一種矩形熔鋁爐吹氣精煉裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種合金精煉裝置，特別是矩形熔鋁爐吹氣精煉裝置，屬于金屬熔煉與鑄造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁和鋁合金熔煉的過程中，熔體內(nèi)會產(chǎn)生大量氣體和難熔性非金屬夾雜物，為了獲得純凈的熔體，必須對熔體進(jìn)行精煉，精煉方法主要有吸附精煉和非吸附精煉，在工業(yè)生產(chǎn)中，主要采用吸附精煉。在現(xiàn)有吹氣吸附精煉技術(shù)中，或者是根據(jù)保溫爐設(shè)計的裝置和技術(shù)，不能用于矩形熔鋁爐；或者裝置設(shè)備復(fù)雜，在生產(chǎn)中使用不便。因而，在實際生產(chǎn)中，對于僅有熔鋁爐的企業(yè)，很多企業(yè)仍然使用一根鋼管在熔鋁爐內(nèi)進(jìn)行吹氣精煉。這種方法雖然操作簡單，但氣體在鋁熔體中分散性差，無法形成大量細(xì)小氣泡；精煉劑容易集中噴出；矩形熔鋁爐的四角處熔體無法精煉；吹氣裝置橫向移動不便，工人操作環(huán)境差；精煉效果較差。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所解決的技術(shù)問題即在提供一種操作簡單、適應(yīng)性強，可以降低工作強度和難度的矩形熔鋁爐吹氣精煉裝置。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)手段如下所述。一種矩形熔鋁爐吹氣精煉裝置，其包含吹氣管路及盤式吹頭，吹氣管路連接盤式吹頭；該吹氣管路包含氣源、精煉劑罐、連接軟管、通氣管，氣源連精煉劑罐，精煉劑罐與連接軟管連接，連接軟管再連接通氣管；該吹氣管路通過通氣管連接盤式吹頭；氣源分為第一進(jìn)氣支路及第二進(jìn)氣支路，第一進(jìn)氣支路連接精煉劑罐，精煉劑罐與連接軟管連接，該第二進(jìn)氣支路直接與連接軟管連接；該盤式吹頭為中空圓盤結(jié)構(gòu)，該盤式吹頭底部和側(cè)面圓周設(shè)有若干圓孔，盤式吹頭頂部與吹氣管路的通氣管連接。
[0005]該盤式吹頭側(cè)面圓周設(shè)置7個圓孔，盤式吹頭底部設(shè)置I個圓孔，該些圓孔孔徑相同。
[0006]該7個圓孔與通氣管之間的夾角分別為45°、90。、135。、180。、225。、270。、315°，該圓孔直徑為通氣管直徑的四分之一。
[0007]該通氣管與盤式吹頭連接方向分成第一通氣管及第二通氣管，并分別連接盤式吹頭O
[0008]該精煉劑罐與連接軟管之間設(shè)有第一調(diào)節(jié)閥門。
[0009]該通氣管設(shè)有第二調(diào)節(jié)閥門，該第二調(diào)節(jié)閥門與盤式吹頭之間設(shè)置有分散網(wǎng)。
[0010]其還包括移動支架，該移動支架連接與通氣管下方連接，通氣管可以在移動支架控制下軸向轉(zhuǎn)動和軸向移動。
[0011]該移動支架包括托架，托架托住通氣管；與托架固定的套管，支柱及與支柱下方連接的滑輪；支柱容置于套管中，套管與支柱連接處設(shè)置調(diào)節(jié)螺母。
[0012]本實用新型所產(chǎn)生的有益效果為:與現(xiàn)有裝置和方法相比，所述的實用新型設(shè)計了一種簡單實用的矩形熔鋁爐吹氣精煉裝置，通過盤式吹頭形狀和圓孔位置設(shè)計，實現(xiàn)了精煉劑和惰性氣體的混合分散，提升了精煉效果；雙吹頭設(shè)計與移動支架結(jié)合，實現(xiàn)了矩形熔鋁爐熔體無死角精煉的目的；并且該矩形熔鋁爐吹氣精煉裝置設(shè)備簡單，適應(yīng)性強，能夠降低工人勞動強度和操作難度，便于技術(shù)推廣。