一種連續(xù)化裂解精餾裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型連續(xù)化裂解精餾裝置，屬化工設(shè)備領(lǐng)域。該裂解精餾裝置包括預(yù)熱釜、齒輪泵、塔體，其特點在于：預(yù)熱釜采用帶夾套的結(jié)構(gòu)，預(yù)熱釜一側(cè)與原料補給罐相通，預(yù)熱釜另一側(cè)與齒輪泵相連；塔體由布料器、反應(yīng)管道組成，反應(yīng)管道由下至上依次分別為裂解段、精餾段、恒溫段，用法蘭相互連接；布料器位于裂解段和精餾段之間，并通過管道連接齒輪泵；裂解段管道位于基座上，高于預(yù)熱釜，裂解段管道底部通過管道連接預(yù)熱釜；塔體頂部連接封頭，封頭上設(shè)有出口。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，耗能低，裂解收率高，質(zhì)量穩(wěn)定，特別適合雙環(huán)戊二烯裂解精餾工業(yè)化推廣應(yīng)用。
【專利說明】一種連續(xù)化裂解精餾裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種液體化工產(chǎn)品生產(chǎn)裝置，具體涉及一種連續(xù)化裂解精餾裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]單環(huán)戊二烯在制藥、電子化學(xué)品領(lǐng)域中是一種重要的化工產(chǎn)品原料。常溫下，單環(huán)戊二烯自身在儲存過程中極易聚合生成穩(wěn)定的雙環(huán)戊二烯，在聚合過程中放出大量的熱量，從而產(chǎn)生爆炸。要使用單環(huán)戊二烯做為原料，需要把雙環(huán)戊二烯在170°C進行裂解。
[0003]在化工領(lǐng)域，裂解裝置，多使用釜式裂解，用導(dǎo)熱油作為熱載體，釜上連接精餾塔。由于裂解釜成本高，站地面積大，耗能高，導(dǎo)熱速率低，釜內(nèi)物料受熱極不均勻，靠近釜壁的物料長時間處于高溫狀態(tài)下，極易發(fā)生聚合，產(chǎn)生大量廢渣，造成環(huán)境污染。每批次生產(chǎn)完畢，需降溫把釜內(nèi)廢料清洗干凈，才能重新投料，導(dǎo)致生產(chǎn)速率低下。特別是雙環(huán)戊二烯在裂解釜內(nèi)長時間處于高溫狀態(tài)下極易發(fā)生聚合，放熱量大，操作不當(dāng)時，釜內(nèi)溫度急劇上升，從而發(fā)生爆炸的危險。為此，研發(fā)合適工業(yè)化生產(chǎn)的連續(xù)化裂解精餾裝置已成為目前市場的迫切需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，耗能低，操作簡單，裂解受熱均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，工作效率高、適合雙環(huán)戊二烯裂解的精餾裝置。
[0005]為實現(xiàn)本實用新型的目的，具體技術(shù)方案如下:
[0006]該裂解精餾裝置包括預(yù)熱釜、齒輪泵、塔體，其特點在于:預(yù)熱釜采用帶夾套的結(jié)構(gòu)，在夾套內(nèi)通入蒸汽，預(yù)熱釜一側(cè)與原料補給罐相通，在不停止裂解精餾的狀態(tài)下，繼續(xù)補加原料，預(yù)熱釜另一側(cè)與齒輪泵相連；塔體由布料器、反應(yīng)管道組成，反應(yīng)管道由下至上依次分別為裂解段、精餾段、恒溫段，用法蘭相互連接；布料器位于裂解段和精餾段之間，布料器通過管道連接齒輪泵；裂解段管道位于基座上，高于預(yù)熱釜，裂解段管道底部通過管道連接預(yù)熱釜，裂解段管道內(nèi)采用螺旋盤管式結(jié)構(gòu)；精餾段管道內(nèi)安裝不銹鋼絲網(wǎng)玻紋填料；恒溫段管道內(nèi)采用列管式結(jié)構(gòu)；塔體頂部連接封頭，封頭上設(shè)有出口。
