一種輥輪用o型圈的在線打磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃鍍膜輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種輥輪用O型圈的在線打磨裝置，尤其適用于在線打磨安裝在鍍膜玻璃傳輸輥上的輥輪用O型圈。
【背景技術(shù)】
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[0002]真空鍍膜設(shè)備各濺射室采用的是帶輥輪的傳輸輥傳送玻璃，輥輪上有O型圈，所述O型圈與鍍膜玻璃的下表面直接接觸，用于傳輸位于其上的鍍膜玻璃。
[0003]當(dāng)靶材濺射時(shí)，等待傳輸鍍膜玻璃的O型圈會(huì)被濺射上靶材材料，俗稱(chēng)“濺射殘?jiān)?。在長(zhǎng)時(shí)間的濺射過(guò)程中，O型圈上的濺射殘?jiān)鼘訉臃e累硬化，會(huì)劃傷玻璃下表面，從而造成產(chǎn)品外觀缺陷，此劃傷造成的不良影響有兩方面:
[0004]1.對(duì)于產(chǎn)品的此外觀缺陷需要人工拋光玻璃才能去除，如果想要打磨，只能等每次設(shè)備維護(hù)時(shí)將設(shè)備由真空狀態(tài)放大氣，采用人工，用銼刀、油石片等打磨工具打磨。而此項(xiàng)工作會(huì)花費(fèi)大量的人力和時(shí)間，影響生產(chǎn)節(jié)拍、增加員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0005]2.鍍膜設(shè)備大約每月從真空狀態(tài)放大氣一次，對(duì)傳輸輥O型圈上的濺射殘?jiān)M(jìn)行打磨，這一過(guò)程也需耗費(fèi)大量的人力和時(shí)間。另外，鍍膜設(shè)備從放大氣到恢復(fù)生產(chǎn)平均需花費(fèi)5天左右的時(shí)間，這個(gè)維護(hù)時(shí)間已經(jīng)影響了鍍膜產(chǎn)品的產(chǎn)出，如果為了減少O型圈劃傷而提高維護(hù)頻次則會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，是行不通的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有鍍膜過(guò)程存在的上述缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、清潔效果良好、能夠在線進(jìn)行自清潔的輥輪用O型圈的在線打磨裝置。
[0007]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:一種輥輪用O型圈的在線打磨裝置，位于所述輥輪的下方，所述O型圈嵌套在所述輥輪上，所述O型圈用于傳輸位于其上的鍍膜玻璃，其特征在于:該在線打磨裝置包括基座、支撐板和磨削塊，所述支撐板的一端鉸接在所述基座上，所述支撐板的另一端設(shè)有用于安裝所述磨削塊的凹槽和用于將所述磨削塊按壓在所述O型圈上的彈力機(jī)構(gòu)，所述凹槽位于所述支撐板的面向所述輥輪的上表面，所述彈力機(jī)構(gòu)位于所述支撐板的下表面和基座之間。
[0008]進(jìn)一步地，所述彈力機(jī)構(gòu)為壓縮彈簧組件。
[0009]進(jìn)一步地，所述壓縮彈簧組件包括壓縮彈簧、調(diào)節(jié)螺母和導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿固定在所述基座上，所述導(dǎo)向桿上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母，所述壓縮彈簧的一端固定在所述支撐板上，所述壓縮彈簧的另一端與所述調(diào)節(jié)螺母相連，所述調(diào)節(jié)螺母用于調(diào)節(jié)所述壓縮彈簧的壓縮量。
[0010]進(jìn)一步地，所述基座上設(shè)有收集機(jī)構(gòu)，用于回收磨削塊磨削所產(chǎn)生的磨削渣，所述支撐板設(shè)有通孔，所述通孔位于所述O型圈的正下方，所述收集機(jī)構(gòu)位于所述通孔的下方。
[0011]進(jìn)一步地，所述收集機(jī)構(gòu)為收集盒。
[0012]進(jìn)一步地，當(dāng)所述O型圈順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述磨削塊與所述O型圈的磨削點(diǎn)位于所述O型圈的左側(cè)；當(dāng)所述O型圈逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述磨削塊與所述O型圈的磨削點(diǎn)位于所述O型圈的右側(cè)。
[0013]進(jìn)一步地，所述磨削塊的材質(zhì)為耐高溫毛氈、油石、有機(jī)硅云母或聚酰亞胺。
[0014]本實(shí)用新型由于采取了上述技術(shù)方案，其具有如下有益效果:
