專利名稱：回收煙氣中二氧化硫的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及從回收低濃度二氧化硫煙氣中脫除二氧化硫并實現(xiàn)回收的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前在冶煉工藝中，通常會產(chǎn)生大量含有二氧化硫的煙氣。隨著環(huán)保要求的日趨嚴格，以及尾氣排放標準的提高，目前冶煉工藝爐窯產(chǎn)出的大量的低濃度二氧化硫尾氣急待尋求一種投資少、成本低、無廢渣的工藝進行回收處理。而目前對于含有二氧化硫的煙塵的處理工藝，仍有待改進
實用新型內(nèi)容
本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種能夠有效從煙氣中二氧化硫的系統(tǒng)。本實用新型無需外購試劑，僅利用鉛鋅廠氧化鋅煙塵作吸收劑并能夠使其綜合回收，與其他方法比，具有明顯的成本低、綜合回收價值高、不產(chǎn)廢渣等優(yōu)勢。根據(jù)本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種回收煙氣中二氧化硫的系統(tǒng)。根據(jù)本實用新型的實施例，該系統(tǒng)可以包括以下吸收裝置，所述吸收裝置用于接收含有低濃度二氧化硫的煙氣和氧化鋅漿料，并且適于二氧化硫與氧化鋅反應，以便獲得含有亞硫酸鋅的混合物；以及解吸裝置，所述解吸裝置與所述吸收裝置相連，以便接收所述含有亞硫酸鋅的混合物，并且適于對所述亞硫酸鋅進行酸分解，以便獲得高濃度二氧化硫。根據(jù)本實用新型的實施例，本實用新型的回收煙氣中二氧化硫的系統(tǒng)，能夠有效地將煙氣中的二氧化硫進行吸收_解吸處理，從而能夠?qū)崿F(xiàn)將煙氣中的二氧化硫進行回收和濃縮的目的。根據(jù)本實用新型的一些實施例，上述回收煙氣中二氧化硫的系統(tǒng)還可以具有下列附加技術(shù)特征根據(jù)本實用新型的一個實施例，按照體積比，含有低濃度二氧化硫的煙氣中二氧化硫的濃度為1%以下。由此，可以有效地將低濃度二氧化硫轉(zhuǎn)化為高濃度二氧化硫，進而可以有效地用于制酸。根據(jù)本實用新型的一個實施例，氧化鋅漿料是通過將來自鉛鋅冶煉工藝所產(chǎn)生的煙塵進行制漿所得到的。由此，可以利用鉛鋅冶煉的煙塵，從而能夠降低處理煙氣的成本，并且能夠顯著提高吸收二氧化硫的效率。根據(jù)本實用新型的一個實施例，吸收裝置中設置有噴淋裝置。由此，能夠提高氧化鋅和二氧化硫的反應速率。根據(jù)本實用新型的一個實施例，酸分解是利用含有硫酸的溶液進行的。由此，可以有效地對亞硫酸鋅進行酸分解，顯著提高酸分解的效率。根據(jù)本實用新型的一個實施例，含有硫酸的溶液是鋅電解工藝中所產(chǎn)生的電解廢液。由此，可以有效的與濕法煉鋅工藝有機的結(jié)合，同時能夠顯著降低處理二氧化硫的成本。根據(jù)本實用新型的一個實施例，解吸裝置 為一密閉裝置，并附有機械攪拌器，頂部設有含有硫酸的溶液和含有亞硫酸鋅的混合物的加入口，以及高濃度二氧化硫的排出口。根據(jù)本實用新型的一個實施例，按照體積比，高濃度二氧化硫的濃度為20%以上，優(yōu)選20-30%。由此，可以有效地用于制備硫酸。根據(jù)本實用新型的一個實施例，進一步包括固液分離裝置，所述固液分離裝置設置在吸收裝置和解吸裝置之間，用于分離含亞硫酸鋅的混合物，濾液用于氧化鋅的調(diào)漿。由此，可以提高酸分解的效率。根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述固液分離裝置為壓濾裝置。