專利名稱：一種正己烷、異己烷和苯分離過程中萃取劑循環(huán)裝置及精制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種正己烷、異己烷和苯分離過程中萃取劑處理方法，特別的涉及正己烷、異己烷和苯分離過程中萃取劑的循環(huán)及精制方法。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)正己烷常采用催化重整生成油、裂解加氫汽油或者是芳烴抽余油作原料，原料中組分復(fù)雜，包含烷烴、環(huán)烷烴、芳烴和少量烯烴等，且不同組分的沸點(diǎn)相近。常采用的分離方法有普通精餾法、分子篩吸附法和萃取精餾法。普通精餾法得不到高純度正己烷產(chǎn)品；分子篩吸附法易飽和，再生困難；萃取精餾法不僅可以得到較高純度的產(chǎn)品，同時生產(chǎn)成本相對低，常用于芳烴與非芳烴的分離。常用的萃取劑包括甘醇類、N-甲基吡咯烷酮、環(huán)丁砜、二甲基亞砜、N-甲酰基嗎啉等。萃取劑與原料的質(zhì)量比(溶劑比)對改變原料組分間的相對揮發(fā)度有重要影響。溶劑比越大，萃取分離的效果越好，但隨溶劑比的增大，萃取劑的消耗量會增加，導(dǎo)致能耗及成本的增大。因此，萃取劑的處理工藝對裝置的操作費(fèi)用有重要影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種正己烷、異己烷和苯分離過程中萃取精餾單元萃取劑的循環(huán)及精制方法。該工藝能夠在保證獲得高純度產(chǎn)品的同時減少生產(chǎn)過程中萃取劑的用量，大幅度降低精餾單元的 成本。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種正己烷、異己烷和苯分離過程中萃取劑循環(huán)裝置，包括正己烷萃取精餾塔108、第一溶劑回收塔113、苯萃取精餾塔116和第二溶劑回收塔118 ;其特征是第一溶劑回收塔113、異己烷提純塔的再沸器107、正己烷萃取精餾塔的溶劑冷卻器115、正己烷萃取精餾塔108依次相連接，正己烷萃取精餾塔108與第一溶劑回收塔113相連接形成回路；第二溶劑回收塔118、脫輕塔的進(jìn)料預(yù)熱器103、苯萃取精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器104、苯萃取精餾塔116依次相連接，苯萃取精餾塔116和第二溶劑回收塔118相連接形成回路；第一溶劑回收塔113和第二溶劑回收塔118分別設(shè)有第一再生溶劑蒸發(fā)器123和第二再生溶劑蒸發(fā)器124。本發(fā)明的正己烷、異己烷和苯分離過程中萃取劑循環(huán)的方法，萃取劑分別在正己烷萃取精餾塔108和苯萃取精餾塔116中加入；萃取劑在正己烷萃取精餾塔108加入后，從正己烷萃取精餾塔108塔釜流至第一溶劑回收塔113，然后從第一溶劑回收塔113塔釜流出，主要流股經(jīng)異己烷提純塔的再沸器107和正己烷取精餾塔的溶劑冷卻器115，被異己烷提純塔的釜液和循環(huán)水冷卻后，再返回至正己烷萃取精餾塔108，形成一個循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了萃取劑的重復(fù)使用；萃取劑在苯萃取精餾塔116加入后，從苯萃取精餾塔116塔釜流至第二溶劑回收塔118，然后從第二溶劑回收塔118塔釜流出，主要流股經(jīng)脫輕塔的進(jìn)料預(yù)熱器103和苯萃取精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器104，被脫輕塔101和苯萃取精餾塔116的進(jìn)料冷卻后，再返回至苯萃取精餾塔116，形成一個循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了萃取劑的重復(fù)使用。從第一溶劑回收塔113塔釜流出的還有小部分流股進(jìn)入第一再生溶劑蒸發(fā)器123，被蒸汽加熱后，由液相蒸發(fā)成氣相后返回至第一溶劑回收塔113進(jìn)行脫重排雜。從第二溶劑回收塔118塔釜流出的還有小部分流股進(jìn)入第二再生溶劑蒸發(fā)器124，被蒸汽加熱后，由液相蒸發(fā)成氣相后返回至第二溶劑回收塔118進(jìn)行脫重排雜。本發(fā)明使正己烷、異己烷和苯分離過程中的萃取劑得到了有效利用，不僅得到了高純度的正己烷、異己烷和苯產(chǎn)品，同時減少了萃取劑的消耗量，降低了生產(chǎn)成本，提高了市場競爭力。


