本發(fā)明涉及空心磚制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種含漂珠抗老化空心磚及其制備工藝。
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，對(duì)能源的消耗也越來越大，能源短缺問題日益突出，因此，節(jié)能環(huán)保型的建筑材料逐漸被人們所重視，空心磚作為新型建筑材料中的一種，應(yīng)用廣泛，通常下空心磚是以粘土、頁巖等為主要原料，經(jīng)過原料處理、成型、燒結(jié)制成?？招拇u的孔洞總面積占其所在磚面積的百分率，稱為空心磚的孔洞率，一般應(yīng)在40％以上。空心磚和實(shí)心磚相比，可節(jié)省大量的土地用土和燒磚燃料，減輕運(yùn)輸重量，減輕制磚和砌筑時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度，減輕建筑物自重，加高建筑層數(shù)，降低造價(jià)。但是目前現(xiàn)有的空心磚存在抗壓強(qiáng)度低的不足，以至于用空心磚制成的建筑體抗震性差，存在一定的倒塌隱患，另外，現(xiàn)有的空心磚生產(chǎn)過程繁雜，能耗高，易老化，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，使用壽命短。因此，研制出一種能夠解決上述性能問題的空心磚及其制備工藝非常有必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種含漂珠抗老化空心磚及其制備工藝，該種空心磚制備工藝簡單，能耗低，制成的空心磚抗壓強(qiáng)度高、耐老化，使用壽命長，以此空心磚制成的建筑體抗震性優(yōu)良，綠色環(huán)保。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：
一種含漂珠抗老化空心磚，按照重量份數(shù)計(jì)包括以下原料：復(fù)合硅酸鹽水泥80-120份、高爐礦渣40-70份、紫砂頁巖20-40份、漂珠10-30份、改性石英粉10-30份、碳化硅纖維5-25份、硬脂酸鈣2-10份、抗裂劑1-10份、早強(qiáng)劑1-10份、減水劑1-5份、憎水劑1-5份；
所述改性石英粉的制備工藝包括以下步驟：
1)稱取石英粉在干燥箱中85-150℃預(yù)熱干燥1-2小時(shí)，加入占石英粉質(zhì)量百分比8-12％的25％氨水溶液，在65-75℃下攪拌2-3小時(shí)，過濾出石英粉，干燥；
2)再向干燥后的石英粉中加入其質(zhì)量3-5％的偶聯(lián)劑，在55-65℃下攪拌3-4小時(shí)，過濾出石英粉；
3)最后將過濾出的石英粉輸送至真空干燥箱內(nèi)，在真空度為0.05-0.1mpa，90-100℃的條件下干燥加熱2-3小時(shí)后得改性石英粉。
進(jìn)一步地，上述空心磚按照重量份數(shù)計(jì)包括以下原料：復(fù)合硅酸鹽水泥90-110份、高爐礦渣45-55份、紫砂頁巖25-35份、漂珠15-25份、改性石英粉15-25份、碳化硅纖維10-20份、硬脂酸鈣4-8份、抗裂劑1-5份、早強(qiáng)劑1-5份、減水劑1-3份、憎水劑1-3份。
更進(jìn)一步地，上述空心磚按照重量份數(shù)計(jì)包括以下原料：復(fù)合硅酸鹽水泥100份、高爐礦渣50份、紫砂頁巖30份、漂珠20份、改性石英粉20份、碳化硅纖維15份、硬脂酸鈣6份、抗裂劑3份、早強(qiáng)劑3份、減水劑2份、憎水劑2份。
優(yōu)選地，所述抗裂劑為木質(zhì)纖維素。
優(yōu)選地，所述早強(qiáng)劑為氯化鈣、甲酸鈣或三乙醇胺中的一種或者幾種按任意配比的混合物。
