鋼管拋丸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于基本適用于移動坯料或移動工件的磨料噴射領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼管拋丸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]拋丸機(jī)是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種機(jī)械設(shè)備，主要由葉輪、分丸輪、定向套、葉片、主軸承座、進(jìn)丸管、罩殼、高鉻耐磨鑄鐵防護(hù)襯板、耐磨橡膠防護(hù)襯板、底板、減震膠板及電機(jī)等部分組成。工作時，磨料通過進(jìn)丸管進(jìn)入葉輪的中央，葉輪中央處有一個與葉輪一起旋轉(zhuǎn)的分丸輪，分丸輪外面裝有定向套，磨料經(jīng)分丸輪加速后從定向套窗口飛出，到達(dá)葉片后在離心力的作用下繼續(xù)加速，最后從葉片遠(yuǎn)端飛出以極高的速度拋打在待處理工件表面，最終實現(xiàn)清理工件表面的目的。
[0003]鑄造業(yè)中，常常通過拋丸機(jī)對鋼管進(jìn)行拋丸操作，以強(qiáng)化鋼管表面。通常的操作方法是:將鋼管的兩端分別固定在轉(zhuǎn)動軸上，開啟拋丸機(jī)，并轉(zhuǎn)動鋼管，使鋼管表面與由拋丸機(jī)射出的磨料進(jìn)行強(qiáng)力的打擊與磨擦，使鋼管上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定的光潔表面，強(qiáng)化了鋼管的表面，改善鋼材的質(zhì)量，延長了其使用壽命。此操作方法的缺點(diǎn)在于:當(dāng)一根鋼管拋丸完畢后，需將拋丸完畢的鋼管取下，并換上待拋丸的鋼管，將鋼管安裝在轉(zhuǎn)動軸上的操作煩瑣，拋丸效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種拋丸效率高的鋼管拋丸裝置。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種鋼管拋丸裝置，包括包括機(jī)架和拋丸機(jī)，拋丸機(jī)固定在機(jī)架上，其中，還包括傳動單元和電機(jī)，所述傳動單元包括輥軸和底座，所述輥軸為馬鞍形，所述輥軸轉(zhuǎn)動連接在底座上，所述傳動單元的數(shù)量為多個，且均位于同一水平面，所述電機(jī)固定在機(jī)架上，電機(jī)的輸出軸與輥軸同軸連接，所述拋丸機(jī)位于輥軸的上方。
[0006]本發(fā)明的原理和有益效果在于:鋼管放置在輥軸上，輥軸轉(zhuǎn)動帶動鋼管移動，同時，由于輥軸為馬鞍形，即輥軸的軸線與鋼管移動的中心線不垂直，輥軸轉(zhuǎn)動時會對鋼管產(chǎn)生一個斜方向的力，從而使鋼管旋轉(zhuǎn)。鋼管旋轉(zhuǎn)，確保其表面與拋丸機(jī)中射出的磨料全面摩擦，同時，鋼管向前移動，只需往輥軸上放入鋼管，無需停機(jī)，保證了鋼管的連續(xù)拋丸操作，拋丸效率高。傳動單元為多個，可根據(jù)實際情況調(diào)整傳動單元之間的距離，以減少傳動單元的數(shù)量，并且，相對于整體設(shè)計，單獨(dú)的傳動單元更易收納，占地空間更小。拋丸機(jī)位于輥軸的上方，磨料從上方射出，不會被輥軸阻擋，磨料與管件間的接觸面更廣，拋丸效率更好。
[0007]進(jìn)一步，所述電機(jī)的數(shù)量少于傳動單元的數(shù)量，無需所有的$昆軸均對應(yīng)連接一個電機(jī)，由于輥軸轉(zhuǎn)動連接在機(jī)座上，只需其中部分輥軸轉(zhuǎn)動，即可促使管件移動，減少電機(jī)的成本。
[0008]進(jìn)一步，所述電機(jī)為伺服電機(jī)，相比普通電機(jī)，伺服電機(jī)能更容易的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)拋丸的速度。
