鋼管內(nèi)拋丸設(shè)備的拋頭限位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼管加工領(lǐng)域，具體地說是一種鋼管內(nèi)拋丸設(shè)備的拋頭限位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]大型鋼管的內(nèi)、外壁在噴涂防腐涂層之前，必須先進行噴砂拋丸處理，以除去表面銹層。鋼管內(nèi)拋丸設(shè)備包括拋頭臂和設(shè)置在拋頭臂端部的拋頭，工作時，拋頭伸入到鋼管內(nèi)，噴射出鋼砂鋼丸，隨著鋼管的自轉(zhuǎn)和前后平移，內(nèi)壁的銹層被沖擊下來。但是，內(nèi)拋丸設(shè)備的拋頭臂較長，拋頭質(zhì)量又非常重，在實際工作過程中，拋頭臂無法保持水平，拋頭下沉?xí)苯咏佑|鋼管內(nèi)壁，導(dǎo)致噴砂拋丸的效果差，除銹不均勻，甚至影響拋頭的正常運轉(zhuǎn)，而且在鋼管自轉(zhuǎn)和前后平移時，大大增加了阻力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種鋼管內(nèi)拋丸設(shè)備的拋頭限位裝置，能夠保護拋頭，使其懸空在鋼管內(nèi)部，避免其直接接觸鋼管內(nèi)壁，既保證除銹效果，又減小鋼管自轉(zhuǎn)和前后平移時的阻力。
[0004]為此，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:鋼管內(nèi)拋丸設(shè)備的拋頭限位裝置，其技術(shù)特征是，它包括一套置在拋頭臂外且可繞拋頭臂轉(zhuǎn)動的滾筒，所述的滾筒與拋頭臂之間設(shè)有軸承，滾筒的外壁上周向均布多個第一滾輪；多個第一滾輪構(gòu)成的外徑大于拋頭的外徑。
[0005]拋頭限位裝置的外徑(即多個第一滾輪構(gòu)成的外徑)大于拋頭的外徑，當拋頭因自重下沉?xí)r，拋頭限位裝置與鋼管的內(nèi)壁相抵，使拋頭懸空在鋼管內(nèi)部，避免其直接接觸鋼管內(nèi)壁，保證了除銹效果；在拋丸過程中，當鋼管前后平移時，第一滾輪在鋼管的內(nèi)壁上做相對的前后滾動，當鋼管自轉(zhuǎn)時，滾筒隨之轉(zhuǎn)動，帶動第一滾輪，配合鋼管自轉(zhuǎn)，減小了鋼管與拋頭限位裝置之間的摩擦阻力。
[0006]作為改進，拋頭限位裝置還包括外徑擴展組件，所述的外徑擴展組件包括環(huán)形板體和多個周向均布在環(huán)形板體上的第二滾輪，第二滾輪的外端外凸于環(huán)形板體的外側(cè)，環(huán)形板體的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個周向均布的定位孔；所述滾筒的外壁上形成一圈環(huán)形的擴展圈，該擴展圈上周向均布多個安裝孔；上述的定位孔與安裝孔對應(yīng)，并用螺釘和螺母鎖緊。這一設(shè)置，使得拋頭限位裝置可以通過安裝外徑擴展組件來增大直徑，以適配不同尺寸規(guī)格的鋼管，使拋頭盡量在鋼管的中心位置，產(chǎn)生的晃動也較小，無需整體更換拋頭限位裝置，使用更靈活、操作省時省力；而且，拋頭限位裝置的結(jié)構(gòu)簡單，組裝、拆卸方便。
[0007]作為改進，所述環(huán)形板體的外側(cè)還設(shè)有多個周向均布的擴展孔，所述的擴展孔可與又一組上述外徑擴展組件中的定位孔配合，并通過螺釘和螺母鎖緊。這一設(shè)置，使得拋頭限位裝置的外徑變化范圍更大，能配合更多不同尺寸規(guī)格的鋼管，使用更為靈活，且組裝方便、快速。
[0008]作為改進，所述的環(huán)形板體上還開設(shè)多個省料孔，所述的省料孔周向均布。這一設(shè)置，使得拋頭限位裝置的質(zhì)量輕，降低了安裝的勞動強度。
[0009]作為改進，所述的第一滾輪和第二滾輪均為聚氨酯輪。這一設(shè)置，使得第一滾輪和第二滾輪的質(zhì)量輕且耐磨，使用壽命長。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型在使用時的側(cè)視圖。
[0011]圖2為本實用新型在使用時的側(cè)視圖(安裝一組外徑擴展組件)。
[0012]圖3為圖2中A部的放大圖。
[0013]圖4為本實用新型外徑擴展組件放大后的主視圖。
[0014]圖5為本實用新型在使用時的側(cè)視圖(安裝兩組外徑擴展組件)。
[0015]圖中:1、滾筒，11、軸承，2、第一滾輪，3、外徑擴展組件，31、環(huán)形板體，32、第二滾輪，33、定位孔，34、省料孔，4、擴展圈，41、安裝孔，5、擴展孔，6、拋頭臂，7、拋頭，8、鋼管。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0017]如圖1所示的鋼管內(nèi)拋丸設(shè)備的拋頭限位裝置，包括一套置在拋頭臂6外且可繞拋頭臂6轉(zhuǎn)動的滾筒1，所述的滾筒I與拋頭臂6之間設(shè)有軸承11，滾筒I的外壁上周向均布多個第一滾輪2 ;多個第一滾輪2構(gòu)成的外徑大于拋7頭的外徑。
