一種液態(tài)高溫冶金爐渣顯熱回收裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液態(tài)高溫冶金爐渣顯熱回收裝置，包括爐渣冷卻熱交換裝置、進(jìn)風(fēng)管和氣體出口，所述爐渣冷卻熱交換裝置頂部設(shè)有爐渣倉(cāng)，爐渣倉(cāng)通過(guò)爐渣溜槽將爐渣導(dǎo)入爐渣冷卻熱交換裝置中，所述爐渣冷卻熱交換裝置包含外殼和內(nèi)殼，所述內(nèi)殼內(nèi)安裝有電機(jī)，電機(jī)與旋轉(zhuǎn)軸連接，旋轉(zhuǎn)軸伸出內(nèi)殼外與旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)連接，所述爐渣冷卻熱交換裝置的底部為傾斜狀，在爐渣冷卻熱交換裝置的底部的最底端設(shè)有爐渣出口，在內(nèi)殼上設(shè)有若干個(gè)噴嘴，噴嘴與管道連接，所述外殼的頂部設(shè)有氣體出口。本實(shí)用新型的液態(tài)高溫冶金爐渣顯熱回收裝置，不消耗工業(yè)新水，生產(chǎn)過(guò)程中冷卻氣體循環(huán)使用，不會(huì)生產(chǎn)大量的含塵煙氣，工作環(huán)境好，提高了爐渣的顯熱利用率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種液態(tài)高溫冶金爐渣顯熱回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及液態(tài)高溫冶金爐渣顯熱回收裝置，屬于冶金行業(yè)高效節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]冶金工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的液態(tài)高溫爐渣，例如高爐渣、轉(zhuǎn)爐渣、電爐渣等。高爐生產(chǎn)普通鐵水，每冶煉I噸生鐵大約會(huì)產(chǎn)生300?350公斤的高爐渣，紅土鎳礦每冶煉I噸鎳鐵水大約會(huì)產(chǎn)生6?8噸的爐渣。爐渣溫度約1350?1450°C，每噸冶金爐渣含有顯熱260?1880MJ，大致相當(dāng)于60kgce燃燒生產(chǎn)的熱量，因此回收冶金爐渣顯熱具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能減排效果。
[0003]目前國(guó)內(nèi)外主要采用水淬法工藝處理冶金爐渣，冷卻后的爐渣作為耐火材料、水泥、建材等行業(yè)的原料，其具有工藝成熟、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。但其具有很多缺點(diǎn):(I)爐渣顯熱利用率低，水淬法得到的冷卻水水溫約60?80°C，較難利用；(2)需消耗大量的水資源，每處理I噸爐渣約需要0.8?1.2新水；(3)處理過(guò)程中會(huì)生產(chǎn)大量酸性水蒸氣，影響鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備的壽命，工作環(huán)境差，不環(huán)保。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]實(shí)用新型目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種液態(tài)高溫冶金爐渣顯熱回收裝置，不消耗工業(yè)新水，生產(chǎn)過(guò)程中冷卻氣體循環(huán)使用，不會(huì)生產(chǎn)大量的含塵煙氣，工作環(huán)境好，提高了爐渣的顯熱利用率。
[0005]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的一種液態(tài)高溫冶金爐渣顯熱回收裝置，包括爐渣冷卻熱交換裝置、進(jìn)風(fēng)管和氣體出口，所述爐渣冷卻熱交換裝置頂部設(shè)有爐渣倉(cāng)，爐渣倉(cāng)通過(guò)爐渣溜槽將爐渣導(dǎo)入爐渣冷卻熱交換裝置中，所述爐渣冷卻熱交換裝置包含外殼和內(nèi)殼，所述內(nèi)殼內(nèi)安裝有電機(jī)，電機(jī)與旋轉(zhuǎn)軸連接，旋轉(zhuǎn)軸伸出內(nèi)殼外與旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)連接，所述爐渣冷卻熱交換裝置的底部為傾斜狀，在爐渣冷卻熱交換裝置的底部的最底端設(shè)有爐渣出口，在內(nèi)殼上設(shè)有若干個(gè)噴嘴，噴嘴與管道連接，所述外殼的頂部設(shè)有氣體出
