本發(fā)明涉及大型加熱爐的模塊化設(shè)計(jì)、制造和安裝領(lǐng)域，具體而言，涉及一種加熱爐裝置。

背景技術(shù)：

世界石油、化工、煉廠的大型加熱爐的制造過程或安裝過程存在工程量大、施工周期長、技術(shù)復(fù)雜、交插施工作業(yè)多以及現(xiàn)場(chǎng)施工管理難度高的問題。

國內(nèi)加熱爐的制造通常都是由設(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)，由施工單位在施工現(xiàn)場(chǎng)完成加熱爐的拼焊組裝。由于加熱爐的制造和安裝過程對(duì)焊接要求比較嚴(yán)格，施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地狹窄或施工現(xiàn)場(chǎng)多風(fēng)多雨的天氣都會(huì)對(duì)加熱爐的焊接質(zhì)量造成影響，因此，現(xiàn)有的加熱爐存在制造和安裝周期過長，無法達(dá)到工藝包提供商的要求的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種加熱爐裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的加熱爐裝置的制造安裝周期長的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種加熱爐裝置，包括沿縱向自下而上依次疊置的燃燒模塊、熱輻射模塊和熱對(duì)流模塊，其中，燃燒模塊、熱輻射模塊和熱對(duì)流模塊可拆卸地拼接。

進(jìn)一步地，熱輻射模塊具有輻射室，熱對(duì)流模塊具有與輻射室連通的對(duì)流室，其中，熱輻射模塊包括至少一個(gè)熱輻射子模塊，各熱輻射子模塊沿縱向依次疊置，且各熱輻射子模塊共同形成輻射室。

進(jìn)一步地，燃燒模塊為多個(gè)，熱輻射模塊為多個(gè)，多個(gè)燃燒模塊與多個(gè)熱輻射模塊一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，且多個(gè)燃燒模塊沿橫向依次間隔設(shè)置，多個(gè)熱輻射模塊沿橫向依次間隔設(shè)置。

進(jìn)一步地，燃燒模塊包括：爐底立柱；爐底框架，爐底框架設(shè)置在爐底立柱上，爐底框架圍成安裝區(qū)域；爐底鋼板，爐底鋼板設(shè)置在安裝區(qū)域處；至少一個(gè)燃燒器，各燃燒器依次設(shè)置在爐底鋼板上。

進(jìn)一步地，熱輻射模塊包括：第一支撐框架，第一支撐框架與爐底框架可拆卸地連接；第一爐殼鋼板，第一爐殼鋼板設(shè)置在第一支撐框架上并圍成輻射室。

進(jìn)一步地，熱對(duì)流模塊包括：第二支撐框架，第二支撐框架與第一支撐框架可拆卸地連接；第二爐殼鋼板，第二爐殼鋼板設(shè)置在第二支撐框架上并圍成對(duì)流室。

進(jìn)一步地，加熱爐裝置還包括輻射爐管和對(duì)流爐管，其中，輻射爐管和對(duì)流爐管相連通，且輻射爐管設(shè)置在輻射室內(nèi)，對(duì)流爐管設(shè)置在對(duì)流室內(nèi)。

進(jìn)一步地，輻射爐管沿橫向或縱向布置在輻射室內(nèi)。

進(jìn)一步地，加熱爐裝置還包括保溫層，保溫層貼附在爐底鋼板的朝向輻射室的表面上；和/或保溫層貼附在第一爐殼鋼板的朝向輻射室的表面上；和/或保溫層貼附在第二爐殼鋼板的朝向?qū)α魇业谋砻嫔稀?/p>