圖1:正己烷、異己烷和苯分離過程中萃取劑的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的幾種連接作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。正己烷、異己烷和苯分離過程中萃取劑的循環(huán)及精制方法流程如圖1所示:正己烷萃取精餾塔108、第一溶劑回收塔113、苯萃取精餾塔116和第二溶劑回收塔118組成。第一溶劑回收塔113、異己烷提純塔的再沸器107、正己烷萃取精餾塔的溶劑冷卻器115、正己烷萃取精餾塔108依次相連接，正己烷萃取精餾塔108與第一溶劑回收塔113相連接形成回路；第二溶劑回收塔118、脫輕塔的進(jìn)料預(yù)熱器103、苯萃取精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器104、苯萃取精餾塔116依次相連接，苯萃取精餾塔116和第二溶劑回收塔118相連接形成回路；第一溶劑回收塔113和第二溶劑回收塔118分別設(shè)有第一再生溶劑蒸發(fā)器123和第二再生溶劑蒸發(fā)器124。根據(jù)本發(fā)明，正己烷、異己烷和苯分離的工藝如下:來自界區(qū)外的混合烴原料經(jīng)進(jìn)料預(yù)熱器103預(yù)熱后，自脫輕塔101上部進(jìn)料，塔頂蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后，凝液進(jìn)入回流罐一部分回流，另一部分作為輕組分產(chǎn)品從回流罐采出；經(jīng)脫輕塔101脫除比2-甲基戊烷沸點(diǎn)低的雜質(zhì)組分后，送入異己烷塔105脫除異己烷等比正己烷沸點(diǎn)低的餾分，塔頂采出流股作為異己烷產(chǎn)品送入貯罐；異己烷塔105塔釜采出物料，送入正己烷萃取精餾塔108進(jìn)行分離，萃取劑由進(jìn)料板上方加入，塔頂采出的正己烷流股經(jīng)白土吸附床111處理后得到正己烷產(chǎn)品送入貯罐；塔釜采出的混合物送入第一溶劑回收塔113進(jìn)行分離，塔釜得到回收溶劑，大部分經(jīng)降溫后返回正己烷取精餾塔108反復(fù)使用，少部分送溶劑再生單元進(jìn)行脫重排雜；塔頂?shù)玫奖胶头欠紵N雜質(zhì)的混合物；第一溶劑回收塔113塔頂流股送入苯萃取精餾塔116進(jìn)行分離，萃取劑由進(jìn)料板上方加入，從塔頂脫除非芳烴雜質(zhì)，并作為溶劑油產(chǎn)品送入貯罐；塔釜為苯和萃取劑的混合流股，送第二溶劑回收塔118進(jìn)行分離；第二溶劑回收塔釜得到回收溶劑，大部分經(jīng)降溫后返回苯萃取精餾塔116反復(fù)使用，少部分送溶劑再生單元進(jìn)行脫重排雜；塔頂采出的苯流股經(jīng)白土吸附床121處理后，得到苯產(chǎn)品。為了獲得高純度的正己烷產(chǎn)品和苯產(chǎn)品，萃取劑的用量為原料進(jìn)料量的3 5倍。所述的萃取劑在正己烷萃取精餾塔108加入后，從正己烷萃取精餾塔108塔釜流至第一溶劑回收塔113，然后從第一溶 劑回收塔113塔釜流出，主要流股經(jīng)異己烷提純塔的再沸器107和正己烷萃取精餾塔的溶劑冷卻器115，被異己烷提純塔的釜液和循環(huán)水冷卻后，再返回至正己烷萃取精餾塔108，形成一個循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)了萃取劑的重復(fù)使用，大大降低了萃取劑的消耗量。從第一溶劑回收塔113塔釜流出的還有小部分流股進(jìn)入第一再生溶劑蒸發(fā)器123，被蒸汽加熱后，由液相蒸發(fā)成氣相后返回至第一溶劑回收塔113進(jìn)行脫重排雜，以防止雜質(zhì)在萃取劑中累積。所述的萃取劑在苯萃取精餾塔116加入后，從苯萃取精餾塔116塔釜流至第二溶劑回收塔118，然后從第二溶劑回收塔118塔釜流出，主要流股經(jīng)脫輕塔的進(jìn)料預(yù)熱器103和苯萃取精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器104，被脫輕塔101和苯萃取精餾塔116的進(jìn)料冷卻后，再返回至苯萃取精餾塔116，形成一個循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)了萃取劑的重復(fù)使用，大大降低了萃取劑的消耗量。從第二溶劑回收塔118塔釜流出的還有小部分流股進(jìn)入第二再生溶劑蒸發(fā)器124，被蒸汽加熱后，由液相蒸發(fā)成氣相后返回至第二溶劑回收塔118進(jìn)行脫重排雜，以防止雜質(zhì)在萃取劑中累積。采用本發(fā)明連接的設(shè)備不同單元之間萃取劑循環(huán)和精制的方法，目的在于改變正己烷與苯的相對揮發(fā)度，獲得高純度的正己烷產(chǎn)品(濃度>99wt%)。改變苯與甲基環(huán)戊烷、2，2- 二甲基戊烷等的相 對揮發(fā)度，獲得高純度苯產(chǎn)品(濃度>95wt%)。