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[0006]作為優(yōu)選，所述外殼上設(shè)有若干個(gè)噴嘴，噴嘴與管道連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述氣體出口依次與除塵裝置、顯熱回收裝置、風(fēng)機(jī)和煙囪連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述風(fēng)機(jī)與管道連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述除塵裝置為多管除塵器、旋風(fēng)除塵器或耐高溫的布袋除塵器中的一種。
[00?0]作為優(yōu)選，所述噴嘴的中心線與所述內(nèi)殼、所述外殼成O?45度切線方向布置。
[0011 ]有益效果:本實(shí)用新型的液態(tài)高溫冶金爐渣顯熱回收裝置，不消耗工業(yè)新水，生產(chǎn)過(guò)程中冷卻氣體循環(huán)使用，不會(huì)生產(chǎn)大量的含塵煙氣，工作環(huán)境好，提高了爐渣的顯熱利用率，同時(shí)爐渣?；鶆?，后續(xù)爐渣處理簡(jiǎn)單，本實(shí)用新型同時(shí)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)施容易等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1中A-A的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種液態(tài)高溫冶金爐渣顯熱回收裝置，包括爐渣冷卻熱交換裝置2、進(jìn)風(fēng)管和氣體出口，所述爐渣冷卻熱交換裝置2頂部設(shè)有爐渣倉(cāng)1-1，爐渣倉(cāng)1-1通過(guò)爐渣溜槽1-2將爐渣導(dǎo)入爐渣冷卻熱交換裝置2中，所述爐渣冷卻熱交換裝置2包含外殼2-1和內(nèi)殼2-2，所述內(nèi)殼2-2內(nèi)安裝有電機(jī)2-4，電機(jī)2-4與旋轉(zhuǎn)軸2-5連接，旋轉(zhuǎn)軸2-5伸出內(nèi)殼2-2外與旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)2-6連接，所述爐渣冷卻熱交換裝置2的底部為傾斜狀，在爐渣冷卻熱交換裝置2的底部的最底端設(shè)有爐渣出口 2-102-9，在內(nèi)殼2-2上設(shè)有若干個(gè)噴嘴2-7，噴嘴2-7與管道7連接，所述外殼2-1的頂部設(shè)有氣體出口，所述外殼2-1上設(shè)有若干個(gè)噴嘴2-7，噴嘴2-7與管道7連接，噴嘴2-7的氣體為空氣或氮?dú)?，所述噴?-7與所述內(nèi)殼2-
2、所述外殼2-1成O?45度切線方向布置。
[0015]在本實(shí)用新型中，所述氣體出口依次與除塵裝置3、顯熱回收裝置4、風(fēng)機(jī)5和煙囪6連接，所述風(fēng)機(jī)5與管道7連接。除塵裝置3為多管除塵器、旋風(fēng)除塵器或耐高溫的布袋除塵器中的一種，顯熱回收裝置4為生產(chǎn)蒸汽的余熱鍋爐。
[0016]本實(shí)用新型開(kāi)始工作時(shí)，液態(tài)高溫冶金爐渣流入爐渣倉(cāng)1-1內(nèi)，通過(guò)爐渣溜槽1-2豎直流入爐渣冷卻熱交換裝置2的旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)2-6內(nèi)。爐渣冷卻熱交換裝置2由外殼2-1、內(nèi)殼2-2、電機(jī)基礎(chǔ)2-3、電機(jī)2-4、旋轉(zhuǎn)軸2-5、旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)2_6、噴嘴2_7、冷卻熱交換區(qū)域2_8、爐渣出口 2-9、氣體出口 2-10組成。