優(yōu)選地，所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鈣、聚丙烯酸鈉、氨基磺酸鈉中的一種或者幾種按任意配比的混合物。
優(yōu)選地，所述憎水劑為有機(jī)硅乳液。
上述的一種含漂珠抗老化空心磚的制備工藝，按照以下步驟進(jìn)行：
1)按照重量份配比稱重上述原料，將所有原料共同輸送至攪拌機(jī)中混合攪拌均勻，設(shè)定攪拌轉(zhuǎn)速70-80r/min，攪拌時(shí)間為50-60min，并控制物料的含水量在6-10wt％；
2)將所得物料輸送至陳化室內(nèi)2-4天進(jìn)行陳化處理；
3)之后將陳化后的物料擠出注入模具中成型，然后經(jīng)切條機(jī)切成磚坯；
4)最后將磚坯通過烘干以及日曬養(yǎng)護(hù)，即可。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)化方案，所述陳化室的陳化溫度設(shè)置為22-26℃，室內(nèi)相對(duì)空氣濕度保持在60-80％。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的有益效果：本發(fā)明采用改性石英粉、高爐礦渣以、漂珠以及碳化硅纖維作為空心磚磚體主料，簡化了傳統(tǒng)空心磚制備工藝，改用日曬養(yǎng)護(hù)代替焙燒，節(jié)省了能耗，不僅降低了生產(chǎn)成本，還具有明顯的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益，節(jié)能環(huán)保，本發(fā)明的空心磚耐老化性能強(qiáng)，經(jīng)久耐用。通過實(shí)施例制得與檢測(cè)，本發(fā)明的空心磚抗壓強(qiáng)度性能及密度均優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)《燒結(jié)空心磚和空心砌塊》(gb/t13545-2014)的要求，具體表現(xiàn)在以下方面：
(1)抗壓強(qiáng)度：本發(fā)明的空心磚抗壓強(qiáng)度平均值≥13.8mpa，單塊最小值為9.8；
(2)密度：本發(fā)明的空心磚五塊體積密度平均值≤680kg/m3。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1
一種含漂珠抗老化空心磚，預(yù)備以下原料：復(fù)合硅酸鹽水泥80kg、高爐礦渣40kg、紫砂頁巖20kg、漂珠10kg、改性石英粉10kg、碳化硅纖維5kg、硬脂酸鈣2kg、抗裂劑1kg、早強(qiáng)劑1kg、減水劑1kg、憎水劑1kg；
所述改性石英粉的制備工藝包括以下步驟：
1)稱取石英粉在干燥箱中85℃預(yù)熱干燥1小時(shí)，加入占石英粉質(zhì)量百分比8％的25％氨水溶液，在65℃下攪拌2小時(shí)，過濾出石英粉，干燥；
2)再向干燥后的石英粉中加入其質(zhì)量3％的偶聯(lián)劑，在55℃下攪拌3小時(shí)，過濾出石英粉；
3)最后將過濾出的石英粉輸送至真空干燥箱內(nèi)，在真空度為0.05mpa，90℃的條件下干燥加熱2小時(shí)后得改性石英粉。
其中，上述抗裂劑采用木質(zhì)纖維素；早強(qiáng)劑采用氯化鈣；減水劑采用木質(zhì)素磺酸鈣；所述憎水劑采用有機(jī)硅乳液。
上述的一種含漂珠抗老化空心磚的制備工藝，按照以下步驟進(jìn)行：
1)按照上述重量稱取原料，將所有原料共同輸送至攪拌機(jī)中混合攪拌均勻，設(shè)定攪拌轉(zhuǎn)速70r/min，攪拌時(shí)間為50min，并控制物料的含水量在6wt％；
2)將所得物料輸送至陳化室內(nèi)2天進(jìn)行陳化處理，且陳化溫度設(shè)置為22℃，室內(nèi)相對(duì)空氣濕度保持在60％；
