鋼管外壁拋丸清理的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種鋼管外壁拋丸清理機(jī)，包括拋丸清理室、拋丸器、丸渣分離器、螺旋傳輸機(jī)及斗式提升機(jī)。拋丸器具有進(jìn)丸管，丸渣分離器具有分離器入口及分離器出口，斗式提升機(jī)具有出料口，出料口與螺旋傳輸機(jī)的一端連通，螺旋傳輸機(jī)的另一端設(shè)有用于初步篩選丸渣內(nèi)異物的初級分離器，分離器入口位于初級分離器的底部，分離器出口與進(jìn)丸管連丸渣分離器的一端通。上述鋼管外壁拋丸清理機(jī)在使用過程中，初級分離器能夠?qū)⑦M(jìn)入拋丸清理室內(nèi)顆粒較大的丸渣預(yù)先篩選掉，避免了大顆粒丸渣進(jìn)入拋丸器內(nèi)造成拋丸器內(nèi)部阻塞的問題，從而提高拋丸器的拋丸量及使用壽命。
【專利說明】鋼管外壁拋丸清理機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種用于清除鋼管外壁表面氧化層、銹蝕、焊渣等異物的鋼管外壁拋丸清理機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]鋼管外壁拋丸清理機(jī)是一種能夠清除鋼管外壁氧化層、銹蝕、焊渣等異物，并使鋼管外壁獲得一定的表面粗糙度的設(shè)備。傳統(tǒng)的鋼管外壁拋丸清理機(jī)具有拋丸清理室、拋丸器、斗式提升機(jī)及除塵系統(tǒng)。工作時，待清理鋼管被傳輸至拋丸清理室內(nèi)，丸渣料經(jīng)斗式提升機(jī)提升后進(jìn)入拋丸器被拋灑至待清理鋼管表面。當(dāng)待清理鋼管進(jìn)入拋丸器的拋射區(qū)內(nèi)時，其周身均受到來自拋丸器的強(qiáng)力密集丸渣的打擊與磨擦后，使鋼管外壁上的氧化皮及其污物迅速脫落，鋼管表面形成具有一定粗糙度的表面。通常若進(jìn)入拋丸器內(nèi)的丸渣料顆粒過大，則會長期滯留在拋丸器內(nèi)部而無法拋出，造成拋丸器內(nèi)部阻塞的問題，從而降低了拋丸器單位時間的拋丸量。此外，過大的丸渣料顆粒在拋丸器作業(yè)過程中的離心力較大，很容易磨損拋丸器內(nèi)分丸輪、定向套及葉片等重要元件，從而導(dǎo)致拋丸器的使用壽命降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]基于此，有必要針對上述問題，提供一種能夠提高拋丸器的使用效率及使用壽命的鋼管外壁拋丸清理機(jī)。
[0004]一種鋼管外壁拋丸清理機(jī)，具有拋丸清理室、設(shè)于所述拋丸清理室底部的拋丸器、設(shè)于所述拋丸清理室中部的丸渣分離器、設(shè)于所述拋丸清理室頂部的螺旋傳輸機(jī)及斗式提升機(jī)；所述拋丸器具有進(jìn)丸管，所述丸渣分離器具有分離器入口及分離器出口，所述斗式提升機(jī)具有出料口，所述出料口與所述螺旋傳輸機(jī)的一端連通，所述螺旋傳輸機(jī)的另一端設(shè)有用于初步篩選丸渣內(nèi)異物的初級分離器，所述分離器入口位于所述初級分離器的底部，所述分離器出口與所述進(jìn)丸管的一端連通。
[0005]優(yōu)選方案中，所述初級分離器包括圈設(shè)在所述螺旋傳輸機(jī)上的鼠籠篩選器、固設(shè)于所述鼠籠篩選器中部的旋轉(zhuǎn)軸及與所述旋轉(zhuǎn)軸連接且能夠驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)軸正向和/或反向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)軸與所述螺旋傳輸機(jī)共軸。
[0006]優(yōu)選方案中，所述鼠籠篩選器上設(shè)有篩孔和/或篩網(wǎng)。
[0007]優(yōu)選方案中，所述篩孔的直徑為3mm-6mm。
[0008]優(yōu)選方案中，所述篩網(wǎng)的尺寸為2mm-5mm。
[0009]優(yōu)選方案中，所述鋼管外壁拋丸清理機(jī)還包括除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)包括除塵室及與所述除塵室連通的除塵管道，所述除塵管道的一端與所述拋丸清理室連通，所述拋丸清理室與所述除塵管道之間還設(shè)有隔離裝置。
[0010]優(yōu)選方案中，所述隔離裝置為過濾網(wǎng)及防護(hù)水簾中的至少一種。
[0011]優(yōu)選方案中，所述鋼管外壁拋丸清理機(jī)還包括設(shè)于所述拋丸器底部的集料箱，所述斗式提升機(jī)具有提升架、設(shè)于所述提升架上的料斗及設(shè)于所述料斗上的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述集料箱為位于所述提升架底部的所述料斗連通，所述出料口與位于所述提升架頂部的所述料斗連通。