進(jìn)一步地，加熱爐裝置還包括煙囪模塊，煙囪模塊可拆卸地設(shè)置在熱對(duì)流模塊的遠(yuǎn)離熱輻射模塊的一端，煙囪模塊結(jié)構(gòu)包括煙管、煙氣擋板閥和旁通煙道，其中，煙管與對(duì)流室連通，煙氣擋板閥設(shè)置在煙管內(nèi)，旁通煙道與煙管連通。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，由于加熱爐裝置包括沿縱向自下而上依次疊置的燃燒模塊、熱輻射模塊和熱對(duì)流模塊，其中，燃燒模塊、熱輻射模塊和熱對(duì)流模塊可拆卸地拼接。這樣，便于在工廠對(duì)燃燒模塊、熱輻射模塊和熱對(duì)流模塊進(jìn)行加工制造，減少加工制造的時(shí)間，而且燃燒模塊、熱輻射模塊和熱對(duì)流模塊的體積滿足運(yùn)輸要求，便于運(yùn)輸，工作人員只需要在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各模塊進(jìn)行拼接組裝便能夠方便地完成加熱爐裝置的安裝作業(yè)，有效地縮短了加熱爐裝置的制造安裝周期，提高了加熱爐裝置的制造安裝施工效率。

需要說明的是，本發(fā)明的加熱爐裝置采用工廠模塊化制造、模塊化安裝的方式，通過專業(yè)化設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、吊裝等工序保證優(yōu)良的加熱爐裝置的制造安裝施工質(zhì)，同時(shí)大大地縮短了施工工期。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一種可選實(shí)施例的加熱爐裝置的熱輻射模塊和熱對(duì)流模塊的劃分示意圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的另一種可選實(shí)施例的加熱爐裝置的主視圖的局部剖視示意圖；

圖3示出圖2的加熱爐裝置的側(cè)視圖的局部剖視示意圖；

圖4示出圖2的加熱爐裝置的俯視圖的局部剖視示意圖；

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的另一種可選實(shí)施例的加熱爐裝置的主視圖的局部剖視示意圖；

圖6示出圖5的加熱爐裝置的側(cè)視圖的局部剖視示意圖；

圖7示出圖5的加熱爐裝置的俯視圖的局部剖視示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、燃燒模塊；11、爐底立柱；12、爐底框架；13、爐底鋼板；14、燃燒器；20、熱輻射模塊；21、輻射室；22、熱輻射子模塊；23、第一支撐框架；24、第一爐殼鋼板；30、熱對(duì)流模塊；31、對(duì)流室；32、第二支撐框架；33、第二爐殼鋼板；40、輻射爐管；41、油品出口；50、對(duì)流爐管；51、油品入口；60、保溫層；70、煙囪模塊；71、煙管；72、煙氣擋板閥；73、旁通煙道；80、防爆門；90、看火孔；100、鋼結(jié)構(gòu)連接件；110、人孔門；120、彎頭箱；121、滅火蒸汽孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說明性的，決不作為對(duì)本發(fā)明及其應(yīng)用或使用的任何限制?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請(qǐng)的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

除非另外具體說明，否則在這些實(shí)施例中闡述的部件和步驟的相對(duì)布置、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值不限制本發(fā)明的范圍。同時(shí)，應(yīng)當(dāng)明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個(gè)部分的尺寸并不是按照實(shí)際的比例關(guān)系繪制的。對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為授權(quán)說明書的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實(shí)施例的其它示例可以具有不同的值。應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步討論。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，方位詞如“前、后、上、下、左、右”、“橫向、豎向、垂直、水平”和“頂、底”等所指示的方位或位置關(guān)系通常是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，在未作相反說明的情況下，這些方位詞并不指示和暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位或者以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制；方位詞“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)外。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對(duì)術(shù)語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個(gè)器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對(duì)術(shù)語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對(duì)這里所使用的空間相對(duì)描述作出相應(yīng)解釋。

此外，需要說明的是，使用“第一”、“第二”等詞語來限定零部件，僅僅是為了便于對(duì)相應(yīng)零部件進(jìn)行區(qū)別，如沒有另行聲明，上述詞語并沒有特殊含義，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的加熱爐裝置的制造安裝周期長的問題，本發(fā)明提供了一種加熱爐裝置。此外，本發(fā)明的熱爐裝置還有效解決了傳統(tǒng)的大型加熱爐在施工現(xiàn)場(chǎng)制造后拼焊組裝的模式，通過采用合理的模塊劃分，并將加熱爐裝置切分成便于建造、運(yùn)輸、安裝的模塊，縮短了加熱爐裝置的建設(shè)工期，減少了現(xiàn)場(chǎng)施工的成本，提高了工程的施工質(zhì)量。

