高爐煤氣綜合利用設(shè)施的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種高爐煤氣綜合利用設(shè)施,包括煉鐵高爐、與煉鐵高爐通過煤氣管道連接的煤氣發(fā)電機(jī)組、熱風(fēng)爐及輔助工業(yè)爐,還包括一燒結(jié)機(jī)和為燒結(jié)機(jī)提供燃料的煤粉噴燒系統(tǒng)。該設(shè)施將鋼鐵企業(yè)高爐煤氣綜合利用系統(tǒng)中燒結(jié)礦生產(chǎn)所用燃料由高爐煤氣改為煤粉,減少了污染氣體排放量,減少了燒結(jié)機(jī)耗電量,大大提高了低熱值高爐煤氣的利用價(jià)值,增加了鋼鐵企業(yè)的利潤。
【專利說明】
高爐煤氣綜合利用設(shè)施
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及高爐冶煉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)的高爐煤氣綜合利用設(shè)施。
【背景技術(shù)】
[0002]煉鐵高爐在冶煉過程中產(chǎn)生大量低熱值的高爐煤氣,對高爐煤氣資源的充分再利用是鋼鐵企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前我國多數(shù)鋼鐵企業(yè)是將煉鐵高爐煤氣中的40%用于燒結(jié)礦生產(chǎn)、40%用于供熱風(fēng)爐使用、10用于退火爐等其他工業(yè)爐、富余的10用來發(fā)電,為此煤氣發(fā)電機(jī)組已經(jīng)成為高爐冶煉工藝的重要部分。在實(shí)際應(yīng)用中,燒結(jié)礦生產(chǎn)使用的煤氣燃燒溫度低,用量較大,因?yàn)槭艿礁郀t煤氣產(chǎn)量波動性的影響,煤氣發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行難以保證。另外利用高爐煤氣生產(chǎn)燒結(jié)礦過程中,高爐煤氣的主要成份co2L、N2基本不參與化學(xué)反應(yīng),幾乎全部轉(zhuǎn)移到燃燒所產(chǎn)生的廢氣中,產(chǎn)生大量有害氣體,污染排放遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于燃燒原煤,不利于環(huán)境保護(hù)。高爐煤氣燃燒需要使用高強(qiáng)度的主引風(fēng)機(jī),耗電量大,加重了燒結(jié)成本。據(jù)統(tǒng)計(jì),使用高爐煤氣作為燒結(jié)燃料,I噸燒結(jié)礦大約產(chǎn)生4000-6000立方米煙氣,一座年產(chǎn)三百萬噸的鋼鐵企業(yè),一年需要近500萬噸的燒結(jié)礦,需要燃耗3億立方米煤氣。高爐煤氣發(fā)電相比傳統(tǒng)火電廠,爐前裝置簡單,能源利用率高,如果上述燒結(jié)煤氣資源能夠置換下來用于發(fā)電,就能發(fā)電7500萬度電,發(fā)電量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同等價(jià)值煤粉的發(fā)電量,而且污染氣體排放少。鋼鐵企業(yè)如能將用于燒結(jié)礦生產(chǎn)的高爐煤氣轉(zhuǎn)而用來發(fā)電,利用成本低且更加環(huán)保的煤粉進(jìn)行燒結(jié)礦生產(chǎn),將會大大提高鋼鐵企業(yè)的利潤空間。因此,有必要對現(xiàn)有的高爐煤氣綜合利用設(shè)施進(jìn)行改進(jìn),滿足市場與用戶的需求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供了一種高爐煤氣綜合利用設(shè)施,徹底解決了現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)高爐煤氣不能充分利用,能源浪費(fèi)嚴(yán)重,污染排放多的問題,有利于我國節(jié)能減排目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種高爐煤氣綜合利用設(shè)施,包括煉鐵高爐、與煉鐵高爐通過煤氣管道連接的煤氣發(fā)電機(jī)組、熱風(fēng)爐及輔助工業(yè)爐,其特征在于:還包括一燒結(jié)機(jī)和為燒結(jié)機(jī)提供燃料的煤粉噴燒系統(tǒng),所述燒結(jié)機(jī)底部為燒結(jié)料床,燒結(jié)料床上方設(shè)置擋火板槽,擋火板槽為下端面敞口的長方體形,擋火板槽上端面設(shè)置煙氣出口,煙氣出口與排煙通道連接,所述煤粉噴燒系統(tǒng)包括煤粉分配噴吹裝置、與煤粉分配噴吹裝置通過煤粉輸送管路連接的煤粉燃燒器,煤粉燃燒器均勻的分布在擋火板槽上端面上,擋火板槽上端還設(shè)有與煤粉燃燒器連通的助燃風(fēng)配送裝置,所述燒結(jié)料床下方設(shè)有底部抽風(fēng)裝置。