[0007]所述的布料器采用帶孔花灑結(jié)構(gòu)，由齒輪泵打入布料器的物料通過布料器可以均勻地分布在裂解段管程內(nèi)。
[0008]裂解段管道內(nèi)采用內(nèi)外雙層螺旋盤管結(jié)構(gòu)。精餾段長于裂解段。
[0009]使用時裂解段螺旋盤管內(nèi)通一定溫度的蒸汽，在殼程內(nèi)受熱的原料裂解氣化，氣相上升到達精餾段開始分離，液相到達裂解段底部，通過管道回到預(yù)熱釜；恒溫段殼程內(nèi)通入一定溫度的恒溫水，冷卻管程內(nèi)的物料，得到的目標(biāo)產(chǎn)品從塔頂進入下一道工序。
[0010]本實用新型裝置原理在于:原料在殼程內(nèi)自由往下流動，部分原料汽化，形成氣液兩相，液相通過裂解段底部管道回流到預(yù)熱罐；氣相迅速裂解，上升至精餾段，通過精餾段內(nèi)的填料分離，再次形成氣液兩相，氣相產(chǎn)品上升通過恒溫段，達到塔頂，通過封頭上面的管道流出。
[0011]本實用新型裝置創(chuàng)新點在于:本實用新型裝置體系與外界相通，熱媒介使用190°C蒸汽，物料從預(yù)熱罐到裂解段連續(xù)性循環(huán)加熱。裂解段采用螺旋盤管式結(jié)構(gòu)可以增大接觸面積，傳熱效率高，耗能極低；由于物料在裂解段內(nèi)停留時間短，原料聚合極少，從而獲得較高的生產(chǎn)收率。當(dāng)原料待裂解完時，無需停車狀態(tài)下，可繼續(xù)往預(yù)熱罐內(nèi)輸送物料，從而達到連續(xù)化作業(yè)。精餾段內(nèi)裝不銹鋼絲網(wǎng)玻紋填料，提高氣液兩相分離時的接觸面積，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。該裝置在雙環(huán)戊二烯裂解過程中裂解受熱均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，工作效率高、適合工業(yè)化推廣應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I預(yù)熱罐,2齒輪泵，3塔體基座，4裂解段，5布料器，6精餾段，7恒溫段，8封頭，9反應(yīng)管道，10螺旋盤管，11絲網(wǎng)玻紋填料，12塔體。

【具體實施方式】
[0013]為更好地對本實用新型進行詳細說明，舉實例如下:
[0014]實施例1
[0015]該裂解精餾裝置包括預(yù)熱釜1、齒輪泵2、塔體12，其特點在于:預(yù)熱釜I采用帶夾套的結(jié)構(gòu)，在夾套內(nèi)通入蒸汽，預(yù)熱釜I的一側(cè)與原料補給罐相通，在不停止裂解精餾的狀態(tài)下，繼續(xù)補加原料，預(yù)熱釜I的另一側(cè)與齒輪泵2相連；塔體12由布料器5、反應(yīng)管道9組成，反應(yīng)管道9由下至上依次分別為裂解段4、精餾段6、恒溫段7，用法蘭相互連接；布料器5位于裂解段4和精餾段6之間，布料器5通過管道連接齒輪泵2 ;裂解段4管道位于基座3上，高于預(yù)熱釜I，從而使通過裂解段4的液相可以自由回流到預(yù)熱釜I。裂解段4管道底部通過管道連接預(yù)熱釜1，裂解段4管道內(nèi)采用內(nèi)外雙層螺旋盤管式結(jié)構(gòu)10 ;精餾段6管道內(nèi)安裝不銹鋼絲網(wǎng)玻紋填料11 ;恒溫段7管道內(nèi)采用列管式結(jié)構(gòu)；塔體頂部連接封頭8，封頭上設(shè)有出口。