如圖1至圖7所示，加熱爐裝置包括沿縱向自下而上依次疊置的燃燒模塊10、熱輻射模塊20和熱對(duì)流模塊30，其中，燃燒模塊10、熱輻射模塊20和熱對(duì)流模塊30可拆卸地拼接。

由于加熱爐裝置包括沿縱向自下而上依次疊置的燃燒模塊10、熱輻射模塊20和熱對(duì)流模塊30，其中，燃燒模塊10、熱輻射模塊20和熱對(duì)流模塊30可拆卸地拼接。這樣，便于在工廠對(duì)燃燒模塊10、熱輻射模塊20和熱對(duì)流模塊30進(jìn)行加工制造，減少加工制造的時(shí)間，而且燃燒模塊10、熱輻射模塊20和熱對(duì)流模塊30的體積滿足運(yùn)輸要求，便于運(yùn)輸，工作人員只需要在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各模塊進(jìn)行拼接組裝便能夠方便地完成加熱爐裝置的安裝作業(yè)，有效地縮短了加熱爐裝置的制造安裝周期，提高了加熱爐裝置的制造安裝施工效率。

可見，本發(fā)明的加熱爐裝置分割為多個(gè)模塊，本發(fā)明的加熱爐裝置在工廠采用模塊化制造，在施工現(xiàn)場(chǎng)采用模塊化安裝的施工方式，通過專業(yè)化設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、吊裝等工序保證優(yōu)良的加熱爐裝置的制造安裝施工質(zhì)，同時(shí)大大地縮短了施工工期。模塊化安裝的施工方式對(duì)工程建設(shè)企業(yè)具有重要意義，模塊化安裝的施工方式是工程建設(shè)企業(yè)技術(shù)水平的重要體現(xiàn)，尤其是在加熱爐裝置的建設(shè)中可以提高效率、提高進(jìn)度、提高質(zhì)量。

需要說明的是，本發(fā)明的加熱爐裝置采用模塊化設(shè)計(jì)，模塊化設(shè)計(jì)既不同于傳統(tǒng)設(shè)計(jì)，也不同于成套設(shè)備設(shè)計(jì)。成套設(shè)備的設(shè)計(jì)最重要的技術(shù)特征是具有獨(dú)立的功能和結(jié)構(gòu)，模塊化設(shè)計(jì)所實(shí)現(xiàn)的最終產(chǎn)品是整個(gè)工廠，其具備特定的功能，而為了制造、運(yùn)輸，將整個(gè)工廠切分成若干模塊后，每個(gè)模塊不一定具備特定的功能，只是作為整個(gè)工廠的某一部分。通過合理的模塊劃分，將復(fù)雜的工廠切分成便于制造、運(yùn)輸和整體安裝的模塊，是成功實(shí)現(xiàn)模塊化的前提和基礎(chǔ)。在設(shè)計(jì)階段能否把整個(gè)項(xiàng)目按照一定的要求進(jìn)行有效模塊化設(shè)計(jì)是實(shí)施模塊化技術(shù)的主導(dǎo)和關(guān)鍵。

還需要說明的是，加熱爐裝置的設(shè)計(jì)、制造和安裝采用切分或分割方法形成便于建造、運(yùn)輸、整體安裝的各個(gè)模塊，模塊在工廠內(nèi)預(yù)制加工成型，在施工現(xiàn)場(chǎng)采用搭積木形式安裝，本發(fā)明的加熱爐裝置能夠應(yīng)用于石油煉制、石油化工、煤化工、化肥和化纖行業(yè)等領(lǐng)域中。

