專利名稱：一種控制氧氣硫磺燃燒的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶金、化工行業(yè)用“硫磺-氧氣燃燒”生產(chǎn)液體二氧化硫生產(chǎn)過程使用的設(shè)施，具體地說是一種控制氧氣硫磺燃燒的裝置。
背景技術(shù)：
純氧燃燒硫磺制取二氧化硫工藝中，以往生產(chǎn)中使用單管單噴槍噴嘴。生產(chǎn)過程中，硫磺氧氣燃燒火苗呈噴射狀，焚硫爐內(nèi)的硫磺僅在氧氣噴射路徑周圍劇烈燃燒，燃燒不均勻，視鏡部位溫度太高，易開裂；且產(chǎn)生大量的硫蒸汽伴隨二氧化硫排出，會(huì)導(dǎo)致后續(xù)管道發(fā)生堵塞。并且，由于較高壓力的氧氣直接進(jìn)入燃燒爐，可能導(dǎo)致爐內(nèi)壓力上升，未完全燃燒的硫磺粉由于壓力作用而進(jìn)入后續(xù)工序，還有氧氣壓力不易控制，安全隱患較大。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述技術(shù)存在的不足，提供一種多路氧氣輸入焚硫爐的控制氧氣硫磺燃燒的裝置。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種控制氧氣硫磺燃燒的裝置，包括外網(wǎng)氧氣管，氧氣緩沖罐，焚硫爐，輸硫管路，焚硫爐的進(jìn)氧管，其特征在于焚硫爐的進(jìn)氧管末段設(shè)兩路分支氧氣管線，每路進(jìn)氧氣管線設(shè)多個(gè)氧氣噴嘴。本實(shí)用新型將原來生產(chǎn)工藝中使用的單管氧氣噴槍實(shí)施分流，將氧氣緩沖罐處理后的的氧氣通過兩路分支氧氣管線分別進(jìn)入焚硫爐，減少了氧氣壓力；同時(shí)每路分支氧氣管線上設(shè)置多個(gè)氧氣噴嘴，經(jīng)過減壓后的氧氣進(jìn)入氧氣噴嘴，氧氣均勻進(jìn)入焚硫爐，與爐內(nèi)硫磺發(fā)生燃燒反應(yīng)，使?fàn)t內(nèi)溫度穩(wěn)步上升，并保持爐內(nèi)壓力為微正壓，防止未燃燒完全的硫磺進(jìn)入下道工序。本實(shí)用新型充分利用管道分流降低氧氣壓力，保證焚硫爐爐內(nèi)壓力穩(wěn)定，減緩?fù)饩W(wǎng)氧氣壓力不穩(wěn)對系統(tǒng)的影響，保持在生產(chǎn)所需范圍內(nèi)，氧氣經(jīng)過多次分流進(jìn)入焚硫爐內(nèi)參與反應(yīng)，保證純氧與硫磺的燃燒效果，有效控制了氧氣流量，消除后續(xù)壓縮系統(tǒng)因氧氣過量發(fā)生爆炸的安全隱患，燃燒過程安全，適合大規(guī)模生產(chǎn)液體二氧化硫系統(tǒng)。

圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是氧氣噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1 一外網(wǎng)氧氣管，2—氧氣緩沖罐，3—分支氧氣管線，4一焚硫爐，5—氧氣噴嘴，501—外層鐵管，502—內(nèi)層石棉管，503—石英玻璃管，504—耐火土層，6—輸硫管路， 7—焚硫爐的進(jìn)氧管，8—止回閥，9一壓力流量計(jì)。
具體實(shí)施方式