根據(jù)本實用新型的一些實施例，獲得的高濃度二氧化硫不僅用于生產(chǎn)硫酸，還可以用于硫酸鋅溶液回鋅生產(chǎn)系統(tǒng)。根據(jù)本實用新型的另一些實施例，可以將高濃度二氧化硫送原有酸廠制酸。根據(jù)本實用新型的一個實施例，進一步包括制酸裝置，所述制酸裝置與解吸裝置相連，以便從解吸裝置接收高濃度二氧化硫，并進行制備硫酸。根據(jù)本實用新型的另一方面，本實用新型還提出了一種回收煙氣中二氧化硫的方法。根據(jù)本實用新型的一些實施例，該方法包括將含有低濃度二氧化硫的煙氣和氧化鋅漿料反應，以便獲得含有亞硫酸鋅的混合物；以及將所述含有亞硫酸鋅的混合物進行酸分解，以便獲得高濃度二氧化硫。根據(jù)本實用新型的實施例的回收煙氣中二氧化硫的方法，可以有效地將煙氣中的二氧化硫進行吸收_解吸處理，從而能夠?qū)崿F(xiàn)將煙氣中的二氧化硫進行回收和濃縮的目的。根據(jù)本實用新型的一些實施例，上述回收煙氣中二氧化硫的方法還可以具有下列附加技術(shù)特征根據(jù)本實用新型的一個實施例，按照體積比，含有低濃度二氧化硫的煙氣中二氧化硫的濃度為1%以下。由此，可以有效地將低濃度二氧化硫轉(zhuǎn)化為高濃度二氧化硫，進而可以有效地用于制備硫酸。根據(jù)本實用新型的一個實施例，氧化鋅漿料是通過將來自鉛鋅冶煉工藝所產(chǎn)生的煙塵進行制漿所得到的。由此，可以利用鉛鋅冶煉的煙塵作為吸收劑，而無需消耗試劑，并且無廢渣，從而能夠降低處理煙氣的成本，并且能夠顯著提高吸收二氧化硫的效率。根據(jù)本實用新型的一個實施例，含有低濃度二氧化硫的煙氣和氧化鋅漿料在吸收裝置中進行反應，其中，吸收裝置中設置有噴淋裝置。由此，能夠提高氧化鋅和二氧化硫的反應速率。根據(jù)本實用新型的一個實施例，將經(jīng)吸收劑吸收獲得的含有亞硫酸鋅的混合物經(jīng)濃密、過濾后產(chǎn)出的亞硫酸鋅濾餅進行固液分離解吸，濾液返回調(diào)漿，以防止對管道、噴淋裝置造成磨損或阻塞。根據(jù)本實用新型的一個實施例，酸分解是利用含有硫酸的溶液進行的。由此，可以有效地對亞硫酸鋅進行酸分解，顯著提高酸分解的效率。根據(jù)本實用新型的一個實施例，含有硫酸的溶液是鋅電解工藝中所產(chǎn)生的電解廢液。由此，可以有效的與濕法煉鋅工藝有機的結(jié)合，同時能夠顯著降低處理二氧化硫的成本。[0026]根據(jù)本實用新型的一個實施例，在將含有亞硫酸鋅的混合物進行酸分解之前，可以進一步包括從含有亞硫酸鋅的混合物分離亞硫酸鋅的步驟。根據(jù)本實用新型的一個實施例，利用壓濾裝置從含有亞硫酸鋅的混合物分離亞硫酸鋅。根據(jù)本實用新型的一個實施例，按照體積比，高濃度二氧化硫氣體的濃度為20%以上，優(yōu)選20-30%。由此，可以有效地用于制備硫酸。根據(jù)本實用新型的一個實施例，進一步包括將高濃度二氧化硫用于制備硫酸。由此，可以通過煙氣處理，獲得硫酸。本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖I是根據(jù)本實用新型一個實施例的回收煙氣中二氧化硫的方法的流程示意圖；以及圖2是根據(jù)本實用新型一個實施例的回收煙氣中二氧化硫的的系統(tǒng)的示意圖。
具體實施方式
下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為
