鋼管外壁拋丸清理的制造方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種鋼管外壁拋丸清理機(jī)，具有拋丸清理室及除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)包括除塵室及與除塵室連通的除塵管道，除塵管道與拋丸清理室的頂部連通，拋丸清理室與除塵管道之間還設(shè)有隔離裝置。上述鋼管外壁拋丸清理機(jī)，在除塵室內(nèi)設(shè)有除塵布袋用以替換除塵濾芯，從而能夠提高除塵效率，降低除塵成本；此外，除塵管道設(shè)置在拋丸清理室的頂部，從而能夠防止較大顆粒帶火花的丸渣混入除塵管道內(nèi)，設(shè)置在拋丸清理室與除塵管道之間的隔離裝置能夠?qū)佂枨謇硎覂?nèi)擦出火花或溫度高的丸渣阻擋在除塵管道外部，能夠從根本上杜絕除塵室內(nèi)起火的幾率，降低了生產(chǎn)損失。
【專利說明】鋼管外壁拋丸清理機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種用于清除鋼管外壁表面氧化層、銹蝕、焊渣等異物的鋼管外壁拋丸清理機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼管外壁拋丸清理機(jī)是一種能夠清除鋼管外壁氧化層、銹蝕、焊渣等異物，并使鋼管外壁獲得一定的表面粗糙度的設(shè)備。傳統(tǒng)的鋼管外壁拋丸清理機(jī)具有拋丸清理室、拋丸器、斗式提升機(jī)及除塵系統(tǒng)。工作時，待清理鋼管被傳輸至拋丸清理室內(nèi)，丸渣料經(jīng)斗式提升機(jī)提升后進(jìn)入拋丸器被拋灑至待清理鋼管表面。當(dāng)待清理鋼管進(jìn)入拋丸器的拋射區(qū)內(nèi)時，其周身均受到來自拋丸器的強(qiáng)力密集丸渣的打擊與磨擦后，使鋼管外壁上的氧化皮及其污物迅速脫落，鋼管表面形成具有一定粗糙度的表面。與此同時，除塵系統(tǒng)會把位于拋丸清理室內(nèi)的灰塵及時清除。現(xiàn)有的鋼管外壁拋丸清理機(jī)的除塵系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有除塵濾芯，這種除塵濾芯的使用成本高，除塵速度低，此外，上述除塵系統(tǒng)常常因為內(nèi)部混入帶火花的丸渣而燒壞內(nèi)部除塵設(shè)備，從而導(dǎo)致生產(chǎn)損失慘重。
實用新型內(nèi)容
[0003]基于此，有必要針對上述問題，提供一種能夠能夠提高除塵效率，降低生產(chǎn)成本及火災(zāi)隱患的鋼管外壁拋丸清理機(jī)。
[0004]一種鋼管外壁拋丸清理機(jī)，具有拋丸清理室、設(shè)于所述拋丸清理室底部的拋丸器、設(shè)于所述拋丸清理室中部的丸渣分離器、設(shè)于所述拋丸清理室頂部的螺旋傳輸機(jī)、斗式提升機(jī)及除塵系統(tǒng)；所述除塵系統(tǒng)包括除塵室及與所述除塵室連通的除塵管道，所述除塵室內(nèi)設(shè)有除塵布袋，所述除塵管道與所述拋丸清理室的頂部連通，所述拋丸清理室與所述除塵管道之間設(shè)有隔離裝置。
[0005]優(yōu)選方案中，所述隔離裝置為過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)上設(shè)有網(wǎng)孔和/或網(wǎng)格。
[0006]優(yōu)選方案中，所述網(wǎng)孔的尺寸為0.5 μ m-140 μ m。
[0007]優(yōu)選方案中，所述網(wǎng)格的尺寸為0.2mm-0.5mm。
[0008]優(yōu)選方案中，所述過濾網(wǎng)的材質(zhì)為PE或不銹鋼。
[0009]優(yōu)選方案中，所述隔離裝置為防護(hù)水簾。
[0010]優(yōu)選方案中，所述除塵室內(nèi)還設(shè)有旋風(fēng)除塵器。
[0011 ] 優(yōu)選方案中，所述拋丸器具有進(jìn)丸管，所述丸渣分離器具有分離器入口及分離器出口，所述斗式提升機(jī)具有出料口，所述出料口與所述螺旋傳輸機(jī)的一端連通，所述螺旋傳輸機(jī)的另一端設(shè)有用于初步篩選丸渣內(nèi)異物的初級分離器，所述分離器入口位于所述初級分離器的底部，所述分離器出口與所述進(jìn)丸管的一端連通。
[0012]優(yōu)選方案中，所述鋼管外壁拋丸清理機(jī)還包括設(shè)于所述拋丸器底部的集料箱，所述斗式提升機(jī)具有提升架、設(shè)于所述提升架上的料斗及設(shè)于所述料斗上的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述集料箱與位于所述提升架底部的所述料斗連通，所述出料口與位于所述提升架頂部的所述料斗連通。