[0015]1.利用設(shè)備運(yùn)行時(shí)O型圈的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)O型圈的自動(dòng)打磨，這樣一來(lái)打磨裝置不用設(shè)計(jì)動(dòng)力系統(tǒng)，降低了裝置設(shè)計(jì)的復(fù)雜性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、有效；
[0016]2.本裝置可直接安裝于真空腔室里，且不會(huì)對(duì)真空腔室造成任何影響，在設(shè)備維持真空時(shí)即可對(duì)O型圈進(jìn)行實(shí)時(shí)打磨，減少停機(jī)維護(hù)時(shí)間；
[0017]3.本裝置通過(guò)在基座上設(shè)置固定螺栓安裝在腔室內(nèi)，容易拆裝，方便進(jìn)行腔室其他機(jī)構(gòu)的維護(hù)以及磨削塊的更換、磨削渣的清理。
[0018]4.利用本裝置對(duì)O型圈進(jìn)行自動(dòng)打磨，能有效避免O型圈上濺射殘?jiān)鼘訉佑不e累劃傷產(chǎn)品，另外，磨削下來(lái)的磨削渣不會(huì)對(duì)O型圈造成再次污染，也不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成任何影響，從這方面來(lái)講，可以有效減少設(shè)備維護(hù)頻次。
【附圖說(shuō)明】
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[0019]圖1為本實(shí)用新型所述的一種輥輪用O型圈的在線打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型所述的另一種輥輪用O型圈的在線打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明為棍輪，2為O型圈，3為基座，4為支撐板，41為凹槽，42為通孔，5為磨削塊，61為壓縮彈簧，62為調(diào)節(jié)螺母，63為導(dǎo)向桿，7為收集機(jī)構(gòu)，8為磨削渣。
【具體實(shí)施方式】
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[0022]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023]如圖1和圖2所示，一種輥輪用O型圈的在線打磨裝置，位于所述輥輪I的下方，所述O型圈2嵌套在所述輥輪I上，所述O型圈2用于傳輸位于其上的鍍膜玻璃，其特征在于:該在線打磨裝置包括基座3、支撐板4和磨削塊5，所述支撐板4的一端鉸接在所述基座3上，所述支撐板4的另一端設(shè)有用于安裝所述磨削塊5的凹槽41和用于將所述磨削塊5按壓在所述O型圈2上的彈力機(jī)構(gòu)，所述凹槽41位于所述支撐板4的面向所述輥輪I的上表面，所述彈力機(jī)構(gòu)位于所述支撐板4的下表面和基座3之間。
[0024]進(jìn)一步地，所述彈力機(jī)構(gòu)為壓縮彈簧組件。所述壓縮彈簧組件包括壓縮彈簧61、調(diào)節(jié)螺母62和導(dǎo)向桿63，所述導(dǎo)向桿63固定在所述基座3上，所述導(dǎo)向桿63上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母62，所述壓縮彈簧61的一端固定在所述支撐板4上，所述壓縮彈簧61的另一端與所述調(diào)節(jié)螺母62相連，所述調(diào)節(jié)螺母62用于調(diào)節(jié)所述壓縮彈簧61的壓縮量。
[0025]為了調(diào)節(jié)壓縮彈簧61的彈力大小，可通過(guò)擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺母62控制壓縮彈簧61的松緊程度來(lái)實(shí)現(xiàn)。將調(diào)節(jié)螺母62往上轉(zhuǎn)動(dòng)，壓縮彈簧61的彈力增強(qiáng)，磨削塊5和O型圈2之間的壓力也就加大，從而提高O型圈2的磨削力；反之，將調(diào)節(jié)螺母62往下轉(zhuǎn)動(dòng)，壓縮彈簧61的彈力減小，磨削塊5和O型圈2之間的壓力也隨之減小，從而降低O型圈2的磨削力。
[0026]進(jìn)一步地，所述基座3上設(shè)有收集機(jī)構(gòu)7，用于回收磨削塊5磨削所產(chǎn)生的磨削渣8，所述支撐板4設(shè)有通孔42，所述通孔42位于所述O型圈2的正下方，所述收集機(jī)構(gòu)7為收集盒，位于所述通孔42的下方。
[0027]進(jìn)一步地，如圖2所示，當(dāng)所述O型圈2按順時(shí)針?lè)较騅旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述磨削塊5與所述O型圈2的磨削點(diǎn)位于所述O型圈2的左側(cè)；如圖1所示，當(dāng)所述O型圈2按逆時(shí)針?lè)较騅旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述磨削塊5與所述O型圈2的磨削點(diǎn)位于所述O型圈2的右側(cè)。
