專利名稱：一種高溫爐渣熱能利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高溫爐渣熱能利用系統(tǒng)。
技術(shù)背景黃磷是一種非常重要的化工原料，用于生產(chǎn)磷酸、農(nóng)藥、洗滌劑、磷肥等數(shù)百種產(chǎn)品， 廣泛使用在肥料工業(yè)，食品工業(yè)，醫(yī)藥工業(yè)、農(nóng)藥工業(yè)，電子工業(yè)，紡織工業(yè)，飼料工業(yè)、 玻璃工業(yè)、冶金工業(yè)和陶瓷工業(yè)等，在國防工業(yè)上也有重要地位。黃磷的生產(chǎn)原理是將磷礦 石和還原劑焦丁在電爐的高溫下起還原反應(yīng)，從而將五氧化二磷中的磷還原成單質(zhì)磷，同時 產(chǎn)生出大量的尾氣，尾氣中一氧化碳的含量要占80-90%，目前的尾氣基本被放空燃燒掉。黃磷生產(chǎn)是高耗能行業(yè)，每生產(chǎn)1噸黃磷至少要消耗1.4萬千瓦時電和1.6噸碳，中國現(xiàn) 有的年產(chǎn)能為80萬噸。同樣，煉鋼、煉鋁、煉銅等行業(yè)，也存在類似問題。因此，如何降低 黃磷等資源生產(chǎn)的耗能，以相應(yīng)大幅降低溫室氣體排放，是我國急需解決的問題。實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能大幅降低資源生產(chǎn)的耗能的高溫爐渣熱能 利用系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的高溫爐渣熱能利用系統(tǒng)，包括螺旋自轉(zhuǎn)式的風(fēng)爐 ，用于將來自礦物燃燒爐的高溫爐渣與空氣進行換熱;蒸汽蒸發(fā)器組，用于利用風(fēng)爐輸出的高 溫空氣將水轉(zhuǎn)換為過熱蒸汽；汽輪發(fā)電機，與蒸汽蒸發(fā)器組的過熱蒸汽輸出端相連以發(fā)電， 然后通過并網(wǎng)控制電路裝置實現(xiàn)并網(wǎng)；所述風(fēng)爐的內(nèi)壁上設(shè)有耐高溫鋼材制成的螺紋，以在 風(fēng)爐繞其中心軸自轉(zhuǎn)時，將風(fēng)爐一端的進料口的高溫爐渣送至風(fēng)爐另一端的出料口；風(fēng)爐內(nèi) 的中心軸線上設(shè)有水管，水管的末端經(jīng)所述出料口與高壓水源相連，水管的前端延伸至鄰近 所述進料口處，且在水管的前端管壁上分布有多個開口向下的用于定時定量噴水的前端噴水 口，水管上鄰近出料口的管壁四周均勻分布有多個的后端噴水口。本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有積極的效果(1)本實用新型的高溫爐渣熱能利用系 統(tǒng)，利用螺旋自轉(zhuǎn)式的風(fēng)爐將來自黃磷爐的高溫爐渣與空氣進行換熱，然后通過蒸汽蒸發(fā)器 組將風(fēng)爐輸出的高溫空氣將水轉(zhuǎn)換為過熱蒸汽，然后驅(qū)動汽輪發(fā)電機發(fā)電，最后通過并網(wǎng)控制電路裝置實現(xiàn)并網(wǎng)，從而有效利用了高溫爐渣的余熱，能大幅降低磷、鐵、鋁、銅等資源 生產(chǎn)的耗能，節(jié)約能源并相應(yīng)減少大量溫室氣體的排放，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。 