[0012]優(yōu)選方案中，所述拋丸清理室側(cè)壁上設(shè)有防護(hù)板，所述防護(hù)板為高鉻耐磨防護(hù)板、橡膠防護(hù)板、耐磨鑄鐵合金防護(hù)板及高強(qiáng)錳鋼防護(hù)板中的至少一種。
[0013]優(yōu)選方案中，所述拋丸器為4個，且分別對稱設(shè)于所述拋丸清理室的上下左右方向，各個所述拋丸器的拋丸量為1000kg/min-3000kg/min。
[0014]上述鋼管外壁拋丸清理機(jī)，在螺旋傳輸機(jī)的端部設(shè)有具有丸渣初級篩選功能的初級分離器。使用過程中，丸渣料經(jīng)斗式提升機(jī)提升至螺旋傳輸機(jī)的一端，螺旋傳輸機(jī)將丸渣料傳輸至初級分離器內(nèi)，初級分離器將符合要求的丸渣進(jìn)行初步篩選，并使經(jīng)過初步篩選的丸渣進(jìn)入丸渣分離器內(nèi)。初級分離器能夠?qū)⑦M(jìn)入拋丸清理室內(nèi)顆粒較大的丸渣預(yù)先篩選掉，避免了大顆粒丸渣進(jìn)入拋丸器內(nèi)造成拋丸器內(nèi)部阻塞的問題，從而提高拋丸器的拋丸量及使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為鋼管外壁拋丸清理機(jī)的主視圖；
[0016]圖2為鋼管外壁拋丸清理機(jī)的右視圖。
[0017]其中，各元器件對應(yīng)編號列表如下:
[0018]100、鋼管外壁拋丸清理機(jī)110、拋丸清理室
[0019]111、防護(hù)板120、拋丸器
[0020]121、進(jìn)丸管130、丸渣分離器
[0021]131、分離器入口132、分離器出口
[0022]133、一級濾板134、二級濾板
[0023]135、二級濾板140、螺旋傳輸機(jī)
[0024]150、斗式提升機(jī)151、出料口
[0025]152、提升架153、料斗
[0026]160、初級分離器161、鼠籠篩選器
[0027]1611、篩孔162、旋轉(zhuǎn)軸
[0028]163、回收室170、除塵系統(tǒng)
[0029]171、除塵室172、除塵管道
[0030]173、隔離裝置180、集料箱
[0031]200、鋼管

【具體實(shí)施方式】
[0032]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0033]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0034]需要說明的是，本實(shí)施方式中所述的“上”方或“頂”部，是指附圖1中所述的上方，本實(shí)施方式中所述的“下”方或“底”部，是指附圖1中所述的下方。
[0035]請參圖1及圖2，為鋼管外壁拋丸清理機(jī)的結(jié)構(gòu)示意簡圖，該鋼管外壁拋丸清理機(jī)100具有拋丸清理室110、拋丸器120、丸渣分離器130、螺旋傳輸機(jī)140及斗式提升機(jī)150。其中，拋丸器120設(shè)于拋丸清理室110的底部，丸渣分離器130設(shè)于拋丸清理室110的中部，螺旋傳輸機(jī)140設(shè)于拋丸清理室110的頂部并與斗式提升機(jī)150的一端連通。斗式提升機(jī)150具有出料口 151。出料口 151與螺旋傳輸機(jī)140的一端連通，螺旋傳輸機(jī)140的另一端設(shè)有用于初步篩選丸渣內(nèi)異物的初級分離器160。
[0036]初級分離器160包括圈設(shè)在螺旋傳輸機(jī)140上的鼠籠篩選器161、與螺旋傳輸機(jī)140共軸的旋轉(zhuǎn)軸162及與旋轉(zhuǎn)軸162連接且能夠驅(qū)動旋轉(zhuǎn)軸162正向和/或反向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(圖中未示出)，旋轉(zhuǎn)軸162固設(shè)于鼠籠篩選器中部并能使鼠籠篩選器161能夠繞上述旋轉(zhuǎn)軸162旋轉(zhuǎn)。鼠籠篩選器161上設(shè)有篩孔和/或篩網(wǎng)。本實(shí)施方式中，鼠籠篩選器161上設(shè)有均勻分布的篩孔1611，其中，篩孔1611的直徑為3mm-6mm。具有上述尺寸的篩孔1611能夠更好地將大顆粒的丸渣阻擋在鼠籠篩選器161內(nèi)部。需要指出的是，在其他實(shí)施方式中，鼠籠篩選器上還設(shè)有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)可以為規(guī)則網(wǎng)格，也可以為不規(guī)則網(wǎng)格，優(yōu)選實(shí)施方式中，上述篩網(wǎng)的尺寸為2mm-5mm。
[0037]丸渣分離器130設(shè)于初級分離器160與拋丸器120之間。具體的，丸渣分離器130具有分離器入口 131及分離器出口 132，拋丸器120具有進(jìn)丸管121，分離器出口 132與進(jìn)丸管121連通，分離器入口 131位于初級分離器160的底部。