通過模塊化建造工廠中，具有完備的先進(jìn)工裝和堅(jiān)固穩(wěn)定的工作臺(tái)，有利于提高制造精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。在車間的工作臺(tái)上，可以將現(xiàn)場(chǎng)模式中的大部分工作效率低、技術(shù)難度髙的立焊工作轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぷ餍鼠{、操作簡便的平焊，既提髙效率又保證質(zhì)量。

如圖2所示，熱輻射模塊20具有輻射室21，熱對(duì)流模塊30具有與輻射室21連通的對(duì)流室31，其中，熱輻射模塊20包括至少一個(gè)熱輻射子模塊22，各熱輻射子模塊22沿縱向依次疊置，且各熱輻射子模塊22共同形成輻射室21。

可選地，燃燒模塊10根據(jù)加熱爐裝置的負(fù)荷量大小，加熱爐裝置能夠設(shè)置一個(gè)燃燒模塊10，也可以設(shè)置多個(gè)燃燒模塊10。

可選地，燃燒模塊10為多個(gè)，熱輻射模塊20為多個(gè)，多個(gè)燃燒模塊10與多個(gè)熱輻射模塊20一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，且多個(gè)燃燒模塊10沿橫向依次間隔設(shè)置，多個(gè)熱輻射模塊20沿橫向依次間隔設(shè)置。

如圖2、圖3、圖5和圖6所示，燃燒模塊10包括爐底立柱11、爐底框架12、爐底鋼板13和至少一個(gè)燃燒器14，爐底框架12設(shè)置在爐底立柱11上，爐底框架12圍成安裝區(qū)域，爐底鋼板13設(shè)置在安裝區(qū)域處各燃燒器14依次設(shè)置在爐底鋼板13上。

如圖2和圖3所示，各燃燒模塊10制造工序包括：爐底立柱11預(yù)制、爐底框架12焊接、爐底鋼板13預(yù)制等。各燃燒模塊10的預(yù)組裝工序包括：爐底立柱11與爐底框架12安裝，爐底框架12內(nèi)安裝爐底鋼板13，爐底鋼板13內(nèi)側(cè)安裝保溫釘和保溫層60(耐火材料制成的襯里)，燃燒器14安裝在爐底鋼板13上等。需要說明的是，當(dāng)燃燒模塊10為多個(gè)時(shí)，相鄰的兩個(gè)燃燒模塊10在施工現(xiàn)場(chǎng)連接組裝，而工廠預(yù)組裝保證了最終施工現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量。

可選地，每個(gè)燃燒模塊10處均設(shè)置有至少一個(gè)燃燒器14。

同樣可選地，熱輻射模塊20根據(jù)加熱爐裝置的負(fù)荷量大小，加熱爐裝置能夠設(shè)置一個(gè)熱輻射模塊20，也可以設(shè)置多個(gè)熱輻射模塊20。

如圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，熱輻射模塊20包括第一支撐框架23和第一爐殼鋼板24，第一支撐框架23與爐底框架12可拆卸地連接，第一爐殼鋼板24設(shè)置在第一支撐框架23上并圍成輻射室21。

可選地，第一爐殼鋼板24為多塊，多塊第一爐殼鋼板24共同形成對(duì)流室31。

需要說明的是，各熱輻射模塊20在工廠制造和預(yù)組裝工序相同。制造工序包括：第一支撐框架23焊接、第一爐殼鋼板24預(yù)制。上下層各熱輻射子模塊22在施工現(xiàn)場(chǎng)連接組裝，組裝工序包括：第一支撐框架23內(nèi)側(cè)四周安裝多塊第一爐殼鋼板24和吊鉤，第一爐殼鋼板24內(nèi)側(cè)安裝保溫釘和保溫層60(耐火材料制成的襯里)，防爆門80、看火孔90和滅火蒸汽孔121根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的位置進(jìn)行安裝等。