其中，風(fēng)爐內(nèi)的中心軸線上設(shè)有水管，以在鄰近進料口和出料口處高壓噴水，從而使液態(tài)高 溫爐渣落入進料口后，在高壓噴水的作用下，使?fàn)t渣快速固化并產(chǎn)生高溫蒸汽，固化的爐渣 在自轉(zhuǎn)式風(fēng)爐內(nèi)翻轉(zhuǎn)并逐漸碎化并與爐內(nèi)空氣成分換熱；在鄰近出料口處噴水口，可進一步 利用爐渣的余熱生成熱蒸汽，該熱蒸汽、經(jīng)換熱的空氣和所述高溫蒸汽被抽入蒸汽蒸發(fā)器組 進行換熱，相對于僅采用普通空氣換熱的方式，采用熱空氣高混合熱蒸汽的方式，其熱容量 更大，利于提高換熱效率。另外，由于落入進料口后的高溫爐渣被高壓噴水迅速降溫，且固 態(tài)的爐渣溫度相對較低，同時風(fēng)爐始終處于繞其水平中心軸自轉(zhuǎn)的狀態(tài)，使風(fēng)爐內(nèi)壁與高溫 爐渣的接觸時間控制在一定范圍內(nèi)，可防止高溫爐渣將爐壁熔化。故而風(fēng)爐內(nèi)壁上的螺紋可 采用耐高溫鋼材制成，成本相對低廉，生產(chǎn)維護方便。(2)本實用新型中，風(fēng)爐包括空心 錐體段，故而風(fēng)爐的出料口的高度相對較高，可防止液態(tài)的高溫爐渣直接從風(fēng)爐的出料口流 出；同時利于風(fēng)爐內(nèi)的空氣溫度分布均勻。(3)本實用新型中，在風(fēng)爐的出風(fēng)口相對處設(shè) 置存風(fēng)箱，可確保將風(fēng)爐送出的熱風(fēng)全部送至蒸汽蒸發(fā)器組。風(fēng)爐內(nèi)鄰近風(fēng)爐的出風(fēng)口處具 有較大空間，可確保有足夠的高溫空氣送入蒸汽蒸發(fā)器組。(4)風(fēng)爐的入風(fēng)口為空心小柱 體段，其開口相對較小，利于控制進風(fēng)大小，也可防止熱空氣從所述頂端的開口溢出。(5 )本實用新型中的燃燒爐還是適于燃燒煤炭和天然氣的氣煤兩用燃燒爐；礦物燃燒爐包括 黃磷爐、金屬提煉爐等一切適于產(chǎn)生高溫爐渣的爐體。過熱蒸汽蒸發(fā)器的過熱蒸汽出口與汽 輪發(fā)電機之間還可設(shè)置一高壓儲氣罐，以確保向汽輪發(fā)電機提供穩(wěn)定壓強的過熱蒸汽。


圖l為實施例l中高溫爐渣熱能利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的黃磷爐、沉淀池、水洗塔和沉降池的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖1中風(fēng)爐的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中風(fēng)爐的側(cè)視圖；圖5為圖1中出渣機和礦物預(yù)熱干燥房的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為圖1中熱水塔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為實施例1中高溫爐渣熱能利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡圖。其中各附圖標(biāo)記為l一沉淀池，l-l一金屬礦，2—風(fēng)爐，2-l—進料口， 2-2—出風(fēng)板 ，2-2-1--出風(fēng)口， 2-3--存風(fēng)箱，2-4--齒條，2-5--齒輪，2-6--同步調(diào)速電機，2-7--自動閥門，2-8—承壓輪，2-9—出料口， 2-10—空心柱體段，2-ll—空心錐體段，2-12—水管 ，2-13 — 一前端噴水口， 2-14--支架，2-15 — 一后端噴水口， 3--出渣機，3-1--入渣口， 3-2—出渣口， 3-3—螺旋桿，4一高壓儲氣罐，5—蒸汽蒸發(fā)器組，5-l—過熱蒸汽蒸發(fā)器， 5-2--次級蒸汽蒸發(fā)器，5-3--初級蒸汽蒸發(fā)器，5-4--燃燒爐，8--引風(fēng)機，9--汽輪發(fā)電機 ，10--礦物燃燒爐，11--水洗塔，12--沉降池，13--礦物預(yù)熱干燥房，14--氣缸，15--高壓 泵，16--操作臺，20--擋風(fēng)板，21--熱水塔，22--高壓水源。