[0038]使用過程中，丸渣料經(jīng)斗式提升機(jī)150提升至螺旋傳輸機(jī)140的一端，螺旋傳輸機(jī)140將丸渣料傳輸至初級分離器160內(nèi)，初級分離器160通過鼠籠篩選器161將符合要求的丸渣進(jìn)行初步篩選，并使經(jīng)過初步篩選的丸渣進(jìn)入丸渣分離器130內(nèi)。此時，一些大顆粒的丸渣或異物從鼠籠篩選器161的一端流入回收室163內(nèi)等待處理。優(yōu)選方案中，鼠籠篩選器的另一端還設(shè)有向回收室163方向送風(fēng)的吹風(fēng)系統(tǒng),用于將位于鼠籠篩選器161內(nèi)的大顆粒的丸渣或異物吹入回收室163內(nèi)。上述初級分離器160能夠?qū)⑦M(jìn)入拋丸清理室110內(nèi)顆粒較大的丸渣預(yù)先篩選掉，避免了大顆粒丸渣進(jìn)入拋丸器120內(nèi)造成拋丸器120內(nèi)部阻塞的問題，并提高了拋丸器120的拋丸量及使用壽命。
[0039]除此之外，鋼管外壁拋丸清理機(jī)100還包括用于清除拋丸清理室110內(nèi)灰塵的除塵系統(tǒng)170、設(shè)于拋丸器底部120的集料箱180及穿設(shè)于拋丸清理室100用于承載且傳輸鋼管200的傳輸棍道(圖中未不出)。
[0040]除塵系統(tǒng)170包括除塵室171及與除塵室171連通的除塵管道172，除塵管道172的一端與拋丸清理室110的頂部連通，在拋丸清理室110與除塵管道172之間還設(shè)有隔離裝置173。隔離裝置173為一層固定覆蓋在拋丸清理室110上的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)上設(shè)有網(wǎng)孔和/或網(wǎng)格。需要指出的是，隔離裝置不限于過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，在其他實(shí)施方式中，隔離裝置還可以為防護(hù)水簾。隔離裝置173能夠?qū)佂枨謇硎?10內(nèi)擦出火花或溫度高的丸渣阻擋在除塵管道172外部，從而從根本上杜絕了除塵室171內(nèi)部的布袋及濾芯起火的幾率，降低了生產(chǎn)損失。
[0041]集料箱180用于收集散落在拋丸清理室110底部的丸渣，從而能夠進(jìn)一步的對丸渣進(jìn)行循環(huán)利用。斗式提升機(jī)150具有提升架152、設(shè)于提升架152上的料斗153及設(shè)于料斗153上用于翻轉(zhuǎn)料斗153的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(圖中未示出)。其中，集料箱180與位于提升架152底部的料斗153連通，位于集料箱180內(nèi)的丸渣通過絞龍(圖中未示出)被運(yùn)輸?shù)礁鱾€料斗153上。而，出料口 151與位于提升架152頂部的料斗153連通。
[0042]上述鋼管外壁拋丸清理機(jī)100在使用過程中，鋼管200被傳輸輥道傳輸至拋丸清理室110內(nèi)，與此同時，丸渣料放置在料斗153上，并經(jīng)斗式提升機(jī)150的提升架152提升至出料口 151后，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)料斗153，并將丸渣料傾倒至螺旋傳輸機(jī)140上，螺旋傳輸機(jī)140將丸渣料傳輸至初級分離器160內(nèi)進(jìn)行丸渣的初部篩選，相對顆粒較大的異物能夠被分離出。經(jīng)過初部篩選的丸渣料進(jìn)入丸渣分離器130中，丸渣分離器內(nèi)設(shè)置有一級濾板133、二級濾板134及三級濾板135，丸渣料依次通過上述濾板被分流形成流幕，其中，一級濾板133、二級濾板134及三級濾板135相對水平面之間的角度能夠調(diào)節(jié)，丸渣料在下降的過程中，由于受到水平氣流對顆粒的推力，以及一級濾板133、二級濾板134及三級濾板135的導(dǎo)流效應(yīng)的影響，能夠形成偏斜的曲線運(yùn)動軌跡，因丸渣料的比重和粒徑的差異，其偏斜程度有所不同，從而使得丸渣得以分離并將最終合格的丸渣從分離器出口 132流至拋丸器120的進(jìn)丸管121內(nèi)。其中，拋丸器為4個，且分別對稱設(shè)于拋丸清理室的上下左右方向，各個拋丸器的拋丸量為1000kg/min-3000kg/min。進(jìn)入拋丸器120的丸渣被拋灑至鋼管200表面，從而對鋼管200外壁進(jìn)行拋丸清理。拋丸清理室110側(cè)壁上設(shè)有防護(hù)板111，從而防止過濾網(wǎng)拋丸清理室110的側(cè)壁在密集丸渣的快速打擊及高熱作用下產(chǎn)生形變。優(yōu)選方案中，防護(hù)板為高鉻耐磨防護(hù)板、橡膠防護(hù)板、耐磨鑄鐵合金防護(hù)板及高強(qiáng)錳鋼防護(hù)板中的至少一種。在拋丸清理室110內(nèi)的灰塵上揚(yáng)并通過位于其頂部的隔離裝置173隔離篩選后，通過除塵管道172進(jìn)入除塵室171里進(jìn)行除塵處理；與此同時，在拋丸清理室110內(nèi)的丸渣料在重力作用下進(jìn)入集料箱180，通過絞龍被運(yùn)輸?shù)教嵘?52底部的各個料斗153上，并進(jìn)入下一步的循環(huán)利用環(huán)節(jié)。