基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。此外，在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。下面參考圖I描述根據(jù)本實用新型實施例的回收煙氣中二氧化硫的方法。如圖I所示，根據(jù)本實用新型實施例的回收煙氣中二氧化硫的方法包括下列步驟首先，將含有低濃度二氧化硫的煙氣和氧化鋅漿料反應，以便獲得含有亞硫酸鋅的混合物(S100)。二氧化硫會在有水存在的情況下會與氧化鋅漿料發(fā)生化學反應，生成亞硫酸鋅。從而，將煙氣中的二氧化硫固定下來，富集了二氧化硫。根據(jù)本實用新型的實施例，適于固定二氧化硫的氧化鋅漿料的類型不受特別限制。根據(jù)本實用新型的實施例，氧化鋅漿料是通過將來自鉛鋅冶煉工藝所產(chǎn)生的煙塵進行制漿所得到的。由此，可以利用鉛鋅冶煉的煙塵，變廢為寶，從而能夠降低處理煙氣的成本，并且能夠顯著提高吸收二氧化硫的效率。根據(jù)本實用新型的實施例，適于本·實用新型的方法處理的煙氣中二氧化硫的含量不受特別限制，按照體積比，其濃度為1%以下。由此，可以有效地將不能用于制酸的低濃度二氧化硫轉(zhuǎn)化為高濃度二氧化硫，進而可以有效地用于制備硫酸。根據(jù)本實用新型的實施例，在氧化鋅與二氧化硫反應的過程中，可以向反應體系中噴水，例如通過噴淋裝置，由此，可以提高氧化鋅和二氧化硫的反應速率，進而提高處理二氧化硫的效率。另外，根據(jù)本實用新型的實施例，還可以通過氧氣入口向反應體系中供氧，由此，可以將不溶性的亞硫酸鋅轉(zhuǎn)化為可溶性的硫酸鋅，防止管道阻塞。在以亞硫酸鋅或者硫酸鋅的形式固定二氧化硫之后，可以將含有這些產(chǎn)物的混合物進行酸分解，由此，可以將固定的二氧化硫解吸出來，從而能夠回收二氧化硫(S300)。由此，可以有效地將煙氣中的二氧化硫進行吸收_解吸處理，從而能夠?qū)崿F(xiàn)將煙氣中的二氧化硫進行回收和濃縮的目的。根據(jù)本實用新型的一個實施例，按照體積比，高濃度二氧化硫氣體的濃度為>20%。由此，可以有效地用于制備硫酸。根據(jù)本實用新型的實施例，進行酸分解的試劑不受特別限制。根據(jù)本實用新型的一個實施例，酸分解是利用含有硫酸的溶液進行的。由此，可以有效地對亞硫酸進行酸分解，顯著提高酸分解的效率。根據(jù)本實用新型的一個實施例，含有硫酸的溶液是鋅電解工藝中所產(chǎn)生的電解廢液。由此，可以進一步提高酸分解效率，同時降低處理二氧化硫的成本。另外，任選地，根據(jù)本實用新型的一個實施例，在將含有亞硫酸鋅的混合物進行酸分解之前，進一步包括從含有亞硫酸鋅的混合物分離亞硫酸鋅的步驟，從而能夠回收含有亞硫酸鋅沉淀的渣(S200)。由此，可以提高酸分解的效率。根據(jù)本實用新型的一個實施例，利用壓濾裝置從含有亞硫酸鋅的混合物分離亞硫酸鋅。由此，可以進一步提高酸分解的效率。根據(jù)本實用新型的一個實施例，進一步包括將高濃度二氧化硫用于制備硫酸。由此，可以通過煙氣處理，獲得硫酸。通過利用根據(jù)本實用新型實施例的從煙氣中回收二氧化硫的方法，可以有效地回收二氧化硫，提高了二氧化硫的利用效率，降低了鉛鋅冶煉行業(yè)的生產(chǎn)成本，避免了污染問題。為了方便理解，下面對可以用于實施上述從還原尾氣中回收氯化氫的方法的系統(tǒng)進行描述。根據(jù)本實用新型的另一方面，本實用新型提出了一種回收煙氣中二氧化硫的系統(tǒng)。參考圖2，根據(jù)本實用新型實施例的回收煙氣中二氧化硫的系統(tǒng)1000包括吸收裝置100和解吸裝置300。根據(jù)本實用新型的一些實施例，吸收裝置100用于接收含有低濃度二氧化硫的煙氣和氧化鋅漿料，并且適于二氧化硫與氧化鋅反應，以便獲得含有亞硫酸鋅的混合物。根據(jù)本實用新型的一些實施例，解吸裝置300與吸收裝置100相連，以便接收含有亞硫酸鋅的混合物，并且適于對亞硫酸鋅進行酸分解，以便獲得高濃度二氧化硫。