權(quán)利要求
1.一種正己烷、異己烷和苯分離過程中萃取劑循環(huán)裝置，包括正己烷萃取精餾塔(108)、第一溶劑回收塔(113)、苯萃取精餾塔(116)和第二溶劑回收塔(118);其特征是第一溶劑回收塔(113)、異己烷提純塔的再沸器(107)、正己烷萃取精餾塔的溶劑冷卻器(115)、正己烷萃取精餾塔(108)依次相連接，正己烷萃取精餾塔(108)與第一溶劑回收塔(113)相連接形成回路；第二溶劑回收塔(118)、脫輕塔的進(jìn)料預(yù)熱器(103)、苯萃取精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器(104)、苯萃取精餾塔(116)依次相連接，苯萃取精餾塔(116)與第二溶劑回收塔(118)相連接形成回路；第一溶劑回收塔(113)和第二溶劑回收塔(118)分別設(shè)有第一再生溶劑蒸發(fā)器(123)和第二再生溶劑蒸發(fā)器(124)。
2.如權(quán)利要求1所述的正己烷、異己烷和苯分離過程中萃取劑循環(huán)的方法，其特征是萃取劑分別在正己烷萃取精餾塔(108)和苯萃取精餾塔(116)中加入；萃取劑在正己烷萃取精餾塔(108)加入后，從正己烷萃取精餾塔(108)塔釜流至第一溶劑回收塔(113)，然后從第一溶劑回收塔(113)塔釜流出，主要流股經(jīng)異己烷提純塔的再沸器(107)和正己烷萃取精餾塔的溶劑冷卻器(115)，被異己烷提純塔的釜液和循環(huán)水冷卻后，再返回至正己烷萃取精餾塔(108)，形成一個循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了萃取劑的重復(fù)使用；萃取劑在苯萃取精餾塔(116)加入后，從苯萃取精餾塔(116)塔釜流至第二溶劑回收塔(118)，然后從第二溶劑回收塔(118)塔釜流出，主要流股經(jīng)脫輕塔的進(jìn)料預(yù)熱器(103)和苯萃取精餾塔進(jìn)料預(yù)熱器(104)，被脫輕塔(101)和苯萃取精餾塔(116)的進(jìn)料冷卻后，再返回至苯萃取精餾塔(116)，形成一個循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了萃取劑的重復(fù)使用。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征是從第一溶劑回收塔(113)塔釜流出的還有小部分流股進(jìn)入第一再生溶劑蒸發(fā)器(123)，被蒸汽加熱后，由液相蒸發(fā)成氣相后返回至第一溶劑回收塔(113)進(jìn)行脫重排雜。
4.如權(quán)利要求2所述 的方法，其特征是從第二溶劑回收塔(118)塔釜流出的還有小部分流股進(jìn)入第二再生溶劑蒸發(fā)器(124)，被蒸汽加熱后，由液相蒸發(fā)成氣相后返回至第二溶劑回收塔(118)進(jìn)行脫重排雜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種正己烷、異己烷和苯分離過程中萃取劑的循環(huán)裝置及精制方法。精餾塔包括正己烷萃取精餾塔、第一溶劑回收塔、苯萃取精餾塔和第二溶劑回收塔。萃取劑分別在正己烷萃取精餾塔和苯萃取精餾塔中加入，萃取劑加入后形成兩個循環(huán)回路。一個是在正己烷萃取精餾塔與第一溶劑回收塔之間形成一個回路，另一個是在苯萃取精餾塔和第二溶劑回收塔之間形成一個回路。同時，為了防止雜質(zhì)在萃取劑中累積，將萃取劑流股引出一小部分流股經(jīng)溶劑再生蒸發(fā)器后返回至正己烷萃取精餾塔和苯萃取精餾塔進(jìn)行脫重排雜。本發(fā)明可以在保證獲得高濃度產(chǎn)品的同時，大大降低萃取劑的消耗量，降低生產(chǎn)成本，提高市場競爭力。
文檔編號C07C9/15GK103242120SQ20131015222
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月27日
發(fā)明者馬靜, 耿中峰, 余英哲, 李永輝, 歐陽勝利, 董秀芹, 張敏華 申請人:天津大學(xué)