[0018]拋頭限位裝置的外徑(即多個第一滾輪2構(gòu)成的外徑)大于拋頭7的外徑，當拋頭7因自重下沉?xí)r，拋頭限位裝置與鋼管8的內(nèi)壁相抵，使拋頭7懸空在鋼管8內(nèi)部。在拋丸過程中，當鋼管8前后平移時，第一滾輪2在鋼管8的內(nèi)壁上做相對的前后滾動，當鋼管8自轉(zhuǎn)時，滾筒I隨之轉(zhuǎn)動，帶動第一滾輪2，配合鋼管8自轉(zhuǎn)。
[0019]如圖2、圖3、圖4所示，拋頭限位裝置還包括外徑擴展組件3。所述的外徑擴展組件3包括環(huán)形板體31和多個周向均布在環(huán)形板體31上的第二滾輪32。第二滾輪32的外端外凸于環(huán)形板體31的外側(cè)，環(huán)形板體31的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個周向均布的定位孔33。所述滾筒I的外壁上形成一圈環(huán)形的擴展圈4，該擴展圈4上周向均布多個安裝孔41 ;上述的定位孔33與安裝孔41對應(yīng)，并用螺釘和螺母鎖緊。
[0020]如圖5所示，所述環(huán)形板體31的外側(cè)還設(shè)有多個周向均布的擴展孔5，所述的擴展孔5可與又一組上述外徑擴展組件3中的定位孔33配合，并通過螺釘和螺母鎖緊。拋頭限位裝置可以通過安裝外徑擴展組件3來增大直徑，以適配不同尺寸規(guī)格的鋼管，使拋頭7盡量在鋼管8的中心位置。
[0021]所述的環(huán)形板體31上還開設(shè)多個省料孔34，所述的省料孔34周向均布。
[0022]所述的第一滾輪2和第二滾輪32均為聚氨酯輪。
[0023]以上僅就本實用新型較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實用新型不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化。凡在本實用新型獨立權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.鋼管內(nèi)拋丸設(shè)備的拋頭限位裝置，其特征在于:它包括一套置在拋頭臂外且可繞拋頭臂轉(zhuǎn)動的滾筒(1)，所述的滾筒(I)與拋頭臂之間設(shè)有軸承(11)，滾筒(I)的外壁上周向均布多個第一滾輪(2);多個第一滾輪(2)構(gòu)成的外徑大于拋頭的外徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管內(nèi)拋丸設(shè)備的拋頭限位裝置，其特征在于:拋頭限位裝置還包括外徑擴展組件(3)，所述的外徑擴展組件(3)包括環(huán)形板體(31)和多個周向均布在環(huán)形板體(31)上的第二滾輪(32)，第二滾輪(32)的外端外凸于環(huán)形板體(31)的外側(cè)，環(huán)形板體(31)的內(nèi)側(cè)設(shè)有多個周向均布的定位孔(33);所述滾筒(I)的外壁上形成一圈環(huán)形的擴展圈(4)，該擴展圈(4)上周向均布多個安裝孔(41);上述的定位孔(33)與安裝孔(41)對應(yīng)，并用螺釘和螺母鎖緊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管內(nèi)拋丸設(shè)備的拋頭限位裝置，其特征在于:所述環(huán)形板體(31)的外側(cè)還設(shè)有多個周向均布的擴展孔(5)，所述的擴展孔(5)可與又一組上述外徑擴展組件(3)中的定位孔(33)配合，并通過螺釘和螺母鎖緊。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管內(nèi)拋丸設(shè)備的拋頭限位裝置，其特征在于:所述的環(huán)形板體(31)上還開設(shè)多個省料孔(34)，所述的省料孔(34)周向均布。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管內(nèi)拋丸設(shè)備的拋頭限位裝置，其特征在于:所述的第一滾輪(2)和第二滾輪(32)均為聚氨酯輪。
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼管內(nèi)拋丸設(shè)備的拋頭限位裝置。為克服現(xiàn)有鋼管內(nèi)拋丸設(shè)備拋頭臂無法保持水平，拋頭下沉?xí)苯咏佑|鋼管內(nèi)壁的缺陷，本實用新型采用的技術(shù)方案包括一套置在拋頭臂外且可繞拋頭臂轉(zhuǎn)動的滾筒，所述的滾筒與拋頭臂之間設(shè)有軸承，滾筒的外壁上周向均布多個第一滾輪；多個第一滾輪構(gòu)成的外徑大于拋頭的外徑。其優(yōu)點是：能夠保護拋頭，使其懸空在鋼管內(nèi)部，避免其直接接觸鋼管內(nèi)壁，既保證除銹效果，又減小鋼管自轉(zhuǎn)和前后平移時的阻力。
【IPC分類】B24C9/00
【公開號】CN204725340
【申請?zhí)枴緾N201520494006
【發(fā)明人】鄭海軍
【申請人】寧波科鑫腐蝕控制工程有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月7日