根據(jù)本實用新型的實施例的回收煙氣中二氧化硫的系統(tǒng)，可以有效地實施前述方法，將煙氣中的二氧化硫進行吸收-解吸處理，從而能夠?qū)崿F(xiàn)將煙氣中的二氧化硫進行回收和濃縮的目的。根據(jù)本實用新型的一個實施例，按照體積比，含有低濃度二氧化硫的煙氣中二氧化硫的濃度為1%以下。由此，可以有效地將低濃度二氧化硫轉(zhuǎn)化為高濃度二氧化硫，進而可以有效地用于制備硫fe。二氧化硫在有水存在的情況下會與氧化鋅漿料發(fā)生化學反應，生成亞硫酸鋅，從而能夠?qū)煔庵械亩趸蚬潭ㄏ聛恚M一步能夠富集二氧化硫。根據(jù)本實用新型的實施例，適于固定二氧化硫的氧化鋅漿料的類型不受特別限制。根據(jù)本實用新型的實施例，氧化鋅漿料是通過將來自鉛鋅冶煉工藝所產(chǎn)生的煙塵進行制漿所得到的。由此，可以利用鉛鋅冶煉的煙塵，變廢為寶，從而能夠降低處理煙氣的成本，并且能夠顯著提高吸收二氧化硫的效率。根據(jù)本實用新型的實施例，適于用本實用新型的方法處理的煙氣中二氧化硫的含量不受特別限制，按照體積比，其濃度為1%以下。由此，可以有效地將不能用于制酸的低濃度二氧化硫轉(zhuǎn)化為高濃度二氧化硫，進而可以有效地用于制備硫酸。根據(jù)本實用新型的實施例，在氧化鋅與二氧化硫反應的過程中，可以向反應體系中噴水，例如通過在吸收裝置中設 置有噴淋裝置，由此，可以提高氧化鋅和二氧化硫的反應速率，進而提高處理二氧化硫的效率。另外，根據(jù)本實用新型的實施例，還可以在吸收裝置100進一步設置有氧氣入口，通過氧氣入口向反應體系中供氧，由此，可以將不溶性的亞硫酸鋅轉(zhuǎn)化為可溶性的硫酸鋅，防止管道阻塞。根據(jù)本實用新型的一個實施例，吸收裝置100中設置有噴淋裝置。由此，可以通過噴淋裝置向吸收裝置中噴水，從而提高氧化鋅和二氧化硫的反應速率。根據(jù)本實用新型的實施例，在解吸裝置300中，進行酸分解的試劑不受特別限制。根據(jù)本實用新型的一個實施例，酸分解是利用含有硫酸的溶液進行的。由此，可以有效地對亞硫酸鋅進行酸分解，顯著提高酸分解的效率。根據(jù)本實用新型的一個實施例，含有硫酸的溶液是鋅電解工藝中所產(chǎn)生的電解廢液。由此，可以有效的與濕法煉鋅工藝有機的結(jié)合，同時能夠顯著降低處理二氧化硫的成本。根據(jù)本實用新型的一個實施例，解吸裝置300為一密閉裝置，并附有機械攪拌器，頂部設有含有硫酸的溶液和含有亞硫酸鋅的混合物的加入口，以及高濃度二氧化硫的排出口。由此，能夠方便地利用該系統(tǒng)回收煙氣中的二氧化硫。根據(jù)本實用新型的實施例，回收獲得的高濃度二氧化硫的濃度沒有特別限制，根據(jù)本實用新型的一個實施例，按照體積比，高濃度二氧化硫的濃度為20%以上，優(yōu)選20-30%。由此，可以有效地用于制備硫酸。另外，任選地，根據(jù)本實用新型的一個實施例，進一步包括固液分離裝置200，所述固液分離裝置200設置在吸收裝置100和解吸裝置300之間，用于分離亞硫酸鋅。由此，在將含有亞硫酸鋅的混合物進行酸分解之前，進一步包括從含有亞硫酸鋅的混合物分離亞硫酸鋅的步驟，從而能夠回收含有亞硫酸鋅沉淀的渣。由此，可以提高酸分解的效率。根據(jù)本實用新型的一個實施例，利用壓濾裝置從含有亞硫酸鋅的混合物分離亞硫酸鋅。由此，可以進一步提高酸分解的效率。根據(jù)本實用新型的一個實施例，進一步包括將高濃度二氧化硫用于制備硫酸。由此，可以通過煙氣處理，獲得硫酸。