[0013]優(yōu)選方案中，所述拋丸清理室側(cè)壁上設(shè)有防護(hù)板，所述防護(hù)板為高鉻耐磨防護(hù)板、橡膠防護(hù)板、耐磨鑄鐵合金防護(hù)板及高強(qiáng)錳鋼防護(hù)板中的至少一種。
[0014]上述鋼管外壁拋丸清理機(jī)，在除塵室內(nèi)設(shè)有除塵布袋用以替換除塵濾芯，從而能夠提高除塵效率，降低除塵成本；此外，除塵管道設(shè)置在拋丸清理室的頂部，從而能夠防止較大顆粒帶火花的丸渣混入除塵管道內(nèi)，設(shè)置在拋丸清理室與除塵管道之間的隔離裝置能夠?qū)佂枨謇硎覂?nèi)擦出火花或溫度高的丸渣阻擋在除塵管道外部，能夠從根本上杜絕除塵室內(nèi)起火的幾率，降低了生產(chǎn)損失。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為鋼管外壁拋丸清理機(jī)的主視圖；
[0016]圖2為鋼管外壁拋丸清理機(jī)的右視圖。
[0017]其中，各元器件對應(yīng)編號列表如下:
[0018]100、鋼管外壁拋丸清理機(jī)110、拋丸清理室
[0019]111、防護(hù)板120、拋丸器
[0020]121、進(jìn)丸管130、丸渣分離器
[0021]131、分離器入口132、分離器出口
[0022]133、一級濾板134、二級濾板
[0023]135、二級濾板140、螺旋傳輸機(jī)
[0024]150、斗式提升機(jī)151、出料口
[0025]152、提升架153、料斗
[0026]154、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)160、除塵系統(tǒng)
[0027]161、除塵室162、除塵管道
[0028]163、隔離裝置1631、網(wǎng)孔
[0029]170、初級分離器171、鼠籠篩選器
[0030]172、旋轉(zhuǎn)軸180、集料箱
[0031]200、鋼管

【具體實施方式】
[0032]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0033]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0034]需要說明的是，本實施方式中所述的“上”方或“頂”部，是指附圖1中所述的上方，本實施方式中所述的“下”方或“底”部，是指附圖1中所述的下方。
[0035]請參圖1及圖2，為鋼管外壁拋丸清理機(jī)的結(jié)構(gòu)示意簡圖，該鋼管外壁拋丸清理機(jī)100具有拋丸清理室110、拋丸器120、丸渣分離器130、螺旋傳輸機(jī)140、斗式提升機(jī)150及除塵系統(tǒng)160。其中，拋丸器120設(shè)于拋丸清理室110的底部，丸渣分離器130設(shè)于拋丸清理室110的中部，螺旋傳輸機(jī)140設(shè)于拋丸清理室110的頂部并與斗式提升機(jī)150的一端連通。除塵系統(tǒng)160包括除塵室161及與除塵室161連通的除塵管道162，除塵室161內(nèi)塵渣流通的各個通路上均設(shè)有除塵布袋(圖中未示出)，除塵布袋用于將從除塵管道162流入除塵室161內(nèi)塵渣過濾，從而使得最終從除塵系統(tǒng)160中流出的空氣復(fù)合國家標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保要求。其中，除塵布袋上分布有密密麻麻的孔徑在Iym-1OOym之間的小孔，用于對塵渣進(jìn)行逐層過濾。除塵管道162的一端與拋丸清理室110的頂部連通，在拋丸清理室110與除塵管，163之間還設(shè)有隔離裝置163。
[0036]上述鋼管外壁拋丸清理機(jī)100，在除塵室161內(nèi)設(shè)有除塵布袋用以替換傳統(tǒng)的除塵濾芯，從而能夠提高除塵效率，降低除塵成本；此外，除塵管道162設(shè)置在拋丸清理室110的頂部，從而能夠防止較大顆粒帶火花的丸渣混入除塵管道162內(nèi)。拋丸清理室110與除塵管道162之間設(shè)有隔離裝置163，上述隔離裝置163能夠?qū)佂枨謇硎?10內(nèi)擦出火花或溫度高的丸渣阻擋在除塵管道162外部，從而從根本上杜絕了除塵室161內(nèi)部除塵設(shè)備的起火幾率，降低了生產(chǎn)損失。