3)之后將陳化后的物料擠出注入模具中成型，然后經(jīng)切條機(jī)切成磚坯；
4)最后將磚坯通過烘干以及日曬養(yǎng)護(hù)，即制得本發(fā)明的含漂珠抗老化空心磚。
實(shí)施例2
一種含漂珠抗老化空心磚，預(yù)備以下原料：復(fù)合硅酸鹽水泥90kg、高爐礦渣45kg、紫砂頁巖25kg、漂珠15kg、改性石英粉15kg、碳化硅纖維10kg、硬脂酸鈣4kg、抗裂劑1kg、早強(qiáng)劑1kg、減水劑1kg、憎水劑1kg；
所述改性石英粉的制備工藝包括以下步驟：
1)稱取石英粉在干燥箱中95℃預(yù)熱干燥1.2小時(shí)，加入占石英粉質(zhì)量百分比9％的25％氨水溶液，在68℃下攪拌2.2小時(shí)，過濾出石英粉，干燥；
2)再向干燥后的石英粉中加入其質(zhì)量3％的偶聯(lián)劑，在58℃下攪拌3.2小時(shí)，過濾出石英粉；
3)最后將過濾出的石英粉輸送至真空干燥箱內(nèi)，在真空度為0.06mpa，92℃的條件下干燥加熱2.2小時(shí)后得改性石英粉。
其中，上述抗裂劑采用木質(zhì)纖維素；早強(qiáng)劑采用甲酸鈣和三乙醇胺兩種混合物，且兩者之間的質(zhì)量比為1:1；減水劑采用木質(zhì)素磺酸鈣和聚丙烯酸鈉兩種混合物，且兩者之間的質(zhì)量比為2:1；所述憎水劑采用有機(jī)硅乳液。
上述的一種含漂珠抗老化空心磚的制備工藝，按照以下步驟進(jìn)行：
1)按照上述重量稱取原料，將所有原料共同輸送至攪拌機(jī)中混合攪拌均勻，設(shè)定攪拌轉(zhuǎn)速72r/min，攪拌時(shí)間為52min，并控制物料的含水量在7wt％；
2)將所得物料輸送至陳化室內(nèi)2天進(jìn)行陳化處理，且陳化溫度設(shè)置為23℃，室內(nèi)相對(duì)空氣濕度保持在65％；
3)之后將陳化后的物料擠出注入模具中成型，然后經(jīng)切條機(jī)切成磚坯；
4)最后將磚坯通過烘干以及日曬養(yǎng)護(hù)，即制得本發(fā)明的含漂珠抗老化空心磚。
實(shí)施例3
一種含漂珠抗老化空心磚，預(yù)備以下原料：復(fù)合硅酸鹽水泥100kg、高爐礦渣50kg、紫砂頁巖30kg、漂珠20kg、改性石英粉20kg、碳化硅纖維15kg、硬脂酸鈣6kg、抗裂劑3kg、早強(qiáng)劑3kg、減水劑2kg、憎水劑2kg；
所述改性石英粉的制備工藝包括以下步驟：
1)稱取石英粉在干燥箱中120℃預(yù)熱干燥1.5小時(shí)，加入占石英粉質(zhì)量百分比10％的25％氨水溶液，在70℃下攪拌2.5小時(shí)，過濾出石英粉，干燥；
2)再向干燥后的石英粉中加入其質(zhì)量4％的偶聯(lián)劑，在60℃下攪拌3.5小時(shí)，過濾出石英粉；
3)最后將過濾出的石英粉輸送至真空干燥箱內(nèi)，在真空度為0.08mpa，95℃的條件下干燥加熱2.5小時(shí)后得改性石英粉。
其中，上述抗裂劑采用木質(zhì)纖維素；早強(qiáng)劑采用氯化鈣和三乙醇胺兩種混合物，且兩者之間的質(zhì)量比為1:1；減水劑采用木質(zhì)素磺酸鈣和氨基磺酸鈉兩種混合物，且兩者之間的質(zhì)量比為2:1；所述憎水劑采用有機(jī)硅乳液。
上述的一種含漂珠抗老化空心磚的制備工藝，按照以下步驟進(jìn)行：
1)按照上述重量稱取原料，將所有原料共同輸送至攪拌機(jī)中混合攪拌均勻，設(shè)定攪拌轉(zhuǎn)速75r/min，攪拌時(shí)間為55min，并控制物料的含水量在8wt％；
2)將所得物料輸送至陳化室內(nèi)3天進(jìn)行陳化處理，且陳化溫度設(shè)置為24℃，室內(nèi)相對(duì)空氣濕度保持在70％；
3)之后將陳化后的物料擠出注入模具中成型，然后經(jīng)切條機(jī)切成磚坯；
