專利名稱：螺旋式導熱油加熱熔硫釜的制作方法
技術領域：
螺旋式導熱油加熱熔硫釜技術領域本發(fā)明涉及廢棄硫磺的提純裝置，直接涉及一種螺旋式導熱油加熱熔硫釜。
背景技術：
我國硫磺礦產資源十分貧乏，橡膠、復合肥等行業(yè)所用純硫磺主要依靠進口。而我國化肥廠，煉焦廠都設有硫磺回收裝置，每年回收大量廢硫磺，但因其含有煤粉、焦油等雜質，不能直接用于工業(yè)生產，需要提純。以往采用的提純技術如“天地鍋”等，因污染嚴重，逐漸被淘汰。目前已有公司成功研究了蒸餾提純技術，即將硫磺塊裝入蒸餾釜加熱蒸餾，間歇生產，但效率低。研究一種高效無污染的提純裝置是十分必要的。發(fā)明內容本發(fā)明的目的就是要提供一種螺旋式導熱油加熱熔硫釜，實現(xiàn)廢硫
磺提純工藝的連續(xù)化、自動化、提高產量和質量，避免環(huán)境污染。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的螺旋式導熱油加熱熔硫釜，具有導熱油箱、三組螺旋輸送機、齒輪組，導熱油箱為鋼制長方體，在導熱油箱箱底插入六根填充式結晶氧化鎂電加熱管，在導熱油箱中部焊接裝配測溫管，導熱油箱兩端設置六組密封件、六組軸承架和軸承，導熱油箱頂部設置排氣管，三組螺旋輸送機裝在導熱油箱內部，通過上聯(lián)通管和下聯(lián)通管固定連接，三組螺旋輸送機外殼焊接在導熱油箱兩端的同心圓孔上，三組螺旋輸送機的內管外壁纏繞右旋不銹鋼螺旋線、左旋不銹鋼螺旋線，三組螺旋輸送機的主軸、中主軸、下主軸同心焊在內管兩端，穿過導熱油箱兩端的密封件和軸承伸出導熱油箱箱體外，由軸承支撐固定，在頂層螺旋輸送機上部距右端O. 5米處設置進料口，焊接在導熱油箱箱體頂板上，最下層螺旋輸送機離左端20cm處焊接硫磺液體出口管，齒輪組由三只齒輪組成，分別裝在主軸、中主軸、下主軸上，用鍵固定，相互嚙合，與電動機裝配連接。本發(fā)明由于采用了三組螺旋輸送機裝在導熱油箱內部，通過上聯(lián)通管和下聯(lián)通管固定連接，三組螺旋輸送機外殼焊接在導熱油箱兩端的同心圓孔上，三組螺旋輸送機的內管外壁纏繞右旋不銹鋼螺旋線、左旋不銹鋼螺旋線的結構，可以使廢硫磺在密閉的螺旋輸送機中往返三次，導熱油箱箱底插入六根填充式結晶氧化鎂電加熱管，在導熱油箱中部焊接裝配測溫管，導熱油箱兩端設置六組密封件，電加熱器取代了煤直接加熱受熱均勻、安全、無污染，廢硫磺連續(xù)熔化供給，實現(xiàn)了廢硫磺提純工藝的連續(xù)化。


附圖I是本發(fā)明的結構原理圖，
以下結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
具體實施方式
附圖是本發(fā)明螺旋式導熱油加熱熔硫釜的結構示意圖，導熱油箱I內裝三組螺旋輸送機2，三組螺旋輸送機2的主軸由齒輪組3驅動。所述導熱油箱I為鋼制長方體，長3米，寬O. 6米，高I. 2米；距箱底20cm處的箱體上插入六根填充式結晶氧化鎂電加熱管7，用于加熱導熱油；在導熱油箱I箱體中部O. 6米處焊有裝配測溫管8，用于測量油溫，并將溫度信號傳入控制室DCS系統(tǒng)控制電流；油箱兩端設置六組密封件10、六個軸承架5和軸承6，油箱頂部設置Φ 100排氣管4，用于排放導熱油中水分形成的氣體。