[0028]進(jìn)一步地，所述磨削塊5的材質(zhì)為耐高溫毛氈、油石、有機(jī)硅云母或聚酰亞胺。
[0029]以上內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型所述的一種輥輪用O型圈的在線打磨裝置進(jìn)行了具體描述，但是本實(shí)用新型不受以上描述的【具體實(shí)施方式】?jī)?nèi)容的局限，所以凡依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行的任何改進(jìn)、等同修改和替換等，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輥輪用O型圈的在線打磨裝置，位于所述輥輪(I)的下方，所述O型圈(2)嵌套在所述輥輪(I)上，所述O型圈(2)用于傳輸位于其上的鍍膜玻璃，其特征在于:該在線打磨裝置包括基座(3)、支撐板(4)和磨削塊(5)，所述支撐板(4)的一端鉸接在所述基座(3)上，所述支撐板(4)的另一端設(shè)有用于安裝所述磨削塊(5)的凹槽(41)和用于將所述磨削塊(5)按壓在所述O型圈(2)上的彈力機(jī)構(gòu)，所述凹槽(41)位于所述支撐板(4)的面向所述輥輪(I)的上表面，所述彈力機(jī)構(gòu)位于所述支撐板(4)的下表面和基座(3)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線打磨裝置，其特征在于:所述彈力機(jī)構(gòu)為壓縮彈簧組件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的在線打磨裝置，其特征在于:所述壓縮彈簧組件包括壓縮彈簧(61)、調(diào)節(jié)螺母(62)和導(dǎo)向桿(63)，所述導(dǎo)向桿(63)固定在所述基座(3)上，所述導(dǎo)向桿(63)上螺紋連接有調(diào)節(jié)螺母(62)，所述壓縮彈簧￠1)的一端固定在所述支撐板(4)上，所述壓縮彈簧￠1)的另一端與所述調(diào)節(jié)螺母￠2)相連，所述調(diào)節(jié)螺母￠2)用于調(diào)節(jié)所述壓縮彈簧￠1)的壓縮量。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線打磨裝置，其特征在于:所述基座(3)上設(shè)有收集機(jī)構(gòu)(7)，用于回收磨削塊(5)磨削所產(chǎn)生的磨削渣(8)，所述支撐板(4)設(shè)有通孔(42)，所述通孔(42)位于所述O型圈(2)的正下方，所述收集機(jī)構(gòu)(7)位于所述通孔(42)的下方。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在線打磨裝置，其特征在于:所述收集機(jī)構(gòu)(7)為收集盒。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的在線打磨裝置，其特征在于:當(dāng)所述O型圈(2)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述磨削塊(5)與所述O型圈⑵的磨削點(diǎn)位于所述O型圈⑵的左側(cè)；當(dāng)所述O型圈(2)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述磨削塊(5)與所述O型圈(2)的磨削點(diǎn)位于所述O型圈(2)的右側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線打磨裝置，其特征在于:所述磨削塊(5)的材質(zhì)為耐高溫毛氈、油石、有機(jī)硅云母或聚酰亞胺。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及玻璃鍍膜輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種輥輪用O型圈的在線打磨裝置，其特征在于：該在線打磨裝置包括基座、支撐板和磨削塊，所述支撐板的一端鉸接在所述基座上，所述支撐板的另一端設(shè)有用于安裝所述磨削塊的凹槽和用于將磨削塊按壓在所述O型圈上的彈力機(jī)構(gòu)，所述凹槽位于所述支撐板的面向所述輥輪的上表面，所述彈力機(jī)構(gòu)位于所述支撐板的下表面和基座之間。優(yōu)點(diǎn)在于：該裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、清潔效果良好、能夠在線進(jìn)行自清潔。
【IPC分類(lèi)】C23C14/34, B24B5/36, B24B55/06
【公開(kāi)號(hào)】CN204748218
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520433202
【發(fā)明人】尚貴才, 張金樹(shù), 王科研, 吳文貴, 池典義
【申請(qǐng)人】福建省萬(wàn)達(dá)汽車(chē)玻璃工業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月23日