[0005]進(jìn)一步的所述助燃風(fēng)配送裝置包括與煤粉燃燒器連通的一次助燃風(fēng)管、二次助燃風(fēng)管、助燃風(fēng)總管及助燃風(fēng)機(jī),所述一次助燃風(fēng)管和二次助燃風(fēng)管均設(shè)有調(diào)節(jié)閥。
[0006]進(jìn)一步的所述煤粉分配噴吹裝置包括煤粉制備裝置、與煤粉制備裝置通過輸送裝置連通的煤粉中間倉、位于煤粉中間倉底部的煤粉噴吹頭,煤粉噴吹頭后方設(shè)有煤粉噴吹風(fēng)機(jī),煤粉噴吹頭通過煤粉輸送管路與煤粉燃燒器連接。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型將鋼鐵企業(yè)高爐煤氣綜合利用系統(tǒng)中燒結(jié)礦生產(chǎn)所用燃料由高爐煤氣改為煤粉,減少了污染氣體排放量,減少了燒結(jié)機(jī)耗電量,大大提高了低熱值高爐煤氣的利用價(jià)值,增加了鋼鐵企業(yè)的利潤。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型所述一種高爐煤氣綜合利用設(shè)施的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型所述燒結(jié)機(jī)、煤粉噴燒系統(tǒng)和助燃風(fēng)配送裝置連接圖。
[0010]圖中對應(yīng)的部件名稱為:I煉鐵高爐、2煤氣發(fā)電機(jī)組、3熱風(fēng)爐、4輔助工業(yè)爐、5燒結(jié)機(jī)、6煤粉噴燒系統(tǒng)、7助燃風(fēng)配送裝置、51燒結(jié)料床、52擋火板槽、53排煙通道、61煤粉燃燒器、62底部抽風(fēng)裝置、63煤粉分配噴吹裝置、71—次助燃風(fēng)管、72 二次助燃風(fēng)管、73助燃風(fēng)總管、74助燃風(fēng)機(jī)、75調(diào)節(jié)閥、631煤粉制備裝置、632煤粉中間倉、633煤粉噴吹頭、634煤粉噴吹風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]請參閱圖1、圖2所示,本實(shí)用新型提供一種高爐煤氣綜合利用設(shè)施,一種高爐煤氣綜合利用設(shè)施,包括煉鐵高爐1、與煉鐵高爐通過煤氣管道連接的煤氣發(fā)電機(jī)組2、熱風(fēng)爐3及輔助工業(yè)爐4,還包括一燒結(jié)機(jī)5和為燒結(jié)機(jī)提供燃料的煤粉噴燒系統(tǒng)6,所述燒結(jié)機(jī)底部為燒結(jié)料床51,燒結(jié)料床上方設(shè)置擋火板槽52,擋火板槽為下端面敞口的長方體形,擋火板槽上端面設(shè)置煙氣出口,煙氣出口與排煙通道53連接,所述煤粉噴燒系統(tǒng)包括煤粉分配噴吹裝置63、與煤粉分配噴吹裝置通過煤粉輸送管路連接的煤粉燃燒器61,煤粉燃燒器均勻的分布在擋火板槽52上端面上,擋火板槽上端還設(shè)有與煤粉燃燒器連通的助燃風(fēng)配送裝置7,所述燒結(jié)料床下方設(shè)有底部抽風(fēng)裝置62。所述助燃風(fēng)配送裝置包括與煤粉燃燒器連通的一次助燃風(fēng)管71、二次助燃風(fēng)管72、助燃風(fēng)總管73及助燃風(fēng)機(jī)74,所述一次助燃風(fēng)管和二次助燃風(fēng)管均設(shè)有調(diào)節(jié)閥75。所述煤粉分配噴吹裝置包括煤粉制備裝置631、與煤粉制備裝置通過輸送裝置連通的煤粉中間倉632、位于煤粉中間倉底部的煤粉噴吹頭633,煤粉噴吹頭后方設(shè)有煤粉噴吹風(fēng)機(jī)634,煤粉噴吹頭633通過煤粉輸送管路與煤粉燃燒器61連接。