如圖1所示一種控制氧氣硫磺燃燒的裝置，包括外網(wǎng)氧氣管1，氧氣緩沖罐2，焚硫爐4，輸硫管路6，焚硫爐的進(jìn)氧管7，其特征在于焚硫爐的進(jìn)氧管7末段設(shè)兩路分支氧氣管線3，每路進(jìn)氧氣管線3設(shè)十五個(gè)氧氣噴嘴5。焚硫爐的進(jìn)氧管7設(shè)止回閥8與壓力流量計(jì)9。來自外網(wǎng)氧氣管1的壓力為0. 20Mpa 0. 40Mpa的氧氣，經(jīng)過氧氣緩沖罐2，從氧氣緩沖罐出來的氧氣，經(jīng)過焚硫爐的進(jìn)氧管7的止回閥8后分兩條管線3進(jìn)入焚硫爐4內(nèi)， 氧氣由三十個(gè)氧氣噴嘴5噴入焚硫爐，硫磺由輸硫管6輸入焚硫爐，氧量均勻、火苗呈噴射狀，燃燒十分充分，防止未燃燒完全的硫磺進(jìn)入下道工序。參見圖2 位于焚硫爐4內(nèi)的氧氣噴嘴5的管道包括外層鐵管501和內(nèi)層石棉管 502，作為本實(shí)用新型的完善，內(nèi)層石棉管502內(nèi)壁設(shè)置有耐高溫的石英玻璃管503，內(nèi)層石棉管502與外層鐵管501之間填充有耐火土層504，從而有效防止管道過熱現(xiàn)象，延長管道
壽命ο
權(quán)利要求1.一種控制氧氣硫磺燃燒的裝置，包括外網(wǎng)氧氣管，氧氣緩沖罐，焚硫爐，輸硫管路，焚硫爐的進(jìn)氧管，其特征在于所述焚硫爐的進(jìn)氧管(7)末段設(shè)兩路分支氧氣管線(3)，每路所述進(jìn)氧氣管線(3 )設(shè)多個(gè)氧氣噴嘴(5 )。
2.如權(quán)利要求1所述的一種控制氧氣硫磺燃燒的裝置，其特征在于位于焚硫爐(4) 內(nèi)的所述氧氣噴嘴(5)的管道包括外層鐵管(501)和內(nèi)層石棉管(502)；所述內(nèi)層石棉管(502)內(nèi)壁設(shè)置有耐高溫的石英玻璃管(503)，所述內(nèi)層石棉管(502)與所述外層鐵管 (501)之間設(shè)有耐火土層(504)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種控制氧氣硫磺燃燒的裝置，其特征在于每路所述進(jìn)氧氣管線(3)設(shè)十五個(gè)氧氣噴嘴(5)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種控制氧氣硫磺燃燒的裝置，其特征在于所述焚硫爐的進(jìn)氧管(7)上設(shè)止回閥(8)與壓力流量計(jì)(9)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種冶金、化工行業(yè)用“硫磺-氧氣燃燒”生產(chǎn)液體二氧化硫生產(chǎn)過程使用的設(shè)施，具體地說是一種控制氧氣硫磺燃燒的裝置。它包括外網(wǎng)氧氣管，氧氣緩沖罐，焚硫爐，輸硫管路，焚硫爐的進(jìn)氧管，其特征在于焚硫爐的進(jìn)氧管末段設(shè)兩路分支氧氣管線，每路進(jìn)氧氣管線設(shè)多個(gè)氧氣噴嘴。它將原來生產(chǎn)工藝中使用的單管氧氣噴槍實(shí)施分流，每路分支氧氣管線上設(shè)置多個(gè)氧氣噴嘴，氧氣均勻進(jìn)入焚硫爐，與爐內(nèi)硫磺發(fā)生燃燒反應(yīng)，使?fàn)t內(nèi)溫度穩(wěn)步上升，并保持爐內(nèi)壓力為微正壓，防止未燃燒完全的硫磺進(jìn)入下道工序。有效控制了氧氣流量，消除后續(xù)壓縮系統(tǒng)因氧氣過量發(fā)生爆炸的安全隱患，燃燒過程安全，適合大規(guī)模生產(chǎn)液體二氧化硫系統(tǒng)。
文檔編號C01B17/54GK202201709SQ20112020050
公開日2012年4月25日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者李書山, 李少利, 趙軍天 申請人:金川集團(tuán)有限公司