具體實施方式
(實施例l)見圖l-9，本實施例的高溫爐渣熱能利用系統(tǒng)包括螺旋自轉(zhuǎn)式的風(fēng)爐2，用于將來自礦 物燃燒爐10的高溫爐渣與空氣進行換熱；蒸汽蒸發(fā)器組5，用于利用風(fēng)爐2輸出的高溫空氣將 水轉(zhuǎn)換為過熱蒸汽；汽輪發(fā)電機9，與蒸汽蒸發(fā)器組5的過熱蒸汽輸出端相連以發(fā)電，然后通 過并網(wǎng)控制電路裝置實現(xiàn)并網(wǎng)；所述風(fēng)爐2的內(nèi)壁上設(shè)有耐高溫鋼材制成的螺紋，以在風(fēng)爐 2繞其中心軸自轉(zhuǎn)時，將風(fēng)爐2—端的進料口 2-1的高溫爐渣送至風(fēng)爐2另 一端的出料口 2-9; 風(fēng)爐2內(nèi)的中心軸線上設(shè)有水管2-12，水管2-12的末端經(jīng)所述出料口2-9與高壓水源22相連， 水管2-12的前端延伸至鄰近所述進料口2-l處，且在水管2-12的前端管壁上分布有多個開口 向下的用于定時定量(在所述進料口2-l處有爐渣進入時開始噴水，并按實際爐渣的多少相 應(yīng)控制噴水量，具體是將液態(tài)的爐渣基本變成固態(tài)即可，這對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來講是可 以通過有限次的實驗即可實現(xiàn))噴水的前端噴水口2-13，水管2-12上鄰近出料口2-9的管壁 四周均勻分布有多個的后端噴水口2-15。所述風(fēng)爐2包括金屬外殼體、依次設(shè)于金屬外殼體內(nèi)壁上的保溫材料層和由耐高溫鋼 材構(gòu)成的角度為10-60度的螺旋式螺紋;所述水管2-12為套管，其包括用于在鄰近所述進料口 2-l處噴水的細(xì)管和套于該細(xì)管上的用于在鄰近所述出料口2-9處噴水的粗管，細(xì)管和粗管的 前部端口密封；細(xì)管和粗管上設(shè)有用于控制其通斷的電磁閥；所述風(fēng)爐2內(nèi)還設(shè)有與水管 2-12軸承連接的致使2個支架2-14。為使所述風(fēng)爐實現(xiàn)繞其中心軸自轉(zhuǎn)，所述風(fēng)爐2包括設(shè)于爐體外壁的至少2個齒條2-4、 由同步調(diào)速電機2-6驅(qū)動的與各齒條2-4相嚙合以驅(qū)動所述風(fēng)爐2自轉(zhuǎn)的齒輪2-5、以及對稱設(shè) 于爐體下方的用于支撐風(fēng)爐2的至少兩對承壓輪2-8。所述蒸汽蒸發(fā)器組5包括依次相連的過熱蒸汽蒸發(fā)器5-l、次級蒸汽蒸發(fā)器5-2和初級蒸 汽蒸發(fā)器5-3;過熱蒸汽蒸發(fā)器5-l的底部設(shè)有氣煤兩用的燃燒爐5-4，燃燒爐5-4與用于輸送7由礦物燃燒爐10排放的可燃?xì)怏w的管路相連；燃燒爐5-4的一側(cè)為蒸汽蒸發(fā)器組5的高溫空氣 入口，與用于輸送來自風(fēng)爐2的高溫空氣的管路相連。
