一種生產膽汁酸的設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型特別涉及一種生產膽汁酸的設備。該生產膽汁酸的設備，包括反應釜、儲罐、脫色罐、酸化槽、離心機、干燥箱、萃取罐和濃縮罐，在反應釜的頂部設有反應釜進料口和進水口，設于反應釜底部的物料循環(huán)出口通過管道經離心泵與設于反應釜頂部的物料循環(huán)進口相連通，在反應釜的底部還設有一反應釜出料口，反應釜出料口通過管道經離心泵與一三通閥的進口端連通，三通閥的一出口端通過管道與儲罐頂部的儲罐進料口相連通，另一出口端通過管道與脫色罐頂部的脫色罐進料口相連通。該生產膽汁酸的設備，方便實用，操作簡便，安全環(huán)保，生產成本低，物料反應充分、徹底，易應用于工業(yè)化生產，生產出的膽汁酸產品產能高、產品純度和收率高、質量好。
【專利說明】一種生產膽汁酸的設備 (一）

【技術領域】
[0001] 本實用新型特別涉及一種生產膽汁酸的設備。 (二）

【背景技術】
[0002] 膽汁酸作為內源性乳化劑可以改善肉雞胴體品質。現有的生產膽汁酸的設備，普 遍存在操作復雜、產能低、生產出的膽汁酸產品純度和收率低、質量差、反應試劑消耗量大、 使用有毒有害的有機溶劑對環(huán)境造成污染、生產成本高、難以應用于工業(yè)化等缺點，現有的 生產設備和生產工藝已經遠遠不能滿足現代企業(yè)的生產和發(fā)展需要，嚴重地制約了該行業(yè) 的規(guī)?；?、科學化發(fā)展。 (三）


【發(fā)明內容】

[0003] 本實用新型為了彌補現有技術的不足，提供了一種結構合理、方便實用、操作簡 便、安全環(huán)保、生產成本低、生產出的膽汁酸產品產能高、產品純度和收率高、質量好的生產 膽汁酸的設備，解決了現有技術中存在的問題。
[0004] 本實用新型是通過如下技術方案實現的：
[0005] -種生產膽汁酸的設備，包括反應釜、儲罐、脫色罐、酸化槽、離心機、干燥箱、萃取 罐和濃縮罐，在反應釜的頂部設有反應釜進料口和進水口，設于反應釜底部的物料循環(huán)出 口通過管道經離心泵與設于反應釜頂部的物料循環(huán)進口相連通，在反應釜的底部還設有一 反應釜出料口，反應釜出料口通過管道經離心泵與一三通閥的進口端連通，三通閥的一出 口端通過管道與儲罐頂部的儲罐進料口相連通，另一出口端通過管道與脫色罐頂部的脫色 罐進料口相連通；在儲罐的底部設有一儲罐出料口；在脫色罐的頂部設有一加料口，在脫 色罐的底部設有一脫色罐出料口，脫色罐出料口通過管道經離心泵與酸化槽頂部的酸化槽 進料口相連通，酸化槽底部的酸化槽出料口經離心機、干燥箱與萃取罐頂部的萃取罐進料 口相連，萃取罐底部的萃取罐出料口通過管道經離心泵與濃縮罐頂部的濃縮罐進料口相連 通，在濃縮罐的頂部設有一與冷凝裝置相連通的出氣口，在濃縮罐底部設有一濃縮罐出料 口；在萃取罐出料口處設有一可拆卸的過濾網；在反應釜和脫色罐的外壁上分別設有一夾 層，在反應釜和脫色罐夾層一側的上部分別設有一蒸汽進口，在反應釜和脫色罐夾層的底 部分別設有一蒸汽出口；在反應釜、脫色罐和萃取罐的上方分別固設有一電機，電機的輸出 軸分別伸入反應釜、脫色罐和萃取罐內與一攪拌器相固連。
[0006] 本實用新型的有益效果是：該生產膽汁酸的設備，結構合理，方便實用，操作簡便， 條件溫和，制備過程中不使用有毒有害的有機溶劑，安全環(huán)保，不會對環(huán)境造成污染，反應 試劑消耗量較低并可回收利用，生產成本低，物料反應充分、完全、徹底，易應用于工業(yè)化生 產，生產出的膽汁酸產品產能高、產品純度和收率高、質量好,制得的膽汁酸可加入飼料中 喂食肉食雞，解決了飼料中脂肪消化吸收的問題，能改善肉雞胴體品質。 (四）