所述三組螺旋輸送機2裝在導熱油箱I內部，三組螺旋輸送機2之間通過上聯(lián)通管15和下聯(lián)通管17固定連接；三組螺旋輸送機2的外殼為Φ219Χ3_不銹鋼管，焊接在導熱油箱I箱體兩端的同心圓孔上；三組螺旋輸送機2的內管12為Φ 189X3mm不銹鋼管，其外壁纏繞寬15mm、厚5mm的右旋不銹鋼螺旋線14、左旋不銹鋼螺旋線17，以改變輸送方向；三組螺旋輸送機2的主軸13同心焊在內管12兩端，穿過導熱油箱I兩端的密封件10和軸承6伸出導熱油箱I體外，由軸承6支撐固定；在頂層輸送機上部距右端O. 5米處設置進料口 11，穿過導熱油箱I頂部高出20cm,并焊接在箱體頂板上；最下層輸送機離左端20cm處焊接硫磺液體出口管16，穿出油箱體20cm。所述齒輪組3由三只齒輪組成，分別裝在主軸13、中主軸18、下主軸19上，用鍵固定，相互嚙合，與電動機9裝配連接。本發(fā)明的工作原理廢硫磺 粉從進料口進入熔硫釜，在三組螺旋輸送機內運輸過程中被導熱油箱內的導熱油加熱熔化。在螺旋輸送機螺旋線的驅動下由前端送至末端，從上聯(lián)通管落入中層螺旋輸送機。因其螺旋線旋向的改變，硫粉由末端返回前端，從下聯(lián)通管落入底層輸送機，再改變方向被送至末端硫粉經三個往返行程被導熱油加熱至200°C以上全部溶化為液體，從底部出料口排入沉淀槽，經沉淀過濾除去固體雜質送入蒸餾釜，實現(xiàn)連續(xù)化、自動化、無污染生產。
權利要求1.一種螺旋式導熱油加熱熔硫釜，具有導熱油箱(I)、三組螺旋輸送機(2)、齒輪組(3)，其特征是導熱油箱(I)為鋼制長方體，在導熱油箱(I)箱底插入六根填充式結晶氧化鎂電加熱管(7)，在導熱油箱(I)中部焊接裝配測溫管(8)，導熱油箱(I)兩端設置六組密封件(10)、六組軸承架(5)和軸承(6)，導熱油箱(I)頂部設置排氣管(4)，三組螺旋輸送機(2)裝在導熱油箱(I)內部，通過上聯(lián)通管(15)和下聯(lián)通管(17)固定連接，三組螺旋輸送機(2)外殼焊接在導熱油箱(I)兩端的同心圓孔上，三組螺旋輸送機(2)的內管(12)外壁纏繞右旋不銹鋼螺旋線(14)、左旋不銹鋼螺旋線(17)，三組螺旋輸送機(2)的主軸(13)、中主軸(18)、下主軸(19)同心焊在內管(12)兩端，穿過導熱油箱(I)兩端的密封件(10)和軸承(6)伸出導熱油箱(I)箱體外，由軸承(6)支撐固定，在頂層螺旋輸送機上部距右端O. 5米處設置進料口( 11 )，焊接在導熱油箱(I)箱體頂板上，最下層螺旋輸送機離左端20cm處焊接硫磺液體出口管(16 )，齒輪組(3 )由三只齒輪組成，分別裝在主軸(13 )、中主軸(18 )、下主軸(19)上，用鍵固定，相互嚙合，與電動機(9)裝配連接。
專利摘要本實用新型公開了一種螺旋式導熱油加熱熔硫釜，具有導熱油箱，導熱油箱內裝三組螺旋輸送機，螺旋輸送機的主軸由齒輪組驅動。導熱油箱箱體上插入六根填充式結晶氧化鎂電加熱管，在油箱體中部焊有裝配測溫管；三組螺旋輸送機之間通過兩根聯(lián)通管固定連接，在頂層輸送機上部設置進料口，最下層輸送機焊接硫磺液體出口管；所述齒輪組由三只齒輪組成，分別裝在三根主軸上，并與電動機裝配連接。使用本實用新型時，廢硫磺粉從進料口進入熔硫釜，在螺旋輸送機內運行過程中被導熱油箱內的導熱油加熱熔化，溶化的液體從出料口排入沉淀槽，經沉淀過濾除去固體雜質送入蒸餾釜，實現(xiàn)工業(yè)廢硫磺提純工藝的連續(xù)化、自動化、無污染生產，能夠提高硫磺的產量和產品純度。
文檔編號C01B17/027GK202575976SQ20122020020
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月7日 優(yōu)先權日2012年5月7日
發(fā)明者吳文慧, 韓樹剛, 張憲誠 申請人:山東潤銀生物化工股份有限公司