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換 和變型，本實用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種回收煙氣中二氧化硫的系統(tǒng)，其特征在于，包括以下 吸收裝置，所述吸收裝置用于接收含有低濃度二氧化硫的煙氣和氧化鋅漿料，并且適于二氧化硫與氧化鋅反應，以便獲得含有亞硫酸鋅的混合物；以及 解吸裝置，所述解吸裝置與所述吸收裝置相連，接收所述含有亞硫酸鋅的混合物，并且適于對所述亞硫酸鋅進行酸分解，以便獲得高濃度二氧化硫。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，按照體積比，所述含有低濃度二氧化硫的煙氣中二氧化硫的濃度為1%以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述氧化鋅漿料是通過將來自鉛鋅冶煉工藝所產(chǎn)生的煙塵進行制漿所得到的。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收裝置中設置有噴淋裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，進一步包括固液分離裝置，所述固液分離裝置設置在所述吸收裝置和所述解吸裝置之間，用于分離所述含有亞硫酸鋅的混合物，獲得的濾液用于氧化鋅的調(diào)漿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述固液分離裝置為壓濾裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述酸分解是利用含有硫酸的溶液進行的， 優(yōu)選地，所述含有硫酸的溶液是鋅電解工藝中所產(chǎn)生的電解廢液。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的系統(tǒng)，所述解吸裝置為一密閉裝置，并附有機械攪拌器，所述解吸裝置頂部設有所述含有硫酸的溶液和所述含有亞硫酸鋅的混合物的加入口，以及所述高濃度二氧化硫的排出口。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或8所述的系統(tǒng)，其特征在于，按照體積比，所述高濃度二氧化硫的濃度為20%以上，優(yōu)選20-30%。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或8所述的系統(tǒng)，其特征在于，進一步包括制酸裝置，所述制酸裝置與所述解吸裝置相連，以便從所述解吸裝置接收所述高濃度二氧化硫，并進行制備硫酸。
專利摘要本實用新型提出了一種回收煙氣中二氧化硫的系統(tǒng)，其包括以下吸收裝置，該吸收裝置用于接收含有低濃度二氧化硫的煙氣和氧化鋅漿料，并且適于二氧化硫與氧化鋅反應，以便獲得含有亞硫酸鋅的混合物；以及解吸裝置，該解吸裝置與吸收裝置相連，以便接收所述含有亞硫酸鋅的混合物，并且適于對亞硫酸鋅進行酸分解，以便獲得高濃度二氧化硫。根據(jù)本實用新型的實施例的回收煙氣中二氧化硫的系統(tǒng)，可以有效地將煙氣中的二氧化硫進行吸收-解吸處理，從而能夠?qū)崿F(xiàn)將煙氣中的二氧化硫進行回收和濃縮的目的。
文檔編號C01B17/74GK202778263SQ20122020561
公開日2013年3月13日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者林建平, 李炬, 林建洪, 高飛, 杜紅聲, 劉守昂, 張波, 劉一鳴, 薛浩洋, 董四祿, 趙奕, 肖萬平 申請人:杭州三耐環(huán)保科技有限公司, 中國恩菲工程技術(shù)有限公司