如圖2所示，熱對(duì)流模塊30包括第二支撐框架32和第二爐殼鋼板33，第二支撐框架32與第一支撐框架23可拆卸地連接，第二爐殼鋼板33設(shè)置在第二支撐框架32上并圍成對(duì)流室31。

可選地，第二爐殼鋼板33為多塊，多塊第二爐殼鋼板33共同形成對(duì)流室31。

需要說明的是，各熱對(duì)流模塊30在工廠制造和預(yù)組裝工序相同。制造工序包括：第二支撐框架32焊接、第二支撐框架32預(yù)制。熱對(duì)流模塊30的組裝工序包括：第二支撐框架32內(nèi)側(cè)四周安裝多塊第二爐殼鋼板33和吊鉤，第二爐殼鋼板33內(nèi)側(cè)安裝保溫釘和保溫層60(耐火材料制成的襯里)，有人孔門110和滅火蒸汽孔121根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的位置進(jìn)行安裝等。

如圖2至圖7所示，加熱爐裝置還包括輻射爐管40和對(duì)流爐管50，其中，輻射爐管40和對(duì)流爐管50相連通，且輻射爐管40設(shè)置在輻射室21內(nèi)，對(duì)流爐管50設(shè)置在對(duì)流室31內(nèi)。

如圖2、圖3、圖5和圖6所示，加熱爐裝置還包括煙囪模塊70，煙囪模塊70可拆卸地設(shè)置在熱對(duì)流模塊30的遠(yuǎn)離熱輻射模塊20的一端，煙囪模塊70結(jié)構(gòu)包括煙管71、煙氣擋板閥72和旁通煙道73，其中，煙管71與對(duì)流室31連通，煙氣擋板閥72設(shè)置在煙管71內(nèi)，旁通煙道73與煙管71連通。

需要說明的是，正常情況下，對(duì)流室31內(nèi)的煙氣先進(jìn)入旁通煙道73，之后通過旁通煙道73的煙氣流入下游煙氣余熱回收裝置。煙氣擋板閥72用于阻止煙氣從煙管71排出。當(dāng)下游煙氣余熱回收裝置發(fā)生故障時(shí)，煙氣擋板閥72打開，煙氣從煙管71排出。

煙囪模塊70的工廠制造工序包括：煙管71分段預(yù)制焊接、煙氣擋板閥72預(yù)制、旁通煙道73制作等。預(yù)組裝工序包括：煙管71與煙氣擋板閥72連接，煙氣擋板閥72與旁通煙道73連接等。煙囪模塊70上設(shè)置煙氣擋板閥72用于控制和調(diào)節(jié)加熱爐裝置的排煙量；設(shè)置旁通煙道73用于連接余熱回收裝置。

如圖2至圖7所示，加熱爐裝置還包括保溫層60，保溫層60貼附在爐底鋼板13的朝向輻射室21的表面上；和/或保溫層60貼附在第一爐殼鋼板24的朝向輻射室21的表面上；和/或保溫層60貼附在第二爐殼鋼板33的朝向?qū)α魇?1的表面上。

需要說明的是，圖2至圖4示出了本發(fā)明的加熱爐裝置的第一個(gè)可選實(shí)施例，在圖2至圖4中示出的可選實(shí)施例中，輻射爐管40沿縱向排布在輻射室21內(nèi)，圖5至圖7示出了本發(fā)明的加熱爐裝置的第二個(gè)可選實(shí)施例，在圖5至圖7中示出的可選實(shí)施例中，輻射爐管40沿橫向排布在輻射室21內(nèi)。

