對(duì)稱式硫磺回收裝置硫磺成型和包裝單元工藝系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及成型和包裝單元工藝系統(tǒng)，具體而言，涉及對(duì)稱式硫磺回收裝置硫磺成型和包裝單元工藝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]硫磺回收裝置是石化行業(yè)煉油裝置中一種以回收煉油過程中從原油中分離產(chǎn)生的硫?yàn)槟康牡墓に囇b置。隨著近年來我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，能源消耗逐年增加，原油進(jìn)口特別是高含硫原油進(jìn)口量大幅上升，進(jìn)口原油的重質(zhì)化和硫含量不斷提高，加工深度和產(chǎn)品質(zhì)量要求不斷提高及對(duì)環(huán)保要求日趨嚴(yán)格，加工高硫原油的的比重越來越大，越來越來越多的煉油企業(yè)都陸續(xù)建設(shè)了兩套或兩套以上單套規(guī)模在100kt/a以上的硫磺回收裝置，而且對(duì)于較大型、及遠(yuǎn)期發(fā)展有較大潛力的煉油企業(yè)，為了集中建設(shè)硫磺倉(cāng)庫、鐵路裝車等配套設(shè)施，通常會(huì)采取一次規(guī)劃，分期建設(shè)兩套以上硫磺回收裝置，因土地資源越來越寶貴，尤其是很多煉油企業(yè)廠區(qū)內(nèi)場(chǎng)地資源越來越緊張，勢(shì)必要求建設(shè)裝置做到節(jié)約和集約用地，裝置在滿足操作、安全、消防要求的基礎(chǔ)上，盡可能集中布置，節(jié)約用地，而硫磺回收裝置液硫成型、包裝、倉(cāng)庫等設(shè)施本身占地通常都比較大，如果能把兩套或兩套以上硫磺回收裝置的液硫成型和包裝單元、倉(cāng)庫集中起來一起規(guī)劃、一起設(shè)計(jì)、分期建設(shè)，則會(huì)帶來生產(chǎn)上的方便、操作上的靈活、占地上的節(jié)約、投資上的最省等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]硫磺回收裝置硫磺成型和包裝單元按設(shè)備分主要由液硫過濾器、液硫成型機(jī)(也稱造粒機(jī))、脫膜劑罐、集合輸送機(jī)、料倉(cāng)、全自動(dòng)稱重包裝碼垛機(jī)組、叉車、循環(huán)水系統(tǒng)等組成；按場(chǎng)地空間分主要分為成型廠房、包裝廠房、循環(huán)水系統(tǒng)區(qū)、生產(chǎn)控制室等。
[0004]國(guó)內(nèi)已建成的幾個(gè)同時(shí)有兩套100kt/a硫磺回收裝置煉油企業(yè)中，大多存在著成型和包裝單元工藝方案不夠科學(xué)、完美，操作不夠靈活，生產(chǎn)不夠方便，占地不夠集約，投資不夠節(jié)省等缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決現(xiàn)有煉油廠硫磺回收裝置硫磺成型和包裝單元設(shè)備重復(fù)設(shè)置而閑置浪費(fèi)，投入費(fèi)用過高，占地面積過大，設(shè)備之間不夠協(xié)同、生產(chǎn)上不夠方便的問題，現(xiàn)提供對(duì)稱式硫磺回收裝置硫磺成型和包裝單元工藝系統(tǒng)。
[0006]對(duì)稱式硫磺回收裝置硫磺成型和包裝單元工藝系統(tǒng)，包括液硫過濾器、硫磺成型機(jī)、脫膜劑罐、集合輸送機(jī)、料倉(cāng)、全自動(dòng)稱重包裝碼垛機(jī)組、循環(huán)水系統(tǒng)，上述設(shè)備通過管道和組件依次連接，所述液硫過濾器、硫磺成型機(jī)、脫膜劑罐、集合輸送機(jī)、料倉(cāng)、全自動(dòng)稱重包裝碼垛機(jī)組均具有兩個(gè)系列，且以兩個(gè)料倉(cāng)中心線為軸線依次對(duì)稱排列，所述循環(huán)水系統(tǒng)為上述兩個(gè)系列共用設(shè)施并集中設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步地，所述硫磺成型機(jī)特指鋼帶回轉(zhuǎn)式硫磺造粒成型機(jī)，單套硫磺回收裝置硫磺成型機(jī)由3臺(tái)或3臺(tái)以上、最多不大于8臺(tái)的硫磺成型機(jī)組成。
[0008]進(jìn)一步地，所述單套硫磺回收裝置成型機(jī)共用脫膜劑罐。
[0009]進(jìn)一步地，兩個(gè)系列所述液硫過濾器，硫磺成型機(jī)、脫膜劑罐，集合輸送機(jī)、料倉(cāng)、全自動(dòng)稱重包裝碼垛機(jī)組之間設(shè)有對(duì)應(yīng)的管道、閥門和組件相連通。
