一種大型管件內(nèi)壁拋丸機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于拋丸除塵領(lǐng)域，具體涉及一種大型管件內(nèi)壁拋丸機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段對于桶形工件內(nèi)壁除銹方式采用內(nèi)壁噴槍來進(jìn)行噴丸除銹清理，具體原理請參閱圖1，圖1為大型管件內(nèi)壁噴丸機除銹的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，噴丸機包括噴頭a、噴頭夾具b、支撐滾輪c和氣動馬達(dá)d，所述氣動馬達(dá)d連接所述噴頭夾具b，所述噴頭夾具b連接所述傳動噴頭a，所述支撐滾輪c支撐所述噴丸機，并帶動所述噴丸機在所述桶形工件e中前后運動，所述氣動馬達(dá)d傳動所述噴頭，使噴頭a自轉(zhuǎn)，在桶形工件e內(nèi)進(jìn)行內(nèi)壁噴丸除銹。其缺點是效率低下，人工勞動強度大，丸料回收不便，且內(nèi)壁人工噴丸粉塵回收效果不佳，對人體傷害較大。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種大型管件內(nèi)壁拋丸機，克服上述缺陷，解決清理效率低、用工成本高、丸料回收不便、回收效果差、對人體傷害大的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種大型管件內(nèi)壁拋丸機，包括拋丸機運動系統(tǒng)和拋丸丸料循環(huán)系統(tǒng)，
[0005]所述拋丸機運動系統(tǒng)包括移動小車和自轉(zhuǎn)裝置，所述自轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在所述移動小車上，所述自轉(zhuǎn)裝置帶動桶形工件自轉(zhuǎn)，
[0006]所述拋丸丸料循環(huán)系統(tǒng)包括拋丸器、供丸螺旋、風(fēng)力回收風(fēng)管、回收螺旋、丸料分離器、提升機和沉淀器，所述供丸螺旋一端連接所述丸料分離器，另一端連接所述拋丸器，所述風(fēng)力回收管一端連接所述拋丸器，所述風(fēng)力回收管另一端連接所述沉淀器，所述沉淀器連接所述提升機，所述回收螺旋一端連接所述風(fēng)力回收管，所述回收螺旋另一端連接所述提升機，所述提升機上部連接所述丸料分離器，
[0007]丸料由所述丸料分離器經(jīng)所述供丸螺旋進(jìn)入所述拋丸器拋丸，然后一部分所述丸料經(jīng)所述風(fēng)力回收管、所述沉淀器進(jìn)入所述提升機的下部，另一部分所述丸料經(jīng)所述回收螺旋進(jìn)入所述提升機，由所述提升機回到所述丸料分離器。
[0008]作為本實用新型所述一種大型管件內(nèi)壁拋丸機的一種優(yōu)選方案，所述拋丸機還包括除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)包括旋風(fēng)除塵器、脈沖濾筒除塵器和離心風(fēng)機，所述離心風(fēng)機連接所述脈沖濾筒除塵器，所述脈沖濾筒除塵器通過管道連接所述旋風(fēng)除塵器，所述旋風(fēng)除塵器連接所述沉淀器，
[0009]所述離心風(fēng)機抽風(fēng)帶動粉塵經(jīng)所述旋風(fēng)除塵器和脈沖濾筒除塵器過濾。
[0010]作為本實用新型所述一種大型管件內(nèi)壁拋丸機的一種優(yōu)選方案，所述拋丸機還包括支撐機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)設(shè)置在所述移動小車上方，所述支撐機構(gòu)設(shè)置在所述供丸螺旋、風(fēng)力回收風(fēng)管和回收螺旋下方，所述支撐機構(gòu)支撐所述供丸螺旋、風(fēng)力回收風(fēng)管和回收螺旋。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提出的一種大型管件內(nèi)壁拋丸機，利用內(nèi)壁自動拋丸來代替內(nèi)壁人工噴丸的除銹方式。其具有以下優(yōu)點:
[0012]1、利用內(nèi)壁拋丸的除銹方式大大提高了工件內(nèi)壁清理的效率；
[0013]2、通過除塵系統(tǒng)能夠有效地將內(nèi)壁產(chǎn)生的粉塵回收出去；
[0014]3、利用螺旋轉(zhuǎn)動和風(fēng)力回收兩種方式實現(xiàn)內(nèi)壁拋丸的丸料循環(huán)，實現(xiàn)丸料回收的自動化。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中，