所述過熱蒸汽蒸發(fā)器5-l的換熱氣體出口接次級蒸汽蒸發(fā)器5-2的換熱氣體入口，次級蒸 汽蒸發(fā)器5-2的換熱氣體出口接初級蒸汽蒸發(fā)器5-3的換熱氣體入口，初級蒸汽蒸發(fā)器5-3的 換熱氣體出口即為所述蒸汽蒸發(fā)器組5的換熱氣體出口 ；初級蒸汽蒸發(fā)器5-3的換熱氣體出口 串接有引風(fēng)機8;
初級蒸汽蒸發(fā)器5-3的入水口與用于預(yù)熱軟水的熱水塔21相連；初級蒸汽蒸發(fā)器5-3的出 水口與次級蒸汽蒸發(fā)器5-2的入水口相連，次級蒸汽蒸發(fā)器5-2的蒸汽出口連接有汽包4，汽 包4與過熱蒸汽蒸發(fā)器5-l的蒸汽入口相連，過熱蒸汽蒸發(fā)器5-l的過熱蒸汽出口與汽輪發(fā)電 機9相連；熱水塔21的熱氣輸入端與汽輪發(fā)電機9的廢氣出口相連，從而有效利用了汽輪發(fā)電 機9的廢氣的余熱。
所述風(fēng)爐2與蒸汽蒸發(fā)器組5之間的氣管上和/或所述蒸汽蒸發(fā)器組5的出氣口設(shè)有至少一 個引風(fēng)機8;所述風(fēng)爐2內(nèi)設(shè)有多個溫度傳感器，溫度傳感器與PLC相連；PLC經(jīng)電機驅(qū)動控制 電路與所述引風(fēng)機8相連；當(dāng)所述風(fēng)爐2內(nèi)的溫度高于預(yù)設(shè)高溫值時，PLC經(jīng)電機驅(qū)動控制電 路控制所述引風(fēng)機8減速運轉(zhuǎn)，和/或減少運轉(zhuǎn)狀態(tài)下的引風(fēng)機8的個數(shù)；當(dāng)所述風(fēng)爐2內(nèi)的溫 度低于預(yù)設(shè)低溫值時，PLC經(jīng)電機驅(qū)動控制電路控制所述引風(fēng)機8加速運轉(zhuǎn)，和/或增加運轉(zhuǎn) 狀態(tài)下的引風(fēng)機8的個數(shù)。
所述風(fēng)爐2依次由空心大柱體段2-10、空心錐體段2-ll和空心小柱體段2-15構(gòu)成一體， 空心大柱體段2-10的左端設(shè)有端板；進料口2-l為穿過所述端板中央的推拔式進料口，端板 上于進料口2-l的外緣設(shè)有多個出風(fēng)口2-2-l，與各出風(fēng)口2-2-l左側(cè)相對處設(shè)有用于吸納熱 風(fēng)的存風(fēng)箱2-3;存風(fēng)箱2-3具有與蒸汽蒸發(fā)器組5的高溫空氣入口相連的出風(fēng)口；在風(fēng)爐2的 進料口2-l停止進料時，所述進料口2-l閉合；所述頂端的開口為出料口2-9，也是風(fēng)爐2的進 風(fēng)口，該進風(fēng)口外端設(shè)有氣缸控制的用于控制進風(fēng)大小的擋風(fēng)板20。
在出風(fēng)口2-2-l相對處設(shè)置存風(fēng)箱2-3，以確保將風(fēng)爐2送出的熱風(fēng)全部送至蒸汽蒸發(fā)器 組5。存風(fēng)箱2-3與外部支撐架相連，不隨風(fēng)爐2轉(zhuǎn)動。端板包括由外及里的金屬外側(cè)板、保 溫材料層和耐高溫材料層。
高溫爐渣落入風(fēng)爐2內(nèi)后，隨著風(fēng)爐2的自轉(zhuǎn)，風(fēng)爐2內(nèi)鄰近進料口2-l—端的爐渣溫度高 于鄰近風(fēng)爐2頂端的爐渣溫度，由于風(fēng)爐2內(nèi)鄰近進料口2-l—端的空間相對于鄰近風(fēng)爐2頂端 的空間較大，從而確保了出風(fēng)口2-2-l—端具有足夠的高溫空氣可送入蒸汽蒸發(fā)器組5;另外 ，風(fēng)爐2中央包括空心錐體段2-11，適于調(diào)節(jié)風(fēng)爐2的出料口2-9出料的速度。