還需要說明的是，加熱爐裝置的燃燒加熱過程為：燃燒器14的火嘴噴出火焰，火焰高度達(dá)到數(shù)米，火焰噴射在輻射室21，溫度達(dá)到1000℃至1500℃之間，輻射室21內(nèi)的大部分熱量通過熱輻射的方式傳遞給輻射室21內(nèi)的輻射爐管40內(nèi)流動(dòng)的油品而對(duì)油品加熱。而輻射室21內(nèi)的一部分熱量還會(huì)隨著煙氣由輻射室21上升進(jìn)入到對(duì)流室31，此時(shí)的煙氣溫度在700℃至900℃之間，此部分熱量還會(huì)對(duì)對(duì)流室31內(nèi)的對(duì)流爐管50，從而進(jìn)一步對(duì)對(duì)流爐管50內(nèi)流動(dòng)的油品加熱，對(duì)對(duì)流爐管50內(nèi)流動(dòng)的油品加熱后，煙氣的穩(wěn)定降低到300℃至400℃之間，最后進(jìn)入下游余熱回收裝置或者由煙管71排出。而油品由對(duì)流爐管50的油品入口51處流入對(duì)流爐管50并流入輻射爐管40，最終由輻射爐管40的油品出口41流出輻射爐管40，在油品流動(dòng)的過程中不斷吸收高溫?zé)煔獾臒崃浚瑥亩推返臏囟戎饾u達(dá)到所需要的要求溫度。

如圖2、圖3、圖5和圖6所示，加熱爐裝置還包括看火孔90，各熱輻射模塊20上均設(shè)置有看火孔90，看火孔90用于觀察輻射室21的燃燒情況。加熱爐裝置還包括防爆門80，設(shè)置防爆門80用于輻射室21或?qū)α魇?1內(nèi)的壓力瞬時(shí)升高時(shí)，使加熱爐裝置內(nèi)的氣體自動(dòng)排出，從而避免了加熱爐裝置損壞，提高了加熱爐裝置的使用可靠性。加熱爐裝置還包括滅火蒸汽孔121，用于向加熱爐裝置內(nèi)輸入蒸汽，以取代并排除加熱爐裝置內(nèi)的爆炸氣體，從而達(dá)到滅火和防爆的目的。

可選地，滅火蒸汽孔121設(shè)置在彎頭箱120上。

如圖3所示，熱對(duì)流模塊30還包括人孔門110，便于操作人員進(jìn)出加熱爐裝置。

本發(fā)明的大型模塊化加熱爐裝置的難點(diǎn)在于熱輻射模塊20、輻射爐管40、熱對(duì)流模塊30的運(yùn)輸，模塊運(yùn)輸尺寸應(yīng)符合海運(yùn)和公路運(yùn)輸管理規(guī)定，運(yùn)輸尺寸應(yīng)小于長18m×寬2.5m×高3m的公路運(yùn)輸管理要求。

熱輻射模塊20和熱對(duì)流模塊30的運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采用支撐及可能的加固附件，運(yùn)輸支撐必須保證設(shè)備在運(yùn)輸時(shí)不會(huì)受到損壞，不會(huì)發(fā)生永久性的變形。

輻射爐管40運(yùn)輸比較關(guān)鍵，需要防止運(yùn)輸過程中碰撞損壞輻射爐管40，并且通過吊裝安裝輻射爐管40時(shí)非常方便，防止了頻繁吊裝過程中的爐管變形。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種大型模塊化的加熱爐裝置。該加熱爐裝置現(xiàn)場(chǎng)安裝過程如下：

由于大型模塊化的加熱爐裝置有安裝重量大、精度要求高、構(gòu)件鋼度小的特點(diǎn)，要求加熱爐裝置的安裝作業(yè)嚴(yán)格按圖紙與相關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工安裝，吊裝作業(yè)全部采用平衡梁，防止構(gòu)件的變形。

大型模塊化的加熱爐裝置的安裝作業(yè)過程包括：將燃燒模塊10安裝在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的加熱爐裝置的混凝土基礎(chǔ)上，熱輻射模塊20安裝在燃燒模塊10的上部，熱對(duì)流模塊30安裝在熱輻射模塊20的上部，煙囪模塊70包括煙管71、煙氣擋板閥72和旁通煙道73，煙囪模塊70安裝在熱對(duì)流模塊30的上部。

