銅萃取劑專用絡(luò)合劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種銅萃取劑專用絡(luò)合劑及其制備方法，屬于銅的濕法冶煉技術(shù)領(lǐng) 域。
【背景技術(shù)】
[0002] 銅是一種使用廣泛的金屬，特別是在電子產(chǎn)品領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，同時(shí)也產(chǎn) 生了大量的含銅電子廢料和垃圾。隨著環(huán)保要求的日益提高，銅的回收精煉也逐漸成為了 原料銅的主要來源之一。銅的回收精煉方法中，濕法冶煉由于其工藝簡單而具有較大的應(yīng) 用范圍，其中應(yīng)用較廣的濕法冶煉方法是銅萃取劑萃取法。銅萃取劑萃取法以其操作簡便、 效率高而在銅的回收精煉領(lǐng)域受到歡迎。
[0003] 但是，在使用銅萃取劑萃取銅時(shí)，隨著使用周期的延長，銅萃取劑會(huì)逐漸進(jìn)入老化 期。銅萃取劑降解加快，降解后的有機(jī)雜質(zhì)與萃取劑混合在一起，形成絮凝污物累積在相界 面，在有機(jī)相和水相之間形成乳化層或第三相，阻礙萃取過程中有機(jī)相與水相之間的相互 作用，影響銅離子在兩相間的平衡，進(jìn)而降低了銅的萃取率。給生產(chǎn)的工藝操作也帶來了很 大的不便。因此，如何減少絮凝物或者防止其生成成為了提高銅萃取率和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。
[0004] 在現(xiàn)有技術(shù)中，一般會(huì)通過完善銅萃取工藝來減少絮凝物的產(chǎn)生，但是這無法從 根本上解決問題，在萃取劑使用較長時(shí)間后，仍然會(huì)產(chǎn)生絮凝物，有些絮凝物在界面形成第 三相出現(xiàn)，而有些則與萃取劑混溶在一起，形成夾帶，很難分離。傳統(tǒng)工藝中一般是通過粘 土來剔除萃取劑中的絮凝物，將粘土加入到界面處形成的含有絮凝物的混合液中，進(jìn)行攪 拌、澄清后回收有機(jī)物。公開號(hào)為CN1110329A的中國發(fā)明專利公開了一種從LIX984萃取 銅過程產(chǎn)生的界面絮凝物中回收萃取劑的方法，并具體公開了在界面絮凝物中按150-180 公斤/立方米的量加入粘土，攪拌均勻后澄清半小時(shí)，析出有機(jī)物，渣用低速離心機(jī)甩干， 再用煤油洗滌1-2次，洗滌液與分離出的有機(jī)物合并。上述方法中，由于粘土只能起到吸附 作用，對(duì)絮凝物的剔除效果非常有限，分離效率也非常低。而且這種利用粘土回收的有機(jī)物 成分復(fù)雜，除了含有萃取劑外，還含有降解雜質(zhì)等，這些物質(zhì)很難進(jìn)行完全的分離。將回收 的萃取劑重新使用后，這些沒有剔除完全的降解雜質(zhì)與萃取劑互溶在一起，延長了萃取劑 的萃取分相時(shí)間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提高銅萃取劑活化分離效率并縮短銅萃取劑萃 取分相時(shí)間的銅萃取劑專用絡(luò)合劑。本發(fā)明的目的還在于提供該銅萃取劑專用絡(luò)合劑的制 備方法。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的銅萃取劑專用絡(luò)合劑的技術(shù)方案如下：
[0007] -種銅萃取劑專用絡(luò)合劑，包括如下重量份數(shù)的組分：含硅的無機(jī)吸附劑1-2份， 含硅的有機(jī)吸附劑1-20份，粘土 1-52份，活性炭0. 1-0. 5份，所述含硅的無機(jī)吸附劑為石 月旨、白炭黑、蒙皂石、水鋁英石、蛭石中的一種或幾種，所述含硅的有機(jī)吸附劑為硅烷、聚硅 氧烷、聚硅烷、硅樹脂中的一種或幾種。