[0016]圖1為大型管件內(nèi)壁噴丸機除銹的結(jié)構(gòu)示意圖；和
[0017]圖2為本實用新型的一種大型管件內(nèi)壁拋丸機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中:a為噴頭、b為噴頭夾具、c為支撐滾輪、d為氣動馬達(dá)、e為桶形工件、I為移動小車、2為自轉(zhuǎn)裝置、3為拋丸器、4為供丸螺旋、5為風(fēng)力回收風(fēng)管、6為回收螺旋、7為支撐機構(gòu)、8為丸料分離器、9為提升機、10為沉淀器、11為旋風(fēng)除塵器、12為脈沖濾筒除塵器、13為離心風(fēng)機。
【具體實施方式】
[0019]本實用新型所述的一種大型管件內(nèi)壁拋丸機，其包括:拋丸機運動系統(tǒng)(未圖示)和拋丸丸料循環(huán)系統(tǒng)(未圖示)，所述拋丸機運動系統(tǒng)使桶形工件e轉(zhuǎn)動并前后移動，以配合所述拋丸丸料循環(huán)系統(tǒng)。
[0020]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021]首先，此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本實用新型至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0022]其次，本實用新型利用結(jié)構(gòu)示意圖等進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本實用新型實施例時，為便于說明，表示大型管件內(nèi)壁拋丸機結(jié)構(gòu)的示意圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是實例，其在此不應(yīng)限制本實用新型保護的范圍。此外，在實際制作中應(yīng)包含長度、寬度及深度的三維空間。
[0023]實施例一
[0024]請參閱圖2，圖2為本實用新型的一種大型管件內(nèi)壁拋丸機的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，所述大型管件內(nèi)壁拋丸機，包括拋丸機運動系統(tǒng)和拋丸丸料循環(huán)系統(tǒng)。
[0025]所述拋丸機運動系統(tǒng)包括移動小車I和自轉(zhuǎn)裝置2，所述自轉(zhuǎn)裝置2設(shè)置在所述移動小車I上，所述自轉(zhuǎn)裝置2帶動桶形工件e自轉(zhuǎn)，所述移動小車I可以前后移動，且所述桶形工件e可以自傳使得拋丸器能在桶形工件e的內(nèi)管壁內(nèi)拋丸。
[0026]所述拋丸丸料循環(huán)系統(tǒng)包括拋丸器3、供丸螺旋4、風(fēng)力回收風(fēng)管5、回收螺旋6、丸料分離器8、提升機9和沉淀器10，所述供丸螺旋4 一端連接所述丸料分離器8，另一端連接所述拋丸器3，所述風(fēng)力回收管5 —端連接所述拋丸器3，所述風(fēng)力回收管5另一端連接所述沉淀器10，所述沉淀器10連接所述提升機9，所述回收螺旋6 —端連接所述風(fēng)力回收管5，所述回收螺旋6另一端連接所述提升機9，所述提升機9上部連接所述丸料分離器8。
[0027]丸料由所述丸料分離器8中的儲丸箱(未圖示)經(jīng)所述供丸螺旋4向所述所述拋丸器3輸送，在所述丸料進(jìn)入所述拋丸器3后進(jìn)行拋丸，使得一部分所述丸料通過高壓強風(fēng)進(jìn)入所述風(fēng)力回收管5、然后再由所述沉淀器10沉降進(jìn)入所述提升機9的下部，另一部分所述丸料經(jīng)所述回收螺旋6進(jìn)入所述提升機9，最終，進(jìn)入所述提升機10內(nèi)的丸料由所述提升機9回到所述丸料分離器8。
[0028]所述拋丸機還包括除塵系統(tǒng)(未圖示)，所述除塵系統(tǒng)包括旋風(fēng)除塵器11、脈沖濾筒除塵器12和離心風(fēng)機13，所述離心風(fēng)機13連接所述脈沖濾筒除塵器12，所述脈沖濾筒除塵器12通過管道連接所述旋風(fēng)除塵器11，所述旋風(fēng)除塵器11連接所述沉淀器10。
[0029]拋丸器3工作時產(chǎn)生的粉塵由所述離心風(fēng)機13抽風(fēng)帶動所述粉塵經(jīng)所述旋風(fēng)除塵器11和脈沖濾筒除塵器12過濾，經(jīng)過濾處理后再排放至大氣中。
