本實用新型涉及熱彎玻璃制品制造技術領域，特別涉及一種熱彎玻璃制造模具。

背景技術：

目前，熱彎玻璃(又稱3D熱彎玻璃)市場火爆，如三星手機S6的3D蓋板、小米手機等玻璃蓋板，均采用熱彎玻璃，并且，行業(yè)上許多廠家都在爭先進入這個行業(yè)，成本競爭激烈。

現(xiàn)有技術中，熱彎玻璃的制作流程，一般為：由平板玻璃在模具中加熱軟化成型，再經(jīng)退火，最終制成具有預設曲面結構的熱彎玻璃。

現(xiàn)有技術中，如果需要生產(chǎn)帶通孔的熱彎玻璃，則一般采用機械鉆孔或化學刻蝕等方法直接在已成型的熱彎玻璃或原始玻璃上進行。并且，熱彎玻璃的制作流程和通孔加工過程分別單獨進行。例如，先在常規(guī)玻璃上制作鉆孔，然后再對常規(guī)玻璃進行熱壓。

在生產(chǎn)過程中，通過上述方式制造出的帶通孔的熱彎玻璃，不僅耗時耗力，而且生產(chǎn)良率較低，生產(chǎn)效率較低，從而生產(chǎn)成本較高。

目前，鑒于熱彎玻璃市場競爭激烈，如何壓縮熱彎玻璃的生產(chǎn)成本，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種熱彎玻璃制造模具，能夠在熱彎玻璃熱壓成型的過程中制造出通孔，能夠保證較高的生產(chǎn)良率和較高的生產(chǎn)效率，從而降低生產(chǎn)成本，提成公司競爭力。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種熱彎玻璃制造模具，包括第一模具和第二模具，所述第一模具和所述第二模具壓合后，構成與熱彎玻璃形狀對應的空腔，

所述第一模具上設置有沖孔，所述沖孔在所述第一模具上的位置與所述熱彎玻璃上的預設通孔位置相對應；

所述第二模具上設置有與所述沖孔位置對應的落料槽或落料孔；

并且，所述熱彎玻璃制造模具還包括用于伸入所述沖孔內(nèi)對所述熱彎玻璃進行沖切的沖孔模具。

優(yōu)選地，在上述熱彎玻璃制造模具中，所述第二模具設置有用于軟化玻璃的加熱裝置。

優(yōu)選地，在上述熱彎玻璃制造模具中，所述第一模具為上模具，所述第二模具為下模具。

通過本實用新型提供的熱彎玻璃制造模具，可實現(xiàn)熱壓和沖孔一體成型的制作工藝，該工藝流程包括：

將平面玻璃放入到熱彎模具的下模穴中，并加溫到600～700度軟化；

將上模具緩慢下壓，壓出玻璃的曲面外形，與此同時(最好是在玻璃剛好熱壓成最終形狀時)，通過沖孔模具4，對熱壓過程中的玻璃沖切出通孔；

熱壓模具壓合后，緩慢降溫，使玻璃的外形結構保持穩(wěn)定；

開模，并取出產(chǎn)品(即帶通孔的熱彎玻璃成品)。

從上述技術方案可以看出，本實用新型提供的熱彎玻璃制造模具，能夠過高溫改變常規(guī)平板玻璃的外型，從而制得熱彎玻璃，并且，趁熱彎玻璃處于高溫熱壓狀態(tài)時，加工出通孔?？梢?，通過本實用新型提供的熱彎玻璃制造模具，能夠采用一種創(chuàng)新的新型工藝(即在熱彎玻璃熱壓成型的過程中制造出通孔)，從而，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型可減少對玻璃單獨鉆孔這一耗時工序，也精簡了此工序的工作人員，利用模具令玻璃熱彎成型工藝和制造通孔工藝一體成型，從而能夠提高生產(chǎn)效率；并且，對高溫玻璃進行沖孔，能夠保證生產(chǎn)良率。綜上可見，通過本實用新型提供的熱彎玻璃制造模具，能夠降低熱彎玻璃的生產(chǎn)成本，提成公司競爭力。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的熱彎玻璃制造模具的結構示意圖。