[0037]隔離裝置163為一層固定覆蓋在拋丸清理室110上的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)上設(shè)有網(wǎng)孔和/或網(wǎng)格。本實施方式中，過濾網(wǎng)上設(shè)有均勻分布的網(wǎng)孔1631，網(wǎng)孔1631的尺寸為0.5 μ m-140 μ m。具有上述尺寸的網(wǎng)孔1631，能夠更好地有效的將大顆粒的丸渣阻擋在除塵管道162外部，一則能夠降低位于除塵室161內(nèi)除塵設(shè)備的起火幾率，二則，也防止大顆粒的丸渣阻塞布袋，從而提高除塵室161內(nèi)耗材的使用壽命。需要指出的是，在其他實施方式中，過濾網(wǎng)上還可以設(shè)有網(wǎng)格，網(wǎng)格可以為規(guī)則網(wǎng)格，也可以為不規(guī)則網(wǎng)格，優(yōu)選實施方式中，上述網(wǎng)格的尺寸為0.2mm-0.5_。為了防止過濾網(wǎng)在密集丸渣的高速打擊及高熱作用下產(chǎn)生形變，過濾網(wǎng)的材質(zhì)優(yōu)選為PE材質(zhì)或不銹鋼材質(zhì)。需要指出的是，隔離裝置不限于過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，在其他實施方式中，隔離裝置還可以為防護(hù)水簾，即，在拋丸清理室與除塵管道之間設(shè)有至少一個水噴淋噴嘴，上述水噴淋噴嘴與外部的高壓水源連通，在鋼管進(jìn)行拋丸清理的同時，水噴淋噴嘴噴出水霧，從而能夠起到除塵降溫的作用。
[0038]除此之外，斗式提升機(jī)150具有出料口 151。出料口 151與螺旋傳輸機(jī)140的一端連通，螺旋傳輸機(jī)140的另一端設(shè)有用于初步篩選丸渣內(nèi)異物的初級分離器170，初級分離器170包括鼠籠篩選器171及與螺旋傳輸機(jī)140共軸的旋轉(zhuǎn)軸172，鼠籠篩選器171能夠繞上述旋轉(zhuǎn)軸172旋轉(zhuǎn)。丸渣分離器130設(shè)于初級分離器170與拋丸器120之間。具體的，丸渣分離器130具有分離器入口 131及分離器出口 132，拋丸器120具有進(jìn)丸管121，分離器出口 132與進(jìn)丸管121連通，分離器入口 131位于初級分離器170的底部。
[0039]鋼管外壁拋丸清理機(jī)100還包括設(shè)于拋丸器底部120的集料箱180及穿設(shè)于拋丸清理室100用于承載且傳輸鋼管200的傳輸輥道(圖中未示出)。上述集料箱用于收集散落在拋丸清理室110底部的丸渣，從而能夠進(jìn)一步的對丸渣進(jìn)行循環(huán)利用。斗式提升機(jī)150具有提升架152、設(shè)于提升架152上的料斗153及設(shè)于料斗153上用于翻轉(zhuǎn)料斗153的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(圖中未示出)。其中，集料箱180與位于提升架152底部的料斗153連通，位于集料箱180內(nèi)的丸渣通過絞龍(圖中未示出)被運輸?shù)礁鱾€料斗153上。而出料口 151與位于提升架152頂部的料斗153連通。
[0040]上述鋼管外壁拋丸清理機(jī)100在使用過程中，鋼管200被傳輸輥道傳輸至拋丸清理室110內(nèi)，與此同時，丸渣料放置在料斗153上，并經(jīng)斗式提升機(jī)150的提升架152提升至出料口 151后，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)料斗153，并將丸渣料傾倒至螺旋傳輸機(jī)140上，螺旋傳輸機(jī)140將丸渣料傳輸至初級分離器170內(nèi)進(jìn)行丸渣的初部篩選，相對顆粒較大的異物能夠被分離出。經(jīng)過初部篩選的丸渣料進(jìn)入丸渣分離器130中，丸渣分離器130內(nèi)設(shè)置有一級濾板133、二級濾板134及三級濾板135，丸渣料依次通過上述濾板被分流形成流幕，其中，一級濾板133、二級濾板134及三級濾板135相對水平面之間的角度能夠調(diào)節(jié)，丸渣料在下降的過程中，由于受到水平氣流對顆粒的推力，以及一級濾板133、二級濾板134及三級濾板135的導(dǎo)流效應(yīng)的影響，能夠形成偏斜的曲線運動軌跡，因丸渣料的比重和粒徑的差異，其偏斜程度有所不同，從而使得丸渣得以分離并將最終合格的丸渣從分離器出口 132流至拋丸器120的進(jìn)丸管121，進(jìn)入拋丸器120的丸渣被拋灑至鋼管200表面，從而對鋼管外壁進(jìn)行拋丸清理。拋丸清理室110側(cè)壁上設(shè)有防護(hù)板111，從而防止過濾網(wǎng)拋丸清理室110的側(cè)壁在密集丸渣的快速打擊及高熱作用下產(chǎn)生形變。優(yōu)選方案中，防護(hù)板為高鉻耐磨防護(hù)板、橡膠防護(hù)板、耐磨鑄鐵合金防護(hù)板及高強(qiáng)錳鋼防護(hù)板中的至少一種。