電機(jī)2-4布置在電機(jī)基礎(chǔ)2-3上，旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)2-6在電機(jī)2-4、旋轉(zhuǎn)軸2-5的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，爐渣在離心力的作用下?tīng)t渣從旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)2-6外邊緣切線飛出，進(jìn)入冷卻熱交換區(qū)域2-8，冷卻氣體經(jīng)管道7進(jìn)入噴嘴2-7，噴嘴2-7噴入的冷卻氣體與爐渣進(jìn)行逆向接觸，爐渣逐漸降溫，冷卻氣體逐漸加熱，冷卻后的爐渣從爐渣出口 2-9流出，加熱后氣體從氣體出口 2-10進(jìn)入除塵裝置3;氣體經(jīng)除塵凈化后進(jìn)入顯熱回收裝置4，水從進(jìn)水口4-1進(jìn)入，被氣體加熱后產(chǎn)生的蒸汽從蒸汽出口 4-2流出，顯熱回收裝置4產(chǎn)生的蒸汽作為產(chǎn)品外供;從顯熱回收裝置4出來(lái)的氣體進(jìn)入風(fēng)機(jī)5，絕大部分冷卻氣體經(jīng)管道7、噴嘴2-7重新進(jìn)入爐渣冷卻熱交換裝置2內(nèi)循環(huán)利用，少部分冷卻氣體經(jīng)煙囪6排出。
[0017]如圖2所示，噴嘴2-7與外殼2-1、內(nèi)殼2-2成切線均勻布置，能夠增加氣體混合效果，提供爐渣冷卻效果。在工作過(guò)程中，通過(guò)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)2-6的轉(zhuǎn)速，以最佳的轉(zhuǎn)速來(lái)獲得最佳的爐渣?；Ч蜖t渣與冷卻氣體最好的換熱效果。
[0018]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液態(tài)高溫冶金爐渣顯熱回收裝置，其特征在于:包括爐渣冷卻熱交換裝置、進(jìn)風(fēng)管和氣體出口，所述爐渣冷卻熱交換裝置頂部設(shè)有爐渣倉(cāng)，爐渣倉(cāng)通過(guò)爐渣溜槽將爐渣導(dǎo)入爐渣冷卻熱交換裝置中，所述爐渣冷卻熱交換裝置包含外殼和內(nèi)殼，所述內(nèi)殼內(nèi)安裝有電機(jī)，電機(jī)與旋轉(zhuǎn)軸連接，旋轉(zhuǎn)軸伸出內(nèi)殼外與旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)連接，所述爐渣冷卻熱交換裝置的底部為傾斜狀，在爐渣冷卻熱交換裝置的底部的最底端設(shè)有爐渣出口，在內(nèi)殼上設(shè)有若干個(gè)噴嘴，噴嘴與管道連接，所述外殼的頂部設(shè)有氣體出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)高溫冶金爐渣顯熱回收裝置，其特征在于:所述外殼上設(shè)有若干個(gè)噴嘴，噴嘴與管道連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)高溫冶金爐渣顯熱回收裝置，其特征在于:所述氣體出口依次與除塵裝置、顯熱回收裝置、風(fēng)機(jī)和煙囪連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液態(tài)高溫冶金爐渣顯熱回收裝置，其特征在于:所述風(fēng)機(jī)與管道連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)高溫冶金爐渣顯熱回收裝置，其特征在于:所述除塵裝置為多管除塵器、旋風(fēng)除塵器或耐高溫的布袋除塵器中的一種。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液態(tài)高溫冶金爐渣顯熱回收裝置，其特征在于:所述噴嘴的中心線與所述內(nèi)殼、所述外殼成O?45度切線方向布置。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK205443347SQ201620241713
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月25日
【發(fā)明人】尹鑫平, 王坤, 季愛(ài)兵, 劉安治
【申請(qǐng)人】江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司