[0008] 本發(fā)明采用含硅的無機(jī)吸附劑與含硅的有機(jī)吸附劑，可以通過其自身的硅氧鍵與 有機(jī)雜質(zhì)之間絡(luò)合形成不溶于萃取劑的物質(zhì)，很容易從有機(jī)體系中分離出來，大大提高了 萃取劑中絮凝物的分離效果。而且，上述吸附劑本身還具有很強(qiáng)吸附作用，對(duì)于降解后形成 的粘度較大、夾帶較多的萃取劑混合物，能很容易使其實(shí)現(xiàn)相分離。上述吸附劑性質(zhì)穩(wěn)定， 一般不與酸堿反應(yīng)，提高了銅萃取劑專用絡(luò)合劑的穩(wěn)定性。為了保證含硅的無機(jī)吸附劑在 具有較強(qiáng)的絡(luò)合作用的同時(shí)也具有較強(qiáng)的吸附能力，本發(fā)明的含硅的無機(jī)吸附劑優(yōu)選為石 月旨、白炭黑、蒙皂石、水鋁英石、蛭石中的一種或幾種。為提高含硅的有機(jī)吸附劑的絡(luò)合能 力，本發(fā)明的含娃的有機(jī)吸附劑為硅烷、聚硅氧烷、聚硅烷、金屬有機(jī)娃化合物中的一種或 幾種，進(jìn)一步的，硅烷優(yōu)選為甲硅烷，聚硅氧烷優(yōu)選為聚二甲基硅氧烷，聚硅烷優(yōu)選為聚乙 烯基苯基二氯硅烷，硅樹脂優(yōu)選為甲基苯基二氯硅烷硅樹脂（重均分子量12000-15000)。 粘土和活性炭可以起到輔助吸附和助濾的作用，提高本發(fā)明的銅萃取劑專用絡(luò)合劑的整體 吸附能力。
[0009]為了使各組分之間發(fā)揮更好的復(fù)配效果，所述含硅的無機(jī)吸附劑與含硅的有機(jī)吸 附劑的重量比優(yōu)選為1:1~10。所述含硅的無機(jī)吸附劑與含硅的有機(jī)吸附劑的重量之和與 粘土的重量比優(yōu)選為1:1~4. 3。
[0010]為了進(jìn)一步提高本發(fā)明的銅萃取劑專用絡(luò)合劑的吸附能力，提高分相效率，本發(fā) 明的粘土優(yōu)選為白粘土與紅粘土均勻混合得到的混合物，其中白粘土與紅粘土的重量比為 1~25 :1。進(jìn)一步的，白粘土優(yōu)選為主要成分為高嶺土的白粘土，紅粘土優(yōu)選為主要成分為 碳酸鹽類的高塑性粘土。所述活性炭可以優(yōu)選為植物碳、化學(xué)碳中的一種。
[0011] 本發(fā)明的銅萃取劑專用絡(luò)合劑的制備方法的技術(shù)方案如下：
[0012]上述銅萃取劑專用絡(luò)合劑的制備方法，包括如下步驟：
[0013] 1)將含硅的無機(jī)吸附劑進(jìn)行粉碎、磁選、篩分、酸洗、水洗后，與含硅的有機(jī)吸附劑 均勻混合，得到混合物A ;
[0014] 2)將混合物A與粘土均勻混合得到混合物B，將混合物B與活性炭均勻混合，即 得。
[0015] 將含硅的無機(jī)吸附劑粉碎可以得到需要的顆粒大?。淮胚x是為了選出赤鐵礦、褐 鐵礦、黑云母等弱磁性礦物雜質(zhì)；篩分是將不同大小的物料篩選分離，方便使用；酸洗是為 了對(duì)含硅的無機(jī)吸附劑進(jìn)行酸化以除去其中的其他雜質(zhì)；水洗是為了將含硅的無機(jī)吸附劑 表面的雜質(zhì)殘留洗去，并使其表面盡可能地接近于中性。
[0016] 步驟1)中酸洗使用的酸可以為現(xiàn)有技術(shù)中的酸，為保證篩選、除雜效果，可以優(yōu) 選為硫酸、鹽酸、醋酸、高氯酸中的一種。
[0017] 本發(fā)明的銅萃取劑專用絡(luò)合劑利用含硅的吸附劑中的硅氧鍵與降解的有機(jī)雜質(zhì) 絡(luò)合形成不溶于萃取劑的物質(zhì)，從而從有機(jī)體系中徹底分離，含硅的吸附劑同時(shí)也具有較 強(qiáng)的吸附能力，再加上本發(fā)明添加的粘土和活性炭，使本發(fā)明的銅萃取劑專用絡(luò)合劑具有 很強(qiáng)的吸附能力，大大提高了其分相效果和分相效率，對(duì)于銅萃取劑降解后出現(xiàn)的粘度變 大、夾帶嚴(yán)重、分相困難等現(xiàn)象進(jìn)行了徹底遏制。
[0018] 本發(fā)明的銅萃取劑專用絡(luò)合劑利用絡(luò)合和吸附的雙重作用，分相效果好，分相效 率高，吸附性能強(qiáng)，性質(zhì)穩(wěn)定，一般不跟酸堿起反應(yīng)也不溶于水，能有效延長銅萃取劑的使 用壽命，還具有高效環(huán)保的特點(diǎn)，不會(huì)造成二次污染，給后續(xù)生產(chǎn)帶來巨大方便。本發(fā)明的 銅萃取劑專用絡(luò)合劑處理銅萃取劑中的絮凝污物