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0008] 圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0009] 圖中，1反應釜，2儲罐，3脫色罐，4酸化槽，5離心機，6干燥箱，7萃取罐，8濃縮罐， 9反應釜進料口，10進水口，11蒸汽進口，12物料循環(huán)出口，13物料循環(huán)進口，14蒸汽出口， 15反應釜出料口，16三通閥，17儲罐進料口，18脫色罐進料口，19儲罐出料口，20加料口， 21夾層，22電機，23脫色罐出料口，24酸化槽進料口，25酸化槽出料口，26攪拌器，27出氣 口，28濃縮罐出料口，29萃取罐進料口，30萃取罐出料口，31濃縮罐進料口，32過濾網。 (五）【具體實施方式】
[0010] 為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過【具體實施方式】，并結合其附圖，對本實 用新型進行詳細闡述。
[0011] 如圖1中所示，該實施例包括反應釜1、儲罐2、脫色罐3、酸化槽4、離心機5、干燥 箱6、萃取罐7和濃縮罐8,在反應釜1的頂部設有反應釜進料口 9和進水口 10,設于反應 釜1底部的物料循環(huán)出口 12通過管道經離心泵與設于反應釜1頂部的物料循環(huán)進口 13相 連通，在反應釜1的底部還設有一反應釜出料口 15,反應釜出料口 15通過管道經離心泵與 一三通閥16的進口端連通，三通閥16的一出口端通過管道與儲罐2頂部的儲罐進料口 17 相連通，另一出口端通過管道與脫色罐3頂部的脫色罐進料口 18相連通；在儲罐2的底部 設有一儲罐出料口 19 ;在脫色罐3的頂部設有一加料口 20,在脫色罐3的底部設有一脫色 罐出料口 23,脫色罐出料口 23通過管道經離心泵與酸化槽4頂部的酸化槽進料口 24相連 通，酸化槽4底部的酸化槽出料口 25經離心機5、干燥箱6與萃取罐7頂部的萃取罐進料 口 29相連，萃取罐7底部的萃取罐出料口 30通過管道經離心泵與濃縮罐8頂部的濃縮罐 進料口 31相連通，在濃縮罐8的頂部設有一與冷凝裝置相連通的出氣口 27,在濃縮罐8底 部設有一濃縮罐出料口 28 ;在萃取罐出料口 30處設有一可拆卸的過濾網32 ;在反應釜1和 脫色罐3的外壁上分別設有一夾層21，在反應釜1和脫色罐3夾層21 -側的上部分別設 有一蒸汽進口 11，在反應釜1和脫色罐3夾層21的底部分別設有一蒸汽出口 14 ;在反應釜 1、脫色罐3和萃取罐7的上方分別固設有一電機22,電機22的輸出軸分別伸入反應荃1、 脫色罐3和萃取罐7內與一攪拌器26相固連。
[0012] 制備時，將豬膽粉和質量分數為10%的氫氧化鈉溶液通過反應釜進料口 9加入反 應釜1中，蒸汽通過反應釜1的蒸汽進口 11進入反應釜1的夾層21中對反應釜1進行加 熱，然后經反應釜1的蒸汽出口 14排出，與此同時，開啟反應釜1上方的電機22,電機22通 過輸出軸帶動反應釜1內的攪拌器26攪拌物料，待反應釜1中的溶液升溫至100°C時開始 計時，繼續(xù)加熱攪拌保持沸騰狀態(tài)12h，期間物料通過物料循環(huán)出口 12經離心泵循環(huán)后再 從物料循環(huán)進口 13中進入反應釜1中進行物料循環(huán)，以保證物料反應充分、完全、徹底，然 后將反應生成的皂化液冷卻至固液分層，控制三通閥16,使反應釜出料口 15與儲罐進料口 17導通，反應釜1中固液分層位于下層的氫氧化鈉溶液通過反應釜出料口 15經離心泵離心 分離后通過管道從儲罐進料口 17打至儲罐2中，儲罐2中的氫氧化鈉溶液可以通過儲罐出 料口 19放出后回收利用；待反應釜1中的氫氧化鈉溶液全部放出后，反應釜1中剩余的固 體為膽汁酸皂化品，通過進水口 10向反應釜1中加入自來水，繼續(xù)加熱至80°C使膽汁酸皂 化品溶解，然后控制三通閥16,使反應釜出料口 15與脫色罐進料口 18導通，反應釜1中溶 解的膽汁酸皂化品通過反應釜出料口 15經離心泵由脫色罐進料口 18被打入脫色罐3中， 通過加料口 20向脫色罐3中加入雙氧水，蒸汽通過脫色罐3的蒸汽進口 11進入脫色罐3的 夾層21中對脫色罐3進行加熱，然后經脫色罐3的蒸汽出口 14排出，與此同時，開啟脫色罐 3上方的電機22,電機22通過輸出軸帶動脫色罐3內的攪拌器26攪拌物料，將脫色罐3內 