本實用新型涉及一種玻璃生產設備，具體是一種玻璃鋼化雙室爐。

背景技術：

現有的玻璃鋼化爐一般采取單室加熱的方式，即將玻璃在單個的加熱爐中直接加熱到650℃～700℃的應變點，此種加熱方式由于加熱效率低而無法滿足大批量生產需要。除此之外，直接將玻璃送入650℃～700℃的鋼化爐中，會使玻璃受熱不均，造成鋼化后玻璃應力不均勻，影響玻璃的品質。

傳統(tǒng)的玻璃鋼化爐內部使用陶瓷輥對玻璃進行傳送，如果陶瓷輥的表面不夠光潔，在陶瓷輥轉動的過程中會對玻璃表面產生質量上的影響，并且陶瓷輥之間存在間隙，使位于陶瓷輥上的玻璃不能受熱均勻。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種玻璃鋼化雙室爐，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種玻璃鋼化雙室爐，包括預熱爐和鋼化爐，所述預熱爐的右側設置有鋼化爐，預熱爐和鋼化爐的兩側壁均開設有玻璃傳送口，所述預熱爐右側的玻璃傳動口和鋼化爐左側的玻璃傳送口之間固定連接有保溫通道，所述預熱爐、鋼化爐和保溫通道的內部設置有傳送帶，傳送帶的表面均勻開設有若干通孔，通孔的內部設置有陶瓷片，陶瓷片的圓周面通過彈簧與傳送帶相固定連接，所述鋼化爐的下側內壁固定安裝有氣體加熱器和一號鼓風機，氣體加熱器與一號鼓風機通過一號管道相接通，所述鋼化爐的內部中間固定連接有一號分散箱，一號分散箱通過二號管道與一號鼓風機的出風端相接通，一號分散箱的上部均勻安裝有若干噴頭，所述鋼化爐的上側內壁固定連接有一號集中箱，一號集中箱的下側壁體均勻開設有若干進氣孔，所述預熱爐的上側內壁固定連接有二號分散箱，二號分散箱的下部固定安裝有若干噴頭，預熱爐的下側內壁固定連接有二號集中箱，所述一號集中箱通過三號管道與二號分散箱相接通，所述二號集中箱通過四號管道與一號分散箱相接通。

作為本實用新型進一步的方案：所述傳送帶的材質為芳綸。

作為本實用新型再進一步的方案：所述陶瓷片的厚度大于傳動帶的厚度15-25mm。

作為本實用新型再進一步的方案：每個所述陶瓷片和傳送帶至少通過三個彈簧相連接。

作為本實用新型再進一步的方案：所述鋼化爐的內壁固定連接有硅酸鋁棉氈。

作為本實用新型再進一步的方案：所述預熱爐的內壁固定連接有硅藻土。

作為本實用新型再進一步的方案：所述三號管道上安裝有二號鼓風機。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：采用傳送帶上的通孔通過彈簧連接有陶瓷片的設計，由于陶瓷片的厚度大于傳送帶的15-25mm，因此玻璃放置在陶瓷片上，使玻璃距離傳送帶表面具有一定的間隙，使熱氣流能夠通過間隙對玻璃的表面進行均勻的加熱，并且玻璃相對于傳送帶為靜止的，因此不會在傳送過程中，使玻璃表面受到損害，一號鼓風機將熱氣流通過一號分散箱上的噴頭流向傳送帶，熱氣流均勻的對玻璃進行加熱，提高玻璃的受熱穩(wěn)定性，最終預熱爐內的氣流通過二號集中箱和四號管道重新循環(huán)到氣體加熱器內，提高了熱量利用效率。

附圖說明

圖1為一種玻璃鋼化雙室爐的結構示意圖；

圖2為一種玻璃鋼化雙室爐中A-A的示意圖；

圖3為一種玻璃鋼化雙室爐中B-B的示意圖；

圖中：1-預熱爐、2-鋼化爐、3-玻璃傳送口、4-保溫通道、5-傳送帶、6-通孔、7-陶瓷片、8-彈簧、9-硅藻土、10-硅酸鋁棉氈、11-氣體加熱器、12-一號鼓風機、13-一號管道、14-二號管道、15-一號分散箱、16-噴頭、17-一號集中箱、18-進氣孔、19-三號管道、20-二號鼓風機、21-二號分散箱、22-二號集中箱、23-四號管道。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-3，一種玻璃鋼化雙室爐，包括預熱爐1和鋼化爐2，所述預熱爐1的右側設置有鋼化爐2，預熱爐1和鋼化爐2的兩側壁均開設有玻璃傳送口3，所述預熱爐1右側的玻璃傳動口3和鋼化爐2左側的玻璃傳送口3之間固定連接有保溫通道4，所述預熱爐1、鋼化爐2和保溫通道4的內部設置有傳送帶5，傳送帶5的表面均勻開設有若干通孔6，通孔6的內部設置有陶瓷片7，陶瓷片7的圓周面通過彈簧8與傳送帶5相固定連接；

