高溫氣渣快速分離裝置及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高溫氣渣快速分離裝置及其方法，特別是一種與引風(fēng)機(jī)相配套的用于金屬鎂還原冶煉行業(yè)的氣力出渣機(jī)的高溫渣氣分離核心部件。
【背景技術(shù)】
[0002]皮江法橫罐還原冶煉是當(dāng)前生產(chǎn)原鎂的主要工藝方式，在國(guó)際上均有十分廣泛的應(yīng)用，而其高溫還原渣的出罐和清罐卻一直是行業(yè)發(fā)展的瓶頸，因此近年來(lái)提出了一種理論上可以同時(shí)完成出渣和清罐作業(yè)，且能保證罐內(nèi)無(wú)機(jī)械損傷的“氣力出渣原理”，但由于“氣力出渣”所產(chǎn)生的高溫渣塊及高溫塵氣的混合排出物的處理難題至今未能有效解決，致使其一直未能得到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種在引風(fēng)機(jī)作用下，能夠把高溫渣塊與高溫塵氣高效分離的高溫氣渣快速分離方法與裝置。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種高溫氣渣快速分離方法與裝置，包括由一曲面彎板分隔形成的分離裝置型腔和氣密封型腔，分離裝置型腔上部設(shè)有高溫塵氣出口，分離裝置型腔下部設(shè)有高溫渣塊出口，分離裝置型腔前部裝有通過(guò)螺栓聯(lián)接的可沿設(shè)置在分離裝置型腔前端的軸孔作軸向伸縮移動(dòng)的密封法蘭，且所用螺栓上均套有壓簧，以滿足密封法蘭與還原罐罐口對(duì)接時(shí)的可靠密封，氣密封型腔后部還設(shè)有密封支撐座，用于支撐動(dòng)力氣管，并滿足其軸向進(jìn)給和后退動(dòng)作的實(shí)現(xiàn)。
[0005]本發(fā)明的創(chuàng)新在于，所述的曲面彎板位于分離裝置型腔的后部，能夠引導(dǎo)高溫塵氣在應(yīng)風(fēng)機(jī)作用下自然流向高溫塵氣出口，同時(shí)迫使高溫渣塊減速反彈和在重力作用下使其從高溫渣塊出口落出。
[0006]本發(fā)明的創(chuàng)新在于，所述的高溫塵氣出口能夠通過(guò)管道與除塵器、引風(fēng)機(jī)相聯(lián)，并通過(guò)引風(fēng)機(jī)的作用使高溫塵氣出口處保持一定負(fù)壓，以實(shí)現(xiàn)高溫塵氣不從高溫塵氣出口冒出。
[0007]本發(fā)明的創(chuàng)新在于，所述的氣密封型腔需通過(guò)空壓機(jī)等持續(xù)輸入有壓空氣，使高溫塵氣和小塊高溫渣不至于通過(guò)曲面彎板孔與動(dòng)力氣管外壁間的間歇外泄進(jìn)入氣密封型腔，以保證支撐動(dòng)力氣管的密封支撐座的清潔。
[0008]本發(fā)明的創(chuàng)新在于，所述的分離裝置型腔包含兩個(gè)外凸腔包，外凸腔包位于動(dòng)力氣管所在軸線位置的兩側(cè)，尤其為分離裝置型腔下部的高溫塵氣流向高溫塵氣出口的提供足夠?qū)挼耐ǖ?，使高溫塵氣不發(fā)生腔內(nèi)憋氣和增加引風(fēng)機(jī)負(fù)荷。
[0009]本發(fā)明所能達(dá)到的有益效果是，在氣力出渣機(jī)上采用高溫氣渣快速分離方法與裝置時(shí)，可以將反吹出的高溫還原渣和高溫塵氣快速分離，并使高溫還原渣快速排出至氣力出渣機(jī)外的爐前專用渣箱中，所以高溫還原渣對(duì)氣力出渣機(jī)的熱影響小，整機(jī)可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)出渣作業(yè)，同時(shí)分離出的高溫塵氣可以通過(guò)管道直接送入除塵器處理后排放，為自行式全自動(dòng)氣力出渣機(jī)和分布式全自動(dòng)氣力出渣機(jī)的設(shè)計(jì)提供了關(guān)鍵技術(shù)支持。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為高溫氣渣快速分離裝置的主視圖。
[0011]圖2為高溫氣渣快速分離裝置的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]參閱附圖1至圖2，本發(fā)明的高溫氣渣快速分離方法與裝置，由引導(dǎo)高溫塵氣定向流動(dòng)和實(shí)現(xiàn)高溫還原渣塊減速落出的曲面彎板及其分隔形成的分離裝置型腔和氣密封型腔、高溫塵氣出口、高溫渣塊出口等構(gòu)成，包括與出渣機(jī)動(dòng)力風(fēng)機(jī)相聯(lián)接的動(dòng)力氣管I與密封支撐座10進(jìn)行直線動(dòng)聯(lián)接，并使動(dòng)力氣管I從密封支撐座10、氣密封型腔9、曲面彎板8、分離裝置型腔3和伸縮法蘭4中穿出，分離裝置型腔3前端的伸縮法蘭4在彈簧6作用下與還原罐5的罐口形成壓緊式密封聯(lián)接，高溫渣塊出口 7位于曲面彎板8的前下端，并與分離裝置型腔3前下部相通，高溫塵氣出口 2位于曲面彎板8的上端，并與分離裝置型腔3后上部相通，曲面彎板8的后面為氣密封型腔9。
[0013]本發(fā)明的工作原理如下:
