jié)果可知，實(shí)施例11-14的加氫二烯系聚合物組合物顯示出與比較例5的加氫二烯系聚合物組合物同等優(yōu)異的物性值，并且加工性提高。此外，將實(shí)施例11-14和實(shí)施例15、16的結(jié)果進(jìn)行比較，耐熱性更大地得到改善。另外，實(shí)施例17的加氫二烯系聚合物的加工性、耐熱性良好，但是拉伸斷裂強(qiáng)度及拉伸斷裂伸長(zhǎng)率的值略低。與此相對(duì)，實(shí)施例11~14的加氫二烯系聚合物組合物不僅加工性、耐熱性?xún)?yōu)異，而且拉伸斷裂強(qiáng)度及拉伸斷裂伸長(zhǎng)率的值也大。本發(fā)明的加氫二烯系聚合物組合物可以制成防震性、耐熱性?xún)?yōu)異的成型品。因此，使用該加氫二烯系聚合物組合物制成的本發(fā)明的橡膠成型品的防震性、耐熱性?xún)?yōu)異，適合作為例如發(fā)動(dòng)機(jī)支承、消聲器吊膠等防震橡膠類(lèi)；隔膜、輥、散熱器膠管、空氣膠管等各種管類(lèi)、管套類(lèi)；密封墊、墊圏、密封條、O-型圏、油封等密封類(lèi)；帶、襯料、防塵罩等。權(quán)利要求1.加氫二烯系聚合物組合物，其特征在于，含有:(A)將乙烯鍵含量20～70％的第1二烯系聚合物進(jìn)行加氫而得到的重均分子量即Mw為10萬(wàn)～170萬(wàn)、分子量分布即Mw/Mn為1.0～3.0及加氫率為72～96％的第1加氫二烯系聚合物；和(B)第1填料，相對(duì)于所述(A)第1加氫二烯系聚合物100質(zhì)量份，含有5～100質(zhì)量份的所述(B)第1填料。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的加氫二烯系聚合物組合物，其特征在于，所述第l二烯系聚合物是丁二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯-異戊二烯無(wú)規(guī)共聚物或丁二烯-異戊二烯無(wú)規(guī)共聚^。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的加氫二烯系聚合物組合物，其特征在于，所述(A)第l加氫二烯系聚合物是具有官能團(tuán)的改性聚合物。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加氫二烯系聚合物組合物，其特征在于，所述官能團(tuán)是從羧基、烷氧基甲硅烷基、環(huán)氧基、氨基、羥基、磺基、n惡喳啉基、異氰酸酯基、硫醇基及卣素中選擇的至少一種。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的加氫二烯系聚合物組合物，其特征在于，所述(A)第l加氫二烯系聚合物的一個(gè)分子鏈中所含的所述官能團(tuán)的個(gè)數(shù)為0.1-5.0個(gè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的加氫二烯系聚合物組合物，其特征在于，所述(B)第1填料是二氧化硅和/或碳。7.加氫二烯系聚合物組合物，其特征在于，含有(C)將乙烯鍵含量2070%的第2二烯系聚合物進(jìn)行加氫而得到的重均分子量即Mw為40萬(wàn)~170萬(wàn)、分子量分布即Mw/Mn為1.0-5.0及加氫率為72%以上的第2加氫二烯系聚合物；和(D)將乙烯鍵含量20~70%的第3二烯系聚合物進(jìn)行加氫而得到的重均分子量即Mw為10萬(wàn)30萬(wàn)、分子量分布即Mw/Mn為1.01.3及加氫率為72%以上的第3加氫二烯系聚合物。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加氫二烯系聚合物組合物，其特征在于，相對(duì)于所述(C)第2加氫二烯系聚合物和所述(D)第3加氫二烯系聚合物的合計(jì)100質(zhì)量份，還含有5-100質(zhì)量份的(E)第2填料。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的加氫二烯系聚合物組合物，其特征在于，所述第2二烯系聚合物和/或第3二烯系聚合物是丁二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯-異戊二烯無(wú)規(guī)共聚物或丁二烯-異戊二烯無(wú)規(guī)共聚物。10.根據(jù)權(quán)利要求7~9中任一項(xiàng)所述的加氳二烯系聚合物組合物，其特征在于，所述(C)第2加氫二烯系聚合物和/或所述(D)第3加氫二烯系聚合物是具有官能團(tuán)的改性聚合物。11.根據(jù)權(quán)利要求710中任一項(xiàng)所述的加氫二烯系聚合物組合物，其特征在于，所述(E)第2填料是二氧化硅和/或碳。12.橡膠成型品，由權(quán)利要求111中任一項(xiàng)所述的加氫二烯系聚合物組合物交聯(lián)而得的交聯(lián)橡膠制成。全文摘要本發(fā)明涉及一種加氫二烯系聚合物組合物，其特征在于，含有(A)將乙烯鍵含量20～70％的第1二烯系聚合物進(jìn)行加氫而得到的重均分子量(Mw)為10萬(wàn)～170萬(wàn)、分子量分布(Mw/Mn)為1.0～3.0且加氫率為72～96％的第1加氫二烯系聚合物；和(B)第1填料，相對(duì)于(A)第1加氫二烯系聚合物100質(zhì)量份，含有5～100質(zhì)量份的(B)第1填料。文檔編號(hào)C08L15/00GK101379125SQ20078000442公開(kāi)日2009年3月4日申請(qǐng)日期2007年2月2日優(yōu)先權(quán)日2006年2月2日發(fā)明者樋口元治,野坂直矢,鈴木貴久,長(zhǎng)谷川研二申請(qǐng)人:Jsr株式會(huì)社