[0016]所述的布料器5采用帶孔花灑結(jié)構(gòu)，由齒輪泵2打入布料器5的物料通過布料器5可以均勻地分布在裂解段4殼程內(nèi)。精餾段6管道長于裂解段4。
[0017]實施例2
[0018]該裂解精餾裝置結(jié)構(gòu)如實施例1，各部件具體尺寸如下:預(yù)熱罐I為500L，齒輪泵2揚程為20m，裂解段4高4.5m,塔體基座3高4m，精餾段6高6m，恒溫段7高1.5m。
[0019]應(yīng)用例
[0020]將已經(jīng)熔化的雙環(huán)戊二烯通過管道輸送到預(yù)熱罐I內(nèi)，預(yù)熱罐I夾套內(nèi)通入微量蒸汽，保持預(yù)熱罐內(nèi)溫度超過40°C，使雙環(huán)戊二烯維持液體狀態(tài)。裂解段4螺旋盤管內(nèi)通入190°C左右的蒸汽，恒溫段7的殼程內(nèi)通入40°C的恒溫水。打開預(yù)熱罐I底閥及齒輪泵2，雙環(huán)戊二烯通過齒輪泵2經(jīng)管道輸送至布料器5，通過布料器5使雙環(huán)戊二烯均勻分布到裂解段4內(nèi)的殼程內(nèi)，雙環(huán)戊二烯自由往下流動，按觸裂解段螺旋盤管外壁的雙環(huán)戊二烯迅速汽化分解成單環(huán)戊二烯，未及時分解的雙環(huán)戊二烯通過裂解段4底部的管道回流到預(yù)熱罐I內(nèi)，再次循環(huán)裂解；裂解段4的氣相內(nèi)含有已生成產(chǎn)品單環(huán)戊二烯和未分解的雙環(huán)戊二烯氣相，兩種成分的物料迅速上升，通過精餾段6進行分離，雙環(huán)戊二烯液化下降至裂解段繼續(xù)裂解，單環(huán)戊二烯上升至精餾段6頂部，經(jīng)過40°C的恒溫段迅速冷卻至液化臨界點，維持在40°C左右的單環(huán)戊二烯產(chǎn)品通過封頭8上部的管道出口流出，進入下一工段。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)化裂解裝置，包括預(yù)熱釜、齒輪泵、塔體，其特征在于:預(yù)熱釜采用帶夾套的結(jié)構(gòu)，預(yù)熱釜一側(cè)與原料補給罐相通，預(yù)熱釜另一側(cè)與齒輪泵相連；塔體由布料器、反應(yīng)管道組成，反應(yīng)管道由下至上依次分別為裂解段、精餾段、恒溫段，用法蘭相互連接；布料器位于裂解段和精餾段之間，布料器位通過管道連接齒輪泵；裂解段管道位于基座上，高于預(yù)熱釜，裂解段管道底部通過管道連接預(yù)熱釜，裂解段管道內(nèi)采用螺旋盤管式結(jié)構(gòu)；精餾段管道內(nèi)安裝不銹鋼絲網(wǎng)玻紋填料；恒溫段管道內(nèi)采用列管式結(jié)構(gòu)；塔體頂部連接封頭，封頭上設(shè)有出口。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)化裂解裝置，其特征在于:所述的裂解段采用內(nèi)外雙螺旋盤管式結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)化裂解裝置，其特征在于:所述的布料器采用帶孔花灑結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的連續(xù)化裂解裝置，其特征在于:精餾段管道長于裂解段。
【文檔編號】C07C13/15GK203829678SQ201420264225
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】張鵬可, 王中鋒, 崔富民, 楊瑞娜, 陳淑敏, 產(chǎn)祝朋, 馮培培 申請人:濮陽惠成電子材料股份有限公司