伸縮法蘭4與還原罐5的罐口形成壓緊式密封聯(lián)接后，啟動(dòng)用管道與高溫塵氣出口 2相聯(lián)接的引風(fēng)機(jī)(圖中未給出)，使高溫渣塊出口 7呈一定負(fù)壓狀態(tài)，啟動(dòng)通過(guò)管道與氣密封型腔9相聯(lián)的空壓機(jī)(圖中未給出)，使氣密封型腔9內(nèi)保持充滿有壓空氣，啟動(dòng)動(dòng)力風(fēng)機(jī)(圖中未給出)通過(guò)向可軸向移動(dòng)的動(dòng)力氣管I向還原罐5內(nèi)提供持續(xù)有壓空氣(方向?yàn)閳D示實(shí)心箭頭)，高溫還原渣及高溫塵氣沿還原罐5內(nèi)壁與動(dòng)力氣管I外壁之間的間隙按圖示空頭箭頭和虛尾箭頭流向分離裝置型腔3，高溫塵氣在曲面彎板8的引導(dǎo)和引風(fēng)機(jī)抽吸下通過(guò)分離裝置型腔3及其兩側(cè)外凸腔包11的空間順勢(shì)按虛尾箭頭方向流向高溫塵氣出口2，后經(jīng)管道進(jìn)入除塵器(圖中未給出)處理后由引風(fēng)機(jī)(圖中未給出)排風(fēng)口排出清潔氣體，收集的粉塵經(jīng)除塵器(圖中未給出)下部的輸送機(jī)(圖中未給出)排出至爐前渣箱(圖中未給出)。高溫還原渣按空頭箭頭運(yùn)動(dòng)至曲面彎板8，被曲面彎板8向上反彈減速后在重力作用下從高溫渣塊出口 7落出或斜向下反彈直接進(jìn)入高溫渣塊出口 7后落出，從高溫渣塊出口7落出的還原渣塊直接進(jìn)入爐前渣箱(圖中未給出)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于金屬鎂還原冶煉的氣力出渣的高溫氣渣快速分離裝置及其方法，主要包括氣渣分離型腔和氣密封型腔，分離型腔上部設(shè)有高溫塵氣出口，分離型腔下部設(shè)有高溫渣塊出口，分離型腔前部裝有通過(guò)螺栓聯(lián)接的可沿設(shè)置在分離裝置型腔前端的軸孔作軸向伸縮移動(dòng)的密封法蘭，且所用螺栓上均套有壓簧；氣密封型腔腔體上設(shè)有壓縮空氣進(jìn)口，其后部還設(shè)有密封支撐座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫氣渣快速分離方法，其特征在于由動(dòng)力氣管將有壓空氣送入還原罐內(nèi)，還原渣被有壓氣體沿進(jìn)氣管外壁與還原罐內(nèi)壁之間的間隙吹出進(jìn)入分離裝置的分離型腔，在分離型腔內(nèi)部設(shè)置的特殊氣流導(dǎo)引曲面，以及在與高溫塵氣體出口串接的除塵系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)的共同作用下，高溫塵氣通過(guò)高溫塵氣出口被吸入除塵系統(tǒng)，高溫渣塊則受自身重力影響，通過(guò)高溫渣塊出口直接落入可移動(dòng)還原渣收集箱或還原渣自動(dòng)輸送機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離型腔和氣密封型腔其特征在于開(kāi)有可供動(dòng)力氣管穿過(guò)的同心軸孔，且動(dòng)力氣管可以沿其軸向方向相對(duì)分離裝置做往復(fù)移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫塵氣出口，其特征在于它位于分離型腔頂部，并可通過(guò)管道與外設(shè)的除塵器相聯(lián)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫渣塊出口，其特征在于它位于分離型腔腔體下部，工作時(shí)處于負(fù)壓狀態(tài)，在分離裝置的高溫渣塊出口下方外設(shè)有可移動(dòng)還原渣收集箱或還原渣自動(dòng)輸送機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與還原罐對(duì)接的密封法蘭，其特征在于其可作軸向伸縮移動(dòng)，且通過(guò)彈簧將其與還原罐罐口密封壓緊。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鎂還原冶煉氣力出渣的高溫氣渣快速分離裝置及其方法，由引導(dǎo)高溫塵氣定向流動(dòng)和實(shí)現(xiàn)高溫還原渣塊落出的曲面彎板及其分隔形成的分離裝置型腔和氣密封型腔、高溫塵氣出口，以及高溫渣塊出口等構(gòu)成。在通過(guò)除塵器進(jìn)口管道與高溫塵氣出口相聯(lián)的引風(fēng)機(jī)作用下，高溫渣塊出口呈持續(xù)負(fù)壓狀態(tài)，由分離裝置型腔兩側(cè)面的外凸腔包和型腔后部設(shè)置的曲面彎板引導(dǎo)出渣動(dòng)力氣體反吹出的高溫塵氣自然流向高溫塵氣出口，后經(jīng)除塵器處理排放，高溫渣塊受曲面彎板阻擋減速或反彈后由重力使其從高溫渣塊出口落入渣箱。在氣力出渣機(jī)上采用，高溫還原渣對(duì)機(jī)器的熱影響小，整機(jī)可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)出渣作業(yè)，同時(shí)分離出的高溫塵氣通過(guò)除塵器處理后排放，清潔環(huán)保。
【IPC分類】B01D45-04, C22B26-22, B01D45-02, F27D3-15, B01D45-08
【公開(kāi)號(hào)】CN104548759
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310474915
【發(fā)明人】張三川, 李延民, 虞凱, 徐世新, 趙國(guó)卿
【申請(qǐng)人】鄭州大學(xué), 河南鄭礦機(jī)器有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2013年10月12日