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2a_c為本實用新型盤式吹頭的主視圖、俯視圖和右視圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，本實用新型一種矩形熔鋁爐吹氣精煉裝置，其包含吹氣管路及盤式吹頭，吹氣管路連接盤式吹頭；該吹氣管路包含氣源5、精煉劑罐1、連接軟管4、通氣管6，氣源5連精煉劑罐1，精煉劑罐I與連接軟管4連接，連接軟管4再連接通氣管6 ;該吹氣管路通過通氣管6連接盤式吹頭15 ;氣源5分為第一進(jìn)氣支路18及第二進(jìn)氣支路19，第一進(jìn)氣支路18連接精煉劑罐1，精煉劑罐I于連接軟管4連接，該第二進(jìn)氣支路19直接與連接軟管4連接；精煉劑罐I內(nèi)裝有精煉劑2，該精煉劑罐I與連接軟管4之間設(shè)有第一調(diào)節(jié)閥門
3。該通氣管6設(shè)有第二調(diào)節(jié)閥門7，該第二調(diào)節(jié)閥門7與盤式吹頭15之間設(shè)置有分散網(wǎng)8。
[0016]該通氣管6與盤式吹頭15連接方向分成第一通氣管61及第二通氣管62，并分別連接盤式吹頭15。當(dāng)然，也可以依據(jù)需求再多設(shè)置盤式吹頭。
[0017]如圖2a_c所示，該盤式吹頭15為中空圓盤結(jié)構(gòu)，該盤式吹頭底部和側(cè)面圓周設(shè)有若干圓孔14，盤式吹頭頂部與吹氣管路的通氣管6連接該盤式吹頭15側(cè)面圓周設(shè)置7個圓孔，盤式吹頭底部設(shè)置I個圓孔，該些圓孔孔徑相同該7個圓孔與通氣管之間的夾角分別為45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°，該圓孔直徑為通氣管直徑的四分之一。
[0018]本實用新型還包含矩形熔鋁爐16，該矩形熔鋁爐16內(nèi)有熔體17，該盤式吹頭15容置于矩形熔鋁爐16的熔體17內(nèi)。
[0019]本實用新型其還包括移動支架10，該移動支架10與通氣管6下方連接，通氣管6可以在移動支架控制下軸向轉(zhuǎn)動和軸向移動。這種移動方式是機械領(lǐng)域技術(shù)人員都可以實現(xiàn)的，例如，該移動支架包括托架10，托架10托住通氣管6，與托架10固定的套管9，支柱12及與支柱下方連接的滑輪13，支柱12容置于套管9中，套管9與支柱12連接處設(shè)置調(diào)節(jié)螺母11，通過調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)支柱與套管之間的位置關(guān)系，從而實現(xiàn)托架的上升下降，通過滑輪實現(xiàn)托架的前后左右移動。
[0020]吹氣精煉時，氣源5提供氣體分別進(jìn)入第一進(jìn)氣支路18和第二進(jìn)氣支路19，第一進(jìn)氣支路18與精煉劑罐I頂部聯(lián)接，精煉劑罐I內(nèi)裝有精煉劑2，在罐內(nèi)氣體壓力作用下，精煉劑2經(jīng)第一調(diào)節(jié)閥門3流出，第一調(diào)節(jié)閥門3用于調(diào)節(jié)精煉劑2流量；含有精煉劑2的氣體經(jīng)第一調(diào)節(jié)閥門3流出后與第二進(jìn)氣支路19氣體混合，形成混合氣體進(jìn)入聯(lián)接軟管4和通氣管6 ;第二調(diào)節(jié)閥門7調(diào)節(jié)通氣管6內(nèi)混合氣體流量，分散網(wǎng)8對混合氣體中精煉劑2進(jìn)行分散，防止精煉劑集中?；旌蠚怏w在通氣管末端分為兩個支路進(jìn)入盤式吹頭15和20，混合氣體在盤式吹頭15和20內(nèi)混合，經(jīng)圓孔14吹入矩形熔鋁爐熔體17中。通氣管6可以在托架10內(nèi)周向轉(zhuǎn)動和軸向移動，用于控制盤式吹頭15、20在矩形熔鋁爐16中的位置，托架10、支柱12、調(diào)節(jié)螺母11、滑輪13組成的移動支架可以橫向移動、上下升降，亦用于控制盤式吹頭15、20在矩形熔鋁爐16中的位置。