傳統(tǒng)的玻璃鋼化爐內部使用陶瓷輥對玻璃進行傳送，如果陶瓷輥的表面不夠光潔，在陶瓷輥轉動的過程中會對玻璃表面產生質量上的影響，并且陶瓷輥之間存在間隙，使位于陶瓷輥上的玻璃不能受熱均勻，本實用新型采用傳送帶5上的通孔6通過彈簧8連接有陶瓷片7的設計，由于陶瓷片7的厚度大于傳送帶5的15-25mm，因此玻璃放置在陶瓷片7上，使玻璃距離傳送帶5表面具有一定的間隙，使熱氣流能夠通過間隙對玻璃的表面進行均勻的加熱，并且玻璃相對于傳送帶5為靜止的，因此不會在傳送過程中，使玻璃表面受到損害；

所述鋼化爐2的下側內壁固定安裝有氣體加熱器11和一號鼓風機12，氣體加熱器11與一號鼓風機12通過一號管道13相接通，所述鋼化爐2的內部中間固定連接有一號分散箱15，一號分散箱15通過二號管道14與一號鼓風機12的出風端相接通，一號分散箱15的上部均勻安裝有若干噴頭16，所述鋼化爐2的上側內壁固定連接有一號集中箱17，一號集中箱17的下側壁體均勻開設有若干進氣孔18，所述預熱爐1的上側內壁固定連接有二號分散箱21，二號分散箱21的下部固定安裝有若干噴頭16，預熱爐1的下側內壁固定連接有二號集中箱22，所述一號集中箱17通過三號管道19與二號分散箱21相接通，所述二號集中箱22通過四號管道23與一號分散箱15相接通；

一號鼓風機12將熱氣流通過一號分散箱15上的噴頭16流向傳送帶5，通過傳送帶5上的通孔6和傳送帶5與玻璃之間的間隙，熱氣流均勻的對玻璃進行加熱，提高玻璃的受熱穩(wěn)定性，熱氣流依次通過一號集中箱17、三號管道19、二號分散箱21和二號分散箱上的噴頭16流向預熱爐1內，對位于預熱爐1內的玻璃進行預熱，提高了玻璃在鋼化爐2內進行鋼化時的玻璃內部的應力均勻性，最終預熱爐1內的氣流通過二號集中箱22和四號管道23重新循環(huán)到氣體加熱器11內，提高了熱量利用效率。

所述傳送帶5的材質為芳綸。

所述陶瓷片7的厚度大于傳動帶5的厚度15-25mm。

每個所述陶瓷片7和傳送帶5至少通過三個彈簧8相連接。

所述鋼化爐2的內壁固定連接有硅酸鋁棉氈10。

所述預熱爐1的內壁固定連接有硅藻土9。

所述三號管道19上安裝有二號鼓風機20。

本實用新型的工作原理是：傳統(tǒng)的玻璃鋼化爐內部使用陶瓷輥對玻璃進行傳送，如果陶瓷輥的表面不夠光潔，在陶瓷輥轉動的過程中會對玻璃表面產生質量上的影響，并且陶瓷輥之間存在間隙，使位于陶瓷輥上的玻璃不能受熱均勻，本實用新型采用傳送帶5上的通孔6通過彈簧8連接有陶瓷片7的設計，由于陶瓷片7的厚度大于傳送帶5的15-25mm，因此玻璃放置在陶瓷片7上，使玻璃距離傳送帶5表面具有一定的間隙，使熱氣流能夠通過間隙對玻璃的表面進行均勻的加熱，并且玻璃相對于傳送帶5為靜止的，因此不會在傳送過程中，使玻璃表面受到損害；一號鼓風機12將熱氣流通過一號分散箱15上的噴頭16流向傳送帶5，通過傳送帶5上的通孔6和傳送帶5與玻璃之間的間隙，熱氣流均勻的對玻璃進行加熱，提高玻璃的受熱穩(wěn)定性，熱氣流依次通過一號集中箱17、三號管道19、二號分散箱21和二號分散箱上的噴頭16流向預熱爐1內，對位于預熱爐1內的玻璃進行預熱，提高了玻璃在鋼化爐2內進行鋼化時的玻璃內部的應力均勻性，最終預熱爐1內的氣流通過二號集中箱22和四號管道23重新循環(huán)到氣體加熱器11內，提高了熱量利用效率。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。