8為回收礦渣中的金屬，如鐵等，所述高溫爐渣從黃磷爐10流出經(jīng)用于沉淀金屬礦1-1的 沉淀池1后，流至風(fēng)爐2的進料口2-l。為利用從風(fēng)爐2送出的爐渣的余熱，風(fēng)爐2的出料口2-9下方設(shè)有螺旋滾筒式的出渣機3， 出渣機3的兩端分別設(shè)有與所述出料口2-9相對的開口向上的入渣口3-l和開口向下的出渣口 3-2 ，出渣機3內(nèi)設(shè)有用于使?fàn)t渣向出渣口 3-2作翻滾式位移的由電機驅(qū)動的螺旋桿3-3，翻滾 狀態(tài)下的爐渣，利于與出渣機3內(nèi)的氣流充分換熱；在鄰近入渣口3-l的一端所述出渣機3與 所述蒸汽蒸發(fā)器組5的出氣口相連，出渣機3的另一端具有用于連接有礦物預(yù)熱干燥房13的出 氣口；在出渣機3向礦物預(yù)熱干燥房13通干燥用的熱氣時，出渣機3的入渣口3-l和出渣口 3-2閉合。礦物預(yù)熱干燥房13包括用于堆放礦物的通氣孔板13-1，出渣機3的出氣口經(jīng)通氣管 延伸至通氣孔板13-1底部。為防止在出風(fēng)口2-2-1出風(fēng)時，外部空氣直接經(jīng)進料口2-1和出風(fēng)口2-2-1進入存風(fēng)箱 2-3，在風(fēng)爐2的進料口2-1停止進料時，所述進料口2-1通過由氣缸l4控制的動閥門2-7密封 閉合；為使進入風(fēng)爐2的空氣具有較長的換熱行程并實現(xiàn)充分換熱，所述出料口2-9也是風(fēng)爐 的進風(fēng)口。作為另一種實施方案，所述風(fēng)爐2與蒸汽蒸發(fā)器組5之間的氣管上和/或所述蒸汽蒸發(fā)器 組5的出氣口設(shè)有至少一個引風(fēng)機8。從而確保將風(fēng)爐2輸出的高溫空氣引入蒸汽蒸發(fā)器組5， 實現(xiàn)將水轉(zhuǎn)換為高溫?zé)嵴羝哪康摹Ｋ霾⒕W(wǎng)是指將汽輪發(fā)電機9發(fā)出的交流電送入可供黃磷爐10使用的電網(wǎng)中。 顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是 對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上 還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這 些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之 中。
權(quán)利要求1、一種高溫爐渣熱能利用系統(tǒng)，其特征在于包括螺旋自轉(zhuǎn)式的風(fēng)爐(2)，用于將來自礦物燃燒爐(10)的高溫爐渣與空氣進行換熱；蒸汽蒸發(fā)器組(5)，用于利用風(fēng)爐(2)輸出的高溫空氣將水轉(zhuǎn)換為過熱蒸汽；汽輪發(fā)電機(9)，與蒸汽蒸發(fā)器組(5)的過熱蒸汽輸出端相連以發(fā)電，然后通過并網(wǎng)控制電路裝置實現(xiàn)并網(wǎng)；所述風(fēng)爐(2)的內(nèi)壁上設(shè)有耐高溫鋼材制成的螺紋，以在風(fēng)爐(2)繞其中心軸自轉(zhuǎn)時，將風(fēng)爐(2)一端的進料口(2-1)的高溫爐渣送至風(fēng)爐(2)另一端的出料口(2-9)；風(fēng)爐(2)內(nèi)的中心軸線上設(shè)有水管(2-12)，水管(2-12)的末端經(jīng)所述出料口(2-9)與高壓水源(22)相連，水管(2-12)的前端延伸至鄰近所述進料口(2-1)處，且在水管(2-12)的前端管壁上分布有多個開口向下的用于定時定量噴水的前端噴水口(2-13)，水管(2-12)上鄰近出料口(2-9)的管壁四周均勻分布有多個的后端噴水口(2-15)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高溫爐渣熱能利用系統(tǒng)，其特征在于所述風(fēng)爐(2)包括設(shè) 