4)最后將磚坯通過烘干以及日曬養(yǎng)護(hù)，即制得本發(fā)明的含漂珠抗老化空心磚。
實(shí)施例4
一種含漂珠抗老化空心磚，預(yù)備以下原料：復(fù)合硅酸鹽水泥110kg、高爐礦渣55kg、紫砂頁巖35kg、漂珠25kg、改性石英粉25kg、碳化硅纖維20kg、硬脂酸鈣8kg、抗裂劑5kg、早強(qiáng)劑5kg、減水劑3kg、憎水劑3kg；
所述改性石英粉的制備工藝包括以下步驟：
1)稱取石英粉在干燥箱中140℃預(yù)熱干燥1.8小時(shí)，加入占石英粉質(zhì)量百分比11％的25％氨水溶液，在72℃下攪拌2.8小時(shí)，過濾出石英粉，干燥；
2)再向干燥后的石英粉中加入其質(zhì)量5％的偶聯(lián)劑，在62℃下攪拌3.8小時(shí)，過濾出石英粉；
3)最后將過濾出的石英粉輸送至真空干燥箱內(nèi)，在真空度為0.08mpa，98℃的條件下干燥加熱2.8小時(shí)后得改性石英粉。
其中，上述抗裂劑采用木質(zhì)纖維素；早強(qiáng)劑采用三乙醇胺；減水劑采用聚丙烯酸鈉和氨基磺酸鈉兩種混合物，且兩者之間的質(zhì)量比為1:1；所述憎水劑采用有機(jī)硅乳液。
上述的一種含漂珠抗老化空心磚的制備工藝，按照以下步驟進(jìn)行：
1)按照上述重量稱取原料，將所有原料共同輸送至攪拌機(jī)中混合攪拌均勻，設(shè)定攪拌轉(zhuǎn)速78r/min，攪拌時(shí)間為58min，并控制物料的含水量在9wt％；
2)將所得物料輸送至陳化室內(nèi)4天進(jìn)行陳化處理，且陳化溫度設(shè)置為25℃，室內(nèi)相對(duì)空氣濕度保持在75％；
3)之后將陳化后的物料擠出注入模具中成型，然后經(jīng)切條機(jī)切成磚坯；
4)最后將磚坯通過烘干以及日曬養(yǎng)護(hù)，即制得本發(fā)明的含漂珠抗老化空心磚。
實(shí)施例5
一種含漂珠抗老化空心磚，預(yù)備以下原料：復(fù)合硅酸鹽水泥120kg、高爐礦渣70kg、紫砂頁巖40kg、漂珠30kg、改性石英粉30kg、碳化硅纖維25kg、硬脂酸鈣10kg、抗裂劑10kg、早強(qiáng)劑10kg、減水劑5kg、憎水劑5kg；
所述改性石英粉的制備工藝包括以下步驟：
1)稱取石英粉在干燥箱中150℃預(yù)熱干燥2小時(shí)，加入占石英粉質(zhì)量百分比12％的25％氨水溶液，在75℃下攪拌3小時(shí)，過濾出石英粉，干燥；
2)再向干燥后的石英粉中加入其質(zhì)量5％的偶聯(lián)劑，在65℃下攪拌4小時(shí)，過濾出石英粉；
3)最后將過濾出的石英粉輸送至真空干燥箱內(nèi)，在真空度為0.1mpa，100℃的條件下干燥加熱3小時(shí)后得改性石英粉。
其中，上述抗裂劑采用木質(zhì)纖維素；早強(qiáng)劑采用氯化鈣和三乙醇胺兩種混合物，且兩者之間的質(zhì)量比為2:1；減水劑采用氨基磺酸鈉；所述憎水劑采用有機(jī)硅乳液。
上述的一種含漂珠抗老化空心磚的制備工藝，按照以下步驟進(jìn)行：
1)按照上述重量稱取原料，將所有原料共同輸送至攪拌機(jī)中混合攪拌均勻，設(shè)定攪拌轉(zhuǎn)速80r/min，攪拌時(shí)間為60min，并控制物料的含水量在10wt％；
2)將所得物料輸送至陳化室內(nèi)4天進(jìn)行陳化處理，且陳化溫度設(shè)置為26℃，室內(nèi)相對(duì)空氣濕度保持在80％；
3)之后將陳化后的物料擠出注入模具中成型，然后經(jīng)切條機(jī)切成磚坯；
4)最后將磚坯通過烘干以及日曬養(yǎng)護(hù)，即制得本發(fā)明的含漂珠抗老化空心磚。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。