[0043]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管外壁拋丸清理機(jī)，其特征在于，具有拋丸清理室、設(shè)于所述拋丸清理室底部的拋丸器、設(shè)于所述拋丸清理室中部的丸渣分離器、設(shè)于所述拋丸清理室頂部的螺旋傳輸機(jī)及斗式提升機(jī)；所述拋丸器具有進(jìn)丸管，所述丸渣分離器具有分離器入口及分離器出口，所述斗式提升機(jī)具有出料口，所述出料口與所述螺旋傳輸機(jī)的一端連通，所述螺旋傳輸機(jī)的另一端設(shè)有用于初步篩選丸渣內(nèi)異物的初級分離器，所述分離器入口位于所述初級分離器的底部，所述分離器出口與所述進(jìn)丸管的一端連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管外壁拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述初級分離器包括圈設(shè)在所述螺旋傳輸機(jī)上的鼠籠篩選器、固設(shè)于所述鼠籠篩選器中部的旋轉(zhuǎn)軸及與所述旋轉(zhuǎn)軸連接且能夠驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)軸正向和/或反向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)軸與所述螺旋傳輸機(jī)共軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管外壁拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述鼠籠篩選器上設(shè)有篩孔和/或篩網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管外壁拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述篩孔的直徑為3mm-6mm0
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管外壁拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述篩網(wǎng)的尺寸為2mm-5mm0
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管外壁拋丸清理機(jī)，其特征在于，還包括除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)包括除塵室及與所述除塵室連通的除塵管道，所述除塵管道的一端與所述拋丸清理室連通，所述拋丸清理室與所述除塵管道之間還設(shè)有隔離裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼管外壁拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述隔離裝置為過濾網(wǎng)及防護(hù)水簾中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管外壁拋丸清理機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)于所述拋丸器底部的集料箱，所述斗式提升機(jī)具有提升架、設(shè)于所述提升架上的料斗及設(shè)于所述料斗上的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述集料箱為位于所述提升架底部的所述料斗連通，所述出料口與位于所述提升架頂部的所述料斗連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管外壁拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述拋丸清理室側(cè)壁上設(shè)有防護(hù)板，所述防護(hù)板為高鉻耐磨防護(hù)板、橡膠防護(hù)板、耐磨鑄鐵合金防護(hù)板及高強(qiáng)錳鋼防護(hù)板中的至少一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管外壁拋丸清理機(jī)，其特征在于，所述拋丸器為4個，且分別對稱設(shè)于所述拋丸清理室的上下左右方向，各個所述拋丸器的拋丸量為100kg/min-3000kg/mino
【文檔編號】B24C3/02GK203993562SQ201420419234
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】曾昌賢 申請人:海隆防腐技術(shù)工程(太倉)有限公司