[0041]在拋丸清理室110內(nèi)的灰塵上揚并通過位于其頂部的隔離裝置163隔離篩選后，通過除塵管道162進(jìn)入除塵室161里進(jìn)行除塵處理。在拋丸清理室110內(nèi)的丸渣料在重力作用下進(jìn)入集料箱180，通過絞龍被運輸?shù)教嵘?52底部的各個料斗153上，并被進(jìn)一步循環(huán)利用。
[0042]以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管外壁拋丸清理機(jī)，其特征在于，具有拋丸清理室、設(shè)于所述拋丸清理室底部的拋丸器、設(shè)于所述拋丸清理室中部的丸渣分離器、設(shè)于所述拋丸清理室頂部的螺旋傳輸機(jī)、斗式提升機(jī)及除塵系統(tǒng)；所述除塵系統(tǒng)包括除塵室及與所述除塵室連通的除塵管道，所述除塵室內(nèi)設(shè)有除塵布袋，所述除塵管道與所述拋丸清理室的頂部連通，所述拋丸清理室與所述除塵管道之間設(shè)有隔離裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管外壁拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述隔離裝置為過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)上設(shè)有網(wǎng)孔和/或網(wǎng)格。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管外壁拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述網(wǎng)孔的尺寸為0.5 μ m-140 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管外壁拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述網(wǎng)格的尺寸為0.2mm-0.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管外壁拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述過濾網(wǎng)的材質(zhì)為PE或不銹鋼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管外壁拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述隔離裝置為防護(hù)水簾。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管外壁拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述除塵室內(nèi)還設(shè)有旋風(fēng)除塵器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管外壁拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述拋丸器具有進(jìn)丸管，所述丸渣分離器具有分離器入口及分離器出口，所述斗式提升機(jī)具有出料口，所述出料口與所述螺旋傳輸機(jī)的一端連通，所述螺旋傳輸機(jī)的另一端設(shè)有用于初步篩選丸渣內(nèi)異物的初級分離器，所述分離器入口位于所述初級分離器的底部，所述分離器出口與所述進(jìn)丸管的一端連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管外壁拋丸清理機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)于所述拋丸器底部的集料箱，所述斗式提升機(jī)具有提升架、設(shè)于所述提升架上的料斗及設(shè)于所述料斗上的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述集料箱與位于所述提升架底部的所述料斗連通，所述出料口與位于所述提升架頂部的所述料斗連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管外壁拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述拋丸清理室側(cè)壁上設(shè)有防護(hù)板，所述防護(hù)板為高鉻耐磨防護(hù)板、橡膠防護(hù)板、耐磨鑄鐵合金防護(hù)板及高強(qiáng)錳鋼防護(hù)板中的至少一種。
【文檔編號】B24C9/00GK203993576SQ201420419233
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】曾昌賢 申請人:海隆防腐技術(shù)工程(太倉)有限公司