[0010]本實(shí)用新型通過將兩套硫磺回收裝置的硫磺成型和包裝單元設(shè)置成對(duì)稱式的硫磺回收成型和包裝單元工藝系統(tǒng)，減少了設(shè)備投入，節(jié)省了投資，減少了廠房占地面積，且由于可通過控制閥門和設(shè)備工作狀態(tài)使兩組設(shè)備互為備用，所以具有生產(chǎn)能力持續(xù)穩(wěn)定，抗故障能力高的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實(shí)用新型的成型單元工藝系統(tǒng)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的包裝單元工藝系統(tǒng)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型的循環(huán)水工藝系統(tǒng)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了解決現(xiàn)有煉油廠硫磺回收裝置硫磺成型和包裝單元設(shè)備的重復(fù)設(shè)置而閑置浪費(fèi)，投入費(fèi)用過高，占地面積過大，設(shè)備間不夠協(xié)同、生產(chǎn)上不夠方便的問題，現(xiàn)提供對(duì)稱式硫磺回收裝置硫磺成型和包裝單元工藝系統(tǒng)。
[0016]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案、優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]如圖1、2、3所示，對(duì)稱式硫磺回收裝置硫磺成型和包裝單元工藝系統(tǒng)，包括液硫過濾器1、硫磺成型機(jī)2、脫膜劑罐3、集合輸送機(jī)4、料倉(cāng)5、全自動(dòng)稱重包裝碼垛機(jī)組6、循環(huán)水系統(tǒng)15，上述設(shè)施通過管道、閥門和組件依次連接相通。所述液硫過濾器1、硫磺成型機(jī)2、脫膜劑罐3、集合輸送機(jī)4、料倉(cāng)5、全自動(dòng)稱重包裝碼垛機(jī)組6均具有兩個(gè)系列(或套)，且成型單元以兩個(gè)料倉(cāng)5中心連線為軸線依次對(duì)稱排列，包裝單元以兩條集合輸送機(jī)4的中心點(diǎn)連線為軸線對(duì)稱排列，系列所述液硫過濾器1，硫磺成型機(jī)2，脫膜劑罐3、集合輸送機(jī)4、料倉(cāng)5、全自動(dòng)稱重包裝碼垛機(jī)組6之間設(shè)有對(duì)應(yīng)的管道、閥門和組件相連通。所述硫磺成型機(jī)特指鋼帶回轉(zhuǎn)式硫磺造粒成型機(jī)，單套硫磺回收裝置硫磺成型機(jī)2由3臺(tái)或3臺(tái)以上(最多不大于8臺(tái))硫磺成型機(jī)組成，所述單套硫磺回收裝置中硫磺成型機(jī)2的兩臺(tái)或兩臺(tái)以上硫磺成型機(jī)工作時(shí)，留有一臺(tái)或一臺(tái)以上設(shè)備未開啟作為備用，所述硫磺成型機(jī)2的單套裝置共用一個(gè)脫膜劑罐6，所述循環(huán)水系統(tǒng)15為上述兩個(gè)系列(或套)裝置共用設(shè)施并集中設(shè)置。
[0018]循環(huán)水系統(tǒng)15包括循環(huán)冷水池9、循環(huán)冷水栗10、硫磺成型機(jī)集水槽11、循環(huán)熱水池12、循環(huán)熱水栗13、循環(huán)水冷卻塔14，上述設(shè)施通過管道、閥門和組件依次連接相通并分別形成循環(huán)熱水回路和循環(huán)冷水回路。
[0019]系統(tǒng)工作時(shí)，液硫先通過管道進(jìn)入系統(tǒng)，通過液硫過濾器1濾去機(jī)械雜質(zhì)，然后進(jìn)入硫磺成型機(jī)2的機(jī)頭端上的布料器，布料器將硫磺液滴均勻地滴落在運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋼帶上，鋼帶是回轉(zhuǎn)式的不斷地運(yùn)轉(zhuǎn)，從機(jī)頭端運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)尾端的過程中，鋼帶下方不斷噴射的循環(huán)冷水，使鋼帶降溫，從而使鋼帶上面的硫磺液滴凝固成扁球形硫磺固體顆粒，在機(jī)尾端硫磺固體顆粒在刮料板的作用下，脫離鋼帶表面滑落到集合輸送機(jī)4的皮帶槽上，鋼帶不斷地運(yùn)轉(zhuǎn)，不斷地滴落液硫，不斷地凝固成硫磺顆粒，不斷地刮料下料，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定地將液體硫磺變成固體硫磺顆粒。集合輸送機(jī)4不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，帶走幾臺(tái)成型機(jī)上滑落的