[0012]在具體實(shí)施時(shí),燒結(jié)機(jī)不再使用高爐煤氣燃料,煉鐵高爐產(chǎn)生的高爐煤氣中的50%用于煤氣發(fā)電機(jī)組發(fā)電,40%用于高爐冶煉熱風(fēng)爐,10%用于輔助工業(yè)爐;燒結(jié)機(jī)改用煤粉燃料,利用煤粉噴燒系統(tǒng)為燒結(jié)機(jī)提供燃料進(jìn)行燒結(jié)礦生產(chǎn),煤氣發(fā)電機(jī)組所發(fā)電能用于燒結(jié)機(jī)及高爐冶煉用電或并網(wǎng)輸出。煤粉制備裝置631將研磨好的煤粉經(jīng)輸送管道輸送到煤粉中間倉632,再利用煤粉噴吹頭633和煤粉噴吹風(fēng)機(jī)634將煤粉噴吹到各個(gè)煤粉燃燒器61,煤粉燃燒器61將點(diǎn)燃的煤粉噴吹到燒結(jié)料床51上方的擋火板槽。按照低溫低壓、中溫中壓、高溫高壓三道燒結(jié)的工藝調(diào)整煤粉燃燒器61和助燃風(fēng)配送裝置7,一道低溫低壓燒結(jié)設(shè)置噴燒溫度12501300度,噴壓6kpa,使燒結(jié)料面形成初步燒結(jié)層;二道中溫中壓燒結(jié),設(shè)置噴燒溫度13001380度,噴壓8kpa,使燒結(jié)料面形成燒結(jié)料面余熱層;三道高溫高壓燒結(jié),設(shè)置噴燒溫度13801500度,噴壓9kpa,達(dá)到最后燒結(jié)料面的目的,使燒結(jié)料面形成干燥層,當(dāng)燒結(jié)料表面被燃燒后,在底部抽風(fēng)裝置不斷下抽風(fēng)的作用下高溫不斷下移,結(jié)料燒成為燒結(jié)礦;燒結(jié)產(chǎn)生的煙氣均由煙氣出口排出燒結(jié)機(jī)外。
[0013]以上所述,僅是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例而已,并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制,任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員,在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下,利用上述揭示的方法內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾,均屬于權(quán)利要求書保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高爐煤氣綜合利用設(shè)施,包括煉鐵高爐、與煉鐵高爐通過煤氣管道連接的煤氣發(fā)電機(jī)組、熱風(fēng)爐及輔助工業(yè)爐,其特征在于:還包括一燒結(jié)機(jī)和為燒結(jié)機(jī)提供燃料的煤粉噴燒系統(tǒng),所述燒結(jié)機(jī)底部為燒結(jié)料床,燒結(jié)料床上方設(shè)置擋火板槽,擋火板槽為下端面敞口的長方體形,擋火板槽上端面設(shè)置煙氣出口,煙氣出口與排煙通道連接,所述煤粉噴燒系統(tǒng)包括煤粉分配噴吹裝置、與煤粉分配噴吹裝置通過煤粉輸送管路連接的煤粉燃燒器,煤粉燃燒器均勻的分布在擋火板槽上端面上,擋火板槽上端還設(shè)有與煤粉燃燒器連通的助燃風(fēng)配送裝置,所述燒結(jié)料床下方設(shè)有底部抽風(fēng)裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐煤氣綜合利用設(shè)施,其特征在于:所述助燃風(fēng)配送裝置包括與煤粉燃燒器連通的一次助燃風(fēng)管、二次助燃風(fēng)管、助燃風(fēng)總管及助燃風(fēng)機(jī),所述一次助燃風(fēng)管和二次助燃風(fēng)管均設(shè)有調(diào)節(jié)閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐煤氣綜合利用設(shè)施,其特征在于:所述煤粉分配噴吹裝置包括煤粉制備裝置、與煤粉制備裝置通過輸送裝置連通的煤粉中間倉、位于煤粉中間倉底部的煤粉噴吹頭,煤粉噴吹頭后方設(shè)有煤粉噴吹風(fēng)機(jī),煤粉噴吹頭通過煤粉輸送管路與煤粉燃燒器連接。
【文檔編號】C21B5/06GK205528868SQ201620229718
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】趙艷楓
【申請人】趙艷楓