沿橫向依次設(shè)置的多個(gè)燃燒模塊10安裝在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制的加熱爐裝置的混凝土基礎(chǔ)上，爐底立柱11與混凝土基礎(chǔ)之間采用預(yù)埋件混凝土澆筑。

多個(gè)熱輻射模塊20的一一對(duì)應(yīng)地安裝在多個(gè)燃燒模塊10的上部，模塊與模塊之間連接，采用螺栓連接。

熱輻射模塊20的上層的多個(gè)熱輻射子模塊22分別安裝在熱輻射模塊20的下層熱輻射子模塊22的上部，模塊與模塊之間連接，采用螺栓連接。

現(xiàn)場(chǎng)吊裝輻射爐管40，輻射爐管40分別安裝在熱輻射模塊20內(nèi)部的吊鉤上。

熱輻射模塊20的最上層熱輻射子模塊22的頂部安裝熱對(duì)流模塊30，模塊與模塊之間連接，采用螺栓連接。

煙管71、煙氣擋板閥72和旁通煙道73現(xiàn)場(chǎng)組裝成煙囪模塊70，之后將煙囪模塊70安裝在熱對(duì)流模塊30的上部。

冷、熱風(fēng)管道在工廠內(nèi)全部分段預(yù)制，平臺(tái)、欄桿、斜梯、鋼鉻扳預(yù)制成片，現(xiàn)場(chǎng)吊裝，采用螺栓連接。

輻射爐管40的吊裝方法采用頂部吊入法。輻射爐管40吊入爐膛后，安裝在吊鉤上，將輻射爐管40兩邊的管架連接螺栓緊固，防止輻射爐管40移位：此時(shí)可以將輻射爐管40的固定工裝拆除，使用吊裝的方法可以減少吊裝高度，降低對(duì)吊裝設(shè)備能力的要求，但吊裝作業(yè)難度較大。

當(dāng)熱對(duì)流模塊30安裝在熱輻射模塊20的上部時(shí)，應(yīng)控制好熱輻射模塊20的鋼結(jié)構(gòu)框架頂端的標(biāo)高，使熱對(duì)流模塊30的鋼結(jié)構(gòu)框架底板能處于同一標(biāo)髙之上，盡可能避免安裝熱對(duì)流模塊30時(shí)使用墊鐵進(jìn)行調(diào)整；熱對(duì)流模塊30的重量110噸，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)需配置起重設(shè)備，特別是熱對(duì)流模塊30安裝在熱輻射模塊20的上部時(shí)，吊裝工程應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，以確保施工安全。

需要強(qiáng)調(diào)的是，現(xiàn)場(chǎng)模塊式組裝方法均應(yīng)嚴(yán)格掌握預(yù)組裝件的裝配精度，確保構(gòu)件之間的組裝配合尺寸符合要求，以保證鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝質(zhì)量和順利施工。

還需要說明的是，大型模塊化的加熱爐裝置的運(yùn)輸?shù)碾y點(diǎn)在于熱輻射模塊20、輻射爐管40和熱對(duì)流模塊30的運(yùn)輸，模塊運(yùn)輸尺寸應(yīng)符合海運(yùn)和公路運(yùn)輸管理規(guī)定，運(yùn)輸尺寸(長×寬×高)應(yīng)小于18m×2.5m×3m的公路運(yùn)輸管理要求。

熱輻射模塊20和熱對(duì)流模塊30的運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采用支撐及可能的加固附件，運(yùn)輸支撐必須保證設(shè)備在運(yùn)輸時(shí)不會(huì)受到損壞，不會(huì)發(fā)生永久性的變形。

輻射爐管40的運(yùn)輸比較關(guān)鍵，需要防止運(yùn)輸過程中碰撞損壞輻射爐管40。并且安裝輻射爐管40時(shí)非常方便，防止了頻繁吊裝過程中的輻射爐管40發(fā)生變形。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請(qǐng)的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、工作、器件、組件和/或它們的組合。

需要說明的是，本申請(qǐng)的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對(duì)象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本申請(qǐng)的實(shí)施方式能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?/p>

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。