于爐體外壁的至少2個齒條(2-4)、由同步調(diào)速電機(2-6)驅(qū)動的與各齒條(2-4)相嚙合 以驅(qū)動所述風(fēng)爐(2)自轉(zhuǎn)的齒輪(2-5)、以及對稱設(shè)于爐體下方的用于支撐風(fēng)爐(2)的 至少兩對承壓輪(2-8)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫爐渣熱能利用系統(tǒng)，其特征在于所述高溫爐渣從礦物 燃燒爐(10)流出經(jīng)用于沉淀金屬礦(1-1)的沉淀池(1)后，流至風(fēng)爐(2)的進料口 ( 2—1)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高溫爐渣熱能利用系統(tǒng)，其特征在于所述風(fēng)爐(2)的 出料口 (2-9)下方設(shè)有螺旋滾筒式的出渣機(3)，出渣機(3)的兩端分別設(shè)有與所述出 料口 (2-9)相對的開口向上的入渣口 (3-1)和開口向下的出渣口 (3-2)，出渣機(3)內(nèi) 設(shè)有用于使?fàn)t渣向出渣口 (3-2)作翻滾式位移的由電機驅(qū)動的螺旋桿(3-3);在鄰近入渣 口 (3-1)的一端所述出渣機(3)與所述蒸汽蒸發(fā)器組(5)的換熱氣體出口相連，出渣機(3)的另一端具有用于連接有礦物預(yù)熱干燥房(13)的出氣口；在出渣機(3)向礦物預(yù)熱 干燥房(13)輸出干燥用的熱氣時，出渣機(3)的入渣口 (3-1)和出渣口 (3-2)閉合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高溫爐渣熱能利用系統(tǒng)，其特征在于所述蒸汽蒸發(fā)器組( 5)包括依次相連的過熱蒸汽蒸發(fā)器(5-1)、次級蒸汽蒸發(fā)器(5-2)和初級蒸汽蒸發(fā)器( 5-3);過熱蒸汽蒸發(fā)器(5-1)的底部設(shè)有氣煤兩用的燃燒爐(5-4)，燃燒爐(5-4)與用 于輸送由礦物燃燒爐(10)排放的可燃?xì)怏w的管路相連；燃燒爐(5-4)的一側(cè)為蒸汽蒸發(fā) 器組(5)的高溫空氣入口，與用于輸送來自風(fēng)爐(2)的高溫空氣的管路相連。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高溫爐渣熱能利用系統(tǒng)，其特征在于所述過熱蒸汽蒸發(fā)器 (5-1)的換熱氣體出口接次級蒸汽蒸發(fā)器(5-2)的換熱氣體入口，次級蒸汽蒸發(fā)器(5-2)的換熱氣體出口接初級蒸汽蒸發(fā)器(5-3)的換熱氣體入口，初級蒸汽蒸發(fā)器(5-3)的換 熱氣體出口即為所述蒸汽蒸發(fā)器組(5)的換熱氣體出口；初級蒸汽蒸發(fā)器(5-3)的換熱氣 體出口串接有引風(fēng)機(8);初級蒸汽蒸發(fā)器(5-3)的入水口與用于預(yù)熱軟水的熱水塔(21)相連；初級蒸汽蒸發(fā) 器(5-3)的出水口與次級蒸汽蒸發(fā)器(5-2)的入水口相連，次級蒸汽蒸發(fā)器(5-2)的蒸 汽出口連接有汽包(4)，汽包(4)與過熱蒸汽蒸發(fā)器(5-1)的蒸汽入口相連，過熱蒸汽 蒸發(fā)器(5-1)的過熱蒸汽出口與汽輪發(fā)電機(9)相連；熱水塔(21)的熱氣輸入端與汽輪發(fā)電機(9)的廢氣出口相連。