[0021]與現(xiàn)有裝置和方法相比，所述的實用新型設(shè)計了一種簡單實用的矩形熔鋁爐吹氣精煉裝置，通過盤式吹頭形狀和圓孔位置設(shè)計，實現(xiàn)了精煉劑和惰性氣體的混合分散，提升了精煉效果；雙吹頭設(shè)計與移動支架結(jié)合，實現(xiàn)了矩形熔鋁爐熔體無死角精煉的目的；并且該矩形熔鋁爐吹氣精煉裝置設(shè)備簡單，適應(yīng)性強，能夠降低工人勞動強度和操作難度，便于技術(shù)推廣。
【主權(quán)項】
1.一種矩形熔鋁爐吹氣精煉裝置，其特征在于，其包含吹氣管路及盤式吹頭，吹氣管路連接盤式吹頭； 該吹氣管路包含氣源、精煉劑罐、連接軟管、通氣管，氣源連精煉劑罐，精煉劑罐與連接軟管連接，連接軟管再連接通氣管；該吹氣管路通過通氣管連接盤式吹頭； 氣源分為第一進(jìn)氣支路及第二進(jìn)氣支路，第一進(jìn)氣支路連接精煉劑罐，精煉劑罐與連接軟管連接，該第二進(jìn)氣支路直接與連接軟管連接； 該盤式吹頭為中空圓盤結(jié)構(gòu)，該盤式吹頭底部和側(cè)面圓周設(shè)有若干圓孔，盤式吹頭頂部與吹氣管路的通氣管連接。
2.如權(quán)利要求1所述的矩形熔鋁爐吹氣精煉裝置，其特征在于，該盤式吹頭側(cè)面圓周設(shè)置7個圓孔，盤式吹頭底部設(shè)置I個圓孔，該些圓孔孔徑相同。
3.如權(quán)利要求2所述的矩形熔鋁爐吹氣精煉裝置，其特征在于，該7個圓孔與通氣管之間的夾角分別為45°、90。、135。、180。、225。、270。、315。，該圓孔直徑為通氣管直徑的四分之一。
4.如權(quán)利要求1所述的矩形熔鋁爐吹氣精煉裝置，其特征在于，該通氣管與盤式吹頭連接方向分成第一通氣管及第二通氣管，并分別連接盤式吹頭。
5.如權(quán)利要求1所述的矩形熔鋁爐吹氣精煉裝置，其特征在于，該精煉劑罐與連接軟管之間設(shè)有第一調(diào)節(jié)閥門。
6.如權(quán)利要求1所述的矩形熔鋁爐吹氣精煉裝置，其特征在于，該通氣管設(shè)有第二調(diào)節(jié)閥門，該第二調(diào)節(jié)閥門與盤式吹頭之間設(shè)置有分散網(wǎng)。
7.如權(quán)利要求1所述的矩形熔鋁爐吹氣精煉裝置，其特征在于，其還包括移動支架，該移動支架連接與通氣管下方連接，通氣管可以在移動支架控制下軸向轉(zhuǎn)動和軸向移動。
8.如權(quán)利要求7所述的矩形熔鋁爐吹氣精煉裝置，其特征在于，該移動支架包括托架，托架托住通氣管；與托架固定的套管，支柱及與支柱下方連接的滑輪；支柱容置于套管中，套管與支柱連接處設(shè)置調(diào)節(jié)螺母。
【專利摘要】本實用新型的一種矩形熔鋁爐吹氣精煉裝置，其包含吹氣管路及盤式吹頭，吹氣管路連接盤式吹頭；該吹氣管路包含氣源、精煉劑罐、連接軟管、通氣管，氣源連精煉劑罐，精煉劑罐與連接軟管連接，連接軟管再連接通氣管；該吹氣管路通過通氣管連接盤式吹頭；氣源分為第一進(jìn)氣支路及第二進(jìn)氣支路，第一進(jìn)氣支路連接精煉劑罐，精煉劑罐連接連接軟管，該第二進(jìn)氣支路直接與連接軟管連接；該盤式吹頭為中空圓盤結(jié)構(gòu)，該盤式吹頭底部和側(cè)面圓周設(shè)有若干圓孔，盤式吹頭頂部與吹氣管路的通氣管連接。該設(shè)備操作簡單、適應(yīng)性強，降低了工作強度和難度。
【IPC分類】C22B21-06, C22B9-10, C22B9-05, C22C1-06, C22C21-00
【公開號】CN204401082
【申請?zhí)枴緾N201520064128
【發(fā)明人】吳宗闖, 李健安, 司圣杰
【申請人】廣東興發(fā)鋁業(yè)（河南）有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月29日