[0009]進(jìn)一步，所述輥軸下方設(shè)有收集箱，收集箱用于收集磨料，以便回收后繼續(xù)利用，減少成本。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明鋼管拋丸裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明鋼管拋丸裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:拋丸機(jī)1，底座2，輥軸3。
[0012]如圖1所示，本實施例提供一種鋼管拋丸裝置，包括機(jī)架、拋丸機(jī)1、傳動單元和伺服電機(jī)。傳動單元包括機(jī)座2和輥軸3，機(jī)座2上開設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)安裝有軸承，輥軸3安裝在軸承內(nèi)。如圖2所示，輥軸2為倒立的馬鞍形，即輥軸2的軸線與鋼管傳動的中心線不垂直，偏離一定的角度。
[0013]圖1中，傳動單元的數(shù)量為6個，傳動單元位于同一水平面依次布置，形成供管件移動的通道。拋丸機(jī)I位于輥軸3的上方，并固定在機(jī)架上。輥軸3的下方設(shè)有收集箱，用于收集磨料，以便磨料的回收利用。伺服電機(jī)選擇型號為JSF 57-15-30-BF-1000，伺服電機(jī)的數(shù)量為3個，每隔2個傳動單元設(shè)置一個伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出軸與輥軸同軸連接。
[0014]具體工作時，鋼管放置在輥軸3上，輥軸3轉(zhuǎn)動帶動鋼管移動，同時，由于輥軸3為馬鞍形，輥軸3轉(zhuǎn)動時會對鋼管產(chǎn)生一個斜方向的力，從而使鋼管旋轉(zhuǎn)。鋼管旋轉(zhuǎn)，確保其表面與拋丸機(jī)中射出的磨料全面摩擦，同時，鋼管向前移動，只需往輥軸上放入鋼管即可，無需停止拋丸機(jī)，無需重復(fù)的將鋼管安裝在轉(zhuǎn)動軸上，保證了鋼管的連續(xù)拋丸操作，拋丸效率高。
[0015]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種鋼管拋丸裝置，包括機(jī)架和拋丸機(jī)，拋丸機(jī)固定在機(jī)架上，其特征在于，還包括傳動單元和電機(jī)，所述傳動單元包括棍軸和底座，所述棍軸為馬鞍形，所述棍軸轉(zhuǎn)動連接在底座上，所述傳動單元的數(shù)量為多個，且均位于同一水平面，所述電機(jī)固定在機(jī)架上，電機(jī)的輸出軸與輥軸同軸連接，所述拋丸機(jī)位于輥軸的上方。2.如權(quán)利要求1所述的鋼管拋丸裝置，其特征在于，所述電機(jī)的數(shù)量少于傳動單元的數(shù)量。3.如權(quán)利要求1或2所述的鋼管拋丸裝置，其特征在于，所述電機(jī)為伺服電機(jī)。4.如權(quán)利要求1或2所述的鋼管拋丸裝置，其特征在于，所述輥軸下方設(shè)有收集箱。
【專利摘要】本發(fā)明屬于基本適用于移動坯料或移動工件的磨料噴射領(lǐng)域，具體公開了一種鋼管拋丸裝置，包括機(jī)架和拋丸機(jī)，拋丸機(jī)固定在機(jī)架上，其中，還包括傳動單元和電機(jī)，所述傳動單元包括輥軸和底座，所述輥軸為馬鞍形，所述輥軸轉(zhuǎn)動連接在底座上，所述傳動單元的數(shù)量為多個，且均位于同一水平面，所述電機(jī)固定在機(jī)架上，電機(jī)的輸出軸與輥軸同軸連接，所述拋丸機(jī)位于輥軸的上方。本發(fā)明使鋼管旋轉(zhuǎn)，確保其表面與拋丸機(jī)中射出的磨料全面摩擦，同時，使鋼管向前移動，保證了鋼管的連續(xù)拋丸操作，拋丸效率高。
【IPC分類】B24C3/14, B24C9/00
【公開號】CN105108658
【申請?zhí)枴緾N201510376811
【發(fā)明人】王學(xué)軍
【申請人】重慶杭飛機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月2日