[0030]所述拋丸機還包括支撐機構(gòu)7，所述支撐機構(gòu)7設(shè)置在所述移動小車I上方，所述支撐機構(gòu)7設(shè)置在所述供丸螺旋4、風(fēng)力回收風(fēng)管5和回收螺旋6下方，所述支撐機構(gòu)7支撐所述供丸螺旋4、風(fēng)力回收風(fēng)管5和回收螺旋6。
[0031]所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該能夠理解的是，本實用新型的特點或目的之一在于:本實用新型所述的大型管件內(nèi)壁拋丸機，利用內(nèi)壁自動拋丸來代替內(nèi)壁人工噴丸的除銹方式。其具有以下優(yōu)點:
[0032]1、利用內(nèi)壁拋丸的除銹方式大大提高了工件內(nèi)壁清理的效率；
[0033]2、通過除塵系統(tǒng)能夠有效地將內(nèi)壁產(chǎn)生的粉塵回收出去；
[0034]3、利用螺旋轉(zhuǎn)動和風(fēng)力回收兩種方式實現(xiàn)內(nèi)壁拋丸的丸料循環(huán)，實現(xiàn)丸料回收的自動化。
[0035]應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.一種大型管件內(nèi)壁拋丸機，其特征是:包括拋丸機運動系統(tǒng)和拋丸丸料循環(huán)系統(tǒng)， 所述拋丸機運動系統(tǒng)包括移動小車和自轉(zhuǎn)裝置，所述自轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在所述移動小車上，所述自轉(zhuǎn)裝置帶動桶形工件自轉(zhuǎn)， 所述拋丸丸料循環(huán)系統(tǒng)包括拋丸器、供丸螺旋、風(fēng)力回收風(fēng)管、回收螺旋、丸料分離器、提升機和沉淀器，所述供丸螺旋一端連接所述丸料分離器，另一端連接所述拋丸器，所述風(fēng)力回收管一端連接所述拋丸器，所述風(fēng)力回收管另一端連接所述沉淀器，所述沉淀器連接所述提升機，所述回收螺旋一端連接所述風(fēng)力回收管，所述回收螺旋另一端連接所述提升機，所述提升機上部連接所述丸料分離器， 丸料由所述丸料分離器經(jīng)所述供丸螺旋進(jìn)入所述拋丸器拋丸，然后一部分所述丸料經(jīng)所述風(fēng)力回收管、所述沉淀器進(jìn)入所述提升機的下部，另一部分所述丸料經(jīng)所述回收螺旋進(jìn)入所述提升機，由所述提升機回到所述丸料分離器。
2.如權(quán)利要求1所述的大型管件內(nèi)壁拋丸機，其特征是:所述拋丸機還包括除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)包括旋風(fēng)除塵器、脈沖濾筒除塵器和離心風(fēng)機，所述離心風(fēng)機連接所述脈沖濾筒除塵器，所述脈沖濾筒除塵器通過管道連接所述旋風(fēng)除塵器，所述旋風(fēng)除塵器連接所述沉淀器，所述離心風(fēng)機抽風(fēng)帶動粉塵經(jīng)所述旋風(fēng)除塵器和脈沖濾筒除塵器過濾。
3.如權(quán)利要求1所述的大型管件內(nèi)壁拋丸機，其特征是:所述拋丸機還包括支撐機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)設(shè)置在所述移動小車上方，所述支撐機構(gòu)設(shè)置在所述供丸螺旋、風(fēng)力回收風(fēng)管和回收螺旋下方，所述支撐機構(gòu)支撐所述供丸螺旋、風(fēng)力回收風(fēng)管和回收螺旋。
【專利摘要】本實用新型提供一種大型管件內(nèi)壁拋丸機，其包括：拋丸機運動系統(tǒng)和拋丸丸料循環(huán)系統(tǒng)，所述拋丸機運動系統(tǒng)使桶形工件轉(zhuǎn)動并前后移動，以配合所述拋丸丸料循環(huán)系統(tǒng)。本實用新型所述的大型管件內(nèi)壁拋丸機利用內(nèi)壁拋丸的除銹方式大大提高了工件內(nèi)壁清理的效率；通過除塵系統(tǒng)能夠有效地將內(nèi)壁產(chǎn)生的粉塵回收出去；利用螺旋轉(zhuǎn)動和風(fēng)力回收兩種方式實現(xiàn)內(nèi)壁拋丸的丸料循環(huán)，實現(xiàn)丸料回收的自動化。
【IPC分類】B24C9-00, B24C3-02
【公開號】CN204308773
【申請?zhí)枴緾N201420706178
【發(fā)明人】楊晨
【申請人】鹽城市豐特鑄造機械有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月21日