1-沖孔，2-第一模具，3-第二模具，4-沖孔模具。

具體實施方式

本實用新型公開了一種熱彎玻璃制造模具，能夠在熱彎玻璃熱壓成型的過程中制造出通孔，能夠保證較高的生產(chǎn)良率和較高的生產(chǎn)效率，從而降低生產(chǎn)成本，提成公司競爭力。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，圖1為本實用新型實施例提供的熱彎玻璃制造模具的結構示意圖。

本實用新型實施例提供的熱彎玻璃制造模具，包括用于熱壓玻璃的熱彎模具，和對熱壓成型過程中的熱彎玻璃進行沖孔的沖孔模具4，上述熱彎模具包括第一模具2和第二模具3。

其中：

第一模具2和第二模具3壓合后，構成與熱彎玻璃形狀對應的空腔；

并且，第一模具2上設置有沖孔1，沖孔1在第一模具2上的位置與熱彎玻璃上的預設通孔位置相對應；

第二模具3上設置有與沖孔1位置對應的落料槽或落料孔；

沖孔模具4用于伸入沖孔1內(nèi)對熱彎玻璃進行沖切，即沖孔模具4位于第一模具2外且與沖孔1位置對應，沖孔模具4的沖切方向與沖孔1(或熱彎玻璃預設通孔)的中心軸線共線。

在具體實施例中，第一模具2為上模具，第二模具3為下模具，第二模具3設置有用于軟化玻璃的加熱裝置。

通過本實用新型實施例提供的熱彎玻璃制造模具，可實現(xiàn)熱壓和沖孔一體成型的制作工藝，該工藝流程包括：

將平面玻璃放入到熱彎模具的下模穴中，并加溫到600～700度軟化；

將上模具緩慢下壓，壓出玻璃的曲面外形，與此同時(最好是在玻璃剛好熱壓成最終形狀時)，通過沖孔模具4，對熱壓過程中的玻璃沖切出通孔；

熱壓模具壓合后，緩慢降溫，使玻璃的外形結構保持穩(wěn)定；

開模，并取出產(chǎn)品(即帶通孔的熱彎玻璃成品)。

在此需要說明的是，在進行上述工藝流程前，首先需要在第一模具2上制作沖孔1，在第二模具3上制作與沖孔1位置對應的落料槽或落料孔。

在此需要說明的是，“沖切”，即把刀片彎成所要的形狀做成刀模，通過沖或壓的設備令刀?！皼_切”片材而得到產(chǎn)品。其中，“刀?！痹谏鲜鰺釓澆Ａе圃炷＞咧芯唧w為“沖孔模具4”，“片材”在本文中具體為高溫熱壓過程中的熱彎玻璃；“產(chǎn)品”即帶通孔的熱彎玻璃。

通過上述技術方案可以看出，本實用新型實施例提供的熱彎玻璃制造模具，能夠過高溫改變常規(guī)平板玻璃的外型，從而制得熱彎玻璃，并且，趁熱彎玻璃處于高溫熱壓狀態(tài)時，加工出通孔?？梢姡ㄟ^本實用新型實施例提供的熱彎玻璃制造模具，能夠采用一種創(chuàng)新的新型工藝(即在熱彎玻璃熱壓成型的過程中制造出通孔)，從而，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型可減少對玻璃單獨鉆孔這一耗時工序，也精簡了此工序的工作人員，利用模具令玻璃熱彎成型工藝和制造通孔工藝一體成型，從而能夠提高生產(chǎn)效率；并且，對高溫玻璃進行沖孔，能夠保證生產(chǎn)良率。綜上可見，通過本實用新型實施例提供的熱彎玻璃制造模具，能夠降低熱彎玻璃的生產(chǎn)成本，提成公司競爭力。

最后，還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。