的物料溶液混合均勻，常溫下反應24h,反應完畢后，將溶液過濾后通過脫色罐出料口 23經 離心泵將溶液從酸化槽進料口 24打入酸化槽4中；向酸化槽4中緩慢加入體積分數為10% 的鹽酸溶液，邊加入邊攪拌，待溶液PH值為3時停止加鹽酸溶液，此時得到白色固形物，將 制得的白色固形物通過酸化槽出料口 25取出后用離心機5離心，在離心過程中不斷加水 沖洗，將附著在白色固形物表面的水溶性雜質去除，水洗至分離出得水相PH值為中性時停 止，將離心后的白色固形物通過干燥箱6干燥，在KKTC下干燥至水分不高于10%，得膽汁 酸粗品；將制得的膽汁酸粗品經萃取罐進料口 29投入至萃取罐7中，再通過萃取罐進料口 29向萃取罐7中加入乙酸乙酯溶解膽汁酸粗品，開啟萃取罐7上方的電機22,電機22通過 輸出軸帶動萃取罐7內的攪拌器26攪拌物料，將萃取罐7內的物料混合均勻，待膽汁酸粗 品完全溶解后再通過萃取罐進料口 29加入無水硫酸鈉脫水，再將物料通過萃取罐出料口 30處的過濾網32進行過濾，濾液通過管道經離心泵由濃縮罐進料口 31進入濃縮罐8中進 行減壓濃縮，此時乙酸乙酯揮發(fā)經濃縮罐8頂部的出氣口 27排出后通過冷凝裝置冷凝后回 收利用，而濃縮液經濃縮罐8減壓抽濾后依次得到固體豬膽酸、豬去氧膽酸和鵝去氧膽酸， 將固體豬膽酸、豬去氧膽酸和鵝去氧膽酸放入干燥箱6中干燥，在100°C下干燥至水分不超 過1%，最后從干燥箱6中取出即得膽汁酸。當萃取罐出料口 30處的濾渣較多時，可以打開 萃取罐出料口 30與管道之間的連接處，拆下過濾網32,將濾渣清理干凈，再將過濾網32安 裝好，然后把管道與萃取罐出料口 30連接密封好即可。該生產膽汁酸的設備，結構合理，方 便實用，操作簡便，條件溫和，制備過程中不使用有毒有害的有機溶劑，安全環(huán)保，不會對環(huán) 境造成污染，反應試劑消耗量較低并可回收利用，生產成本低，物料反應充分、完全、徹底， 易應用于工業(yè)化生產，生產出的膽汁酸產品產能高、產品純度和收率高、質量好，制得的膽 汁酸可加入飼料中喂食肉食雞，解決了飼料中脂肪消化吸收的問題，能改善肉雞胴體品質。
[0013] 本實用新型未詳述之處，均為本【技術領域】技術人員的公知技術。最后說明的是，以 上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型 進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修 改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型 的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1. 一種生產膽汁酸的設備，其特征是：包括反應釜、儲罐、脫色罐、酸化槽、離心機、干 燥箱、萃取罐和濃縮罐，在反應釜的頂部設有反應釜進料口和進水口，設于反應釜底部的物 料循環(huán)出口通過管道經離心泵與設于反應釜頂部的物料循環(huán)進口相連通，在反應釜的底部 還設有一反應釜出料口，反應釜出料口通過管道經離心泵與一三通閥的進口端連通，三通 閥的一出口端通過管道與儲罐頂部的儲罐進料口相連通，另一出口端通過管道與脫色罐頂 部的脫色罐進料口相連通；在儲罐的底部設有一儲罐出料口；在脫色罐的頂部設有一加料 口，在脫色罐的底部設有一脫色罐出料口，脫色罐出料口通過管道經離心泵與酸化槽頂部 的酸化槽進料口相連通，酸化槽底部的酸化槽出料口經離心機、干燥箱與萃取罐頂部的萃 取罐進料口相連，萃取罐底部的萃取罐出料口通過管道經離心泵與濃縮罐頂部的濃縮罐進 料口相連通，在濃縮罐的頂部設有一與冷凝裝置相連通的出氣口，在濃縮罐底部設有一濃 縮罐出料口；在萃取罐出料口處設有一可拆卸的過濾網；在反應釜和脫色罐的外壁上分別 設有一夾層，在反應釜和脫色罐夾層一側的上部分別設有一蒸汽進口，在反應釜和脫色罐 夾層的底部分別設有一蒸汽出口；在反應釜、脫色罐和萃取罐的上方分別固設有一電機，電 機的輸出軸分別伸入反應釜、脫色罐和萃取罐內與一攪拌器相固連。
【文檔編號】C07J9/00GK203999456SQ201420279067
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權日:2014年5月28日
【發(fā)明者】籍立民 申請人:山東龍昌動物保健品有限公司