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫爐渣熱能利用系統(tǒng)，其特征在于所述風(fēng)爐(2)與蒸汽蒸發(fā)器組(5)之間的氣管上和/或所述蒸汽蒸發(fā)器組(5)的出氣口設(shè)有至少一個引風(fēng)機(8 );所述風(fēng)爐(2)內(nèi)設(shè)有多個溫度傳感器，溫度傳感器與PLC相連；PLC經(jīng)電機驅(qū)動控制電 路與所述引風(fēng)機(8)相連。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高溫爐渣熱能利用系統(tǒng)，其特征在于所述風(fēng)爐(2)依次由 空心大柱體段(2-10)、空心錐體段(2-11)和空心小柱體段(2-15)構(gòu)成一體，空心大柱 體段(2-10)的左端設(shè)有端板；進料口 (2-1)為穿過所述端板中央的推拔式進料口，端板上于進料口 (2-1)的外緣 設(shè)有多個出風(fēng)口 (2-2-1)，與各出風(fēng)口 (2-2-1)左側(cè)相對處設(shè)有用于吸納熱風(fēng)的存風(fēng)箱( 2-3);存風(fēng)箱(2-3)具有與蒸汽蒸發(fā)器組(5)的高溫空氣入口相連的出風(fēng)口；所述頂端的開口為出料口 (2-9)，也是風(fēng)爐(2)的進風(fēng)口，該進風(fēng)口外端設(shè)有氣缸 控制的用于控制進風(fēng)大小的擋風(fēng)板(20)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高溫爐渣熱能利用系統(tǒng)，其特征在于所述風(fēng)爐(2)包括 金屬外殼體、依次設(shè)于金屬外殼體內(nèi)壁上的保溫材料層和由耐高溫鋼材構(gòu)成的螺旋式螺紋；所述水管(2-12)為套管，其包括用于在鄰近所述進料口 (2-1)處噴水的細(xì)管和套于 該細(xì)管上的用于在鄰近所述出料口 (2-9)處噴水的粗管，細(xì)管和粗管的前部端口密封；細(xì) 管和粗管上設(shè)有用于控制其通斷的電磁閥；所述風(fēng)爐(2)內(nèi)還設(shè)有與水管(2-12)軸承連接的致使2個支架(2-14)。
專利摘要本實用新型涉及一種高溫爐渣熱能利用系統(tǒng)，包括螺旋自轉(zhuǎn)式的風(fēng)爐，用于將來自礦物燃燒爐的高溫爐渣與空氣進行換熱；蒸汽蒸發(fā)器組，用于利用風(fēng)爐輸出的高溫空氣將水轉(zhuǎn)換為過熱蒸汽；汽輪發(fā)電機，與蒸汽蒸發(fā)器組的過熱蒸汽輸出端相連以發(fā)電，然后通過并網(wǎng)控制電路裝置實現(xiàn)并網(wǎng)；所述風(fēng)爐的內(nèi)壁上設(shè)有耐高溫鋼材制成的螺紋，以在風(fēng)爐繞其中心軸自轉(zhuǎn)時，將風(fēng)爐一端的進料口的高溫爐渣送至風(fēng)爐另一端的出料口；風(fēng)爐內(nèi)的中心軸線上設(shè)有水管，水管的末端經(jīng)所述出料口與高壓水源相連，水管的前端延伸至鄰近所述進料口處，且在水管的前端管壁上分布有多個開口向下的用于定時定量噴水的前端噴水口，水管上鄰近出料口的管壁四周均勻分布有多個的后端噴水口。
文檔編號F01D15/10GK201412196SQ20092030470
公開日2010年2月24日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者鄒岳明 申請人:鄒岳明