一種可去毛刺的型材切割機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種可去毛刺的型材切割機(jī)，包括工作臺(tái)、滑座、切割裝置、第一傳送裝置、驅(qū)動(dòng)液壓缸、去毛刺裝置、第二傳送裝置、夾緊裝置和電機(jī)，所述工作臺(tái)上設(shè)有滑座，所述滑座在驅(qū)動(dòng)液壓缸的驅(qū)動(dòng)下沿滑軌水平移動(dòng)，所述滑座上設(shè)有切割裝置，所述切割裝置上設(shè)有砂輪，所述砂輪在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，所述切割裝置的左側(cè)設(shè)有去毛刺裝置，所述去毛刺裝置上設(shè)有滑臺(tái)，所述滑臺(tái)上安裝有若干個(gè)去毛刺機(jī)構(gòu)，所述傳送臺(tái)上設(shè)有第一傳送裝置和第二傳送裝置，所述夾緊裝置與第一傳送裝置和第二傳送裝置相配合，所述控制系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)液壓缸和電機(jī)相連接，定位準(zhǔn)確，能夠避免型材在切割的過(guò)程出現(xiàn)偏斜等情況，并可對(duì)切割型材的端面進(jìn)行去毛刺處理。
【專利說(shuō)明】
一種可去毛刺的型材切割機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及型材加工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種可去毛刺的型材切割機(jī)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]目前，塑料門窗是建筑中常用的窗體結(jié)構(gòu)，塑料門窗通常包括中梃和壓條等型材組成，型材切割機(jī)適合鋸切各種異型金屬鋁、鋁合金、銅、銅合金、非金屬塑膠及碳纖等材料，特別適用于鋁門窗、相框、塑鋼材、電木板、鋁擠型、紙管及型材之鋸切，傳統(tǒng)應(yīng)用的型材切割機(jī)存在型材定位不夠精確，定位不穩(wěn)固等問(wèn)題，在切割的時(shí)候容易出現(xiàn)偏斜等情況，從而影響的切割的效果，傳統(tǒng)應(yīng)用的型材在刀具切割端面會(huì)留有毛刺，影響進(jìn)一步的加工質(zhì)量，在對(duì)型材進(jìn)行油漆或精加工之前必須先行去除這些毛刺。依靠人工使用毛刷類的物品在型材端面上反復(fù)摩擦去毛刺，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低下，因此有必要提出一種可去毛刺的型材切割機(jī)。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種可去毛刺的型材切割機(jī)，使用傳動(dòng)輥和壓輥傳動(dòng)平穩(wěn)，并且可輔助夾具對(duì)型材的定位進(jìn)一步的穩(wěn)固，避免型材在切割的時(shí)候出現(xiàn)偏斜等情況，去毛刺裝置能夠?qū)π筒那懈疃嗣孢M(jìn)行打磨，使型材端面平滑，保證切割型材的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種可去毛刺的型材切割機(jī)，包括工作臺(tái)、滑座、切割裝置、第一傳送裝置、驅(qū)動(dòng)液壓缸、去毛刺裝置、第二傳送裝置、夾緊裝置和電機(jī)，所述工作臺(tái)上設(shè)有滑座，所述滑座在驅(qū)動(dòng)液壓缸的驅(qū)動(dòng)下沿滑軌水平移動(dòng)，所述滑座上設(shè)有切割裝置，所述切割裝置上設(shè)有砂輪，所述砂輪在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，所述切割裝置的左側(cè)設(shè)有去毛刺裝置，所述去毛刺裝置上設(shè)有滑臺(tái)，所述滑臺(tái)上安裝有若干個(gè)去毛刺機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)的前方設(shè)有傳送臺(tái)，所述傳送臺(tái)上設(shè)有第一傳送裝置和第二傳送裝置，所述傳送臺(tái)上還設(shè)有兩個(gè)夾緊裝置，所述夾緊裝置與第一傳送裝置和第二傳送裝置相配合，所述工作臺(tái)上設(shè)有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)液壓缸和電機(jī)相連接。
[0005]作為優(yōu)選，所述去毛刺裝置還包括動(dòng)力箱、軌道和懸臂軸，所述滑臺(tái)在動(dòng)力箱的驅(qū)動(dòng)下沿軌道水平運(yùn)動(dòng)，所述滑臺(tái)上安裝有懸臂軸，所述懸臂軸上對(duì)稱安裝有伸縮缸，所述伸縮缸與轉(zhuǎn)軸相連，所述轉(zhuǎn)軸在動(dòng)力箱的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有去毛刺機(jī)構(gòu)。
[0006]作為優(yōu)選，所述去毛刺機(jī)構(gòu)包括安裝框、安裝槽、彈簧和溜槽，所述安裝框的截面形狀為環(huán)形，所述安裝框的端面設(shè)有錐形面，所述安裝框內(nèi)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)安裝槽，所述安裝槽的底部設(shè)有彈簧，所述彈簧與活動(dòng)刷的側(cè)壁相連接，所述活動(dòng)刷在溜槽內(nèi)水平移動(dòng)。
[0007]作為優(yōu)選，所述第一傳送裝置還包塊安裝框、傳動(dòng)輥和壓輥，所述第一傳送裝置上設(shè)有若干個(gè)傳動(dòng)輥，所述第一傳送裝置與第一輔助電機(jī)相連接，所述安裝框固定在傳送臺(tái)上，所述安裝框上固定有傳動(dòng)輥，所述傳動(dòng)輥通過(guò)鏈條與第一輔助電機(jī)相連接，所述傳動(dòng)輥的上方固定有壓輥，所述第一傳送裝置和第二傳送裝置的相同。
[0008]作為優(yōu)選，所述夾緊裝置包括驅(qū)動(dòng)氣缸和鎖緊機(jī)構(gòu)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)夾塊、固定夾塊、驅(qū)動(dòng)板和安裝座，所述安裝座固定在傳送臺(tái)上，所述安裝座內(nèi)安裝有固定夾塊，所述固定夾塊內(nèi)開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽的截面形狀為梯形，所述凹槽內(nèi)設(shè)有緩沖層，所述活動(dòng)夾塊位于固定夾塊的正上方，所述活動(dòng)夾塊的截面形狀為倒U字形，所述活動(dòng)夾塊安裝在驅(qū)動(dòng)板上，所述驅(qū)動(dòng)板與驅(qū)動(dòng)氣缸的伸縮缸相連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述傳動(dòng)輥的數(shù)目為2個(gè)，所述傳動(dòng)輥的外壁上開(kāi)設(shè)有環(huán)槽，所述環(huán)槽的截面形狀為梯形，所述環(huán)槽上覆蓋有彈性層。
[0010]作為優(yōu)選，所述夾緊裝置以去毛刺裝置為中心呈對(duì)稱分布。
[0011]作為優(yōu)選，所述切割裝置還包括主動(dòng)輪、傳送帶和從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪與電機(jī)的輸出軸相連，所述主動(dòng)輪通過(guò)傳送帶驅(qū)動(dòng)從動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，所述從動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)砂輪旋轉(zhuǎn)。
[0012]作為優(yōu)選，所述傳送臺(tái)上設(shè)有若干個(gè)輔助輥?zhàn)?，所述輔助輥?zhàn)优c傳動(dòng)輥的形狀相同，所述輔助輥?zhàn)优c傳動(dòng)輥軸心的高度相同。
[0013]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過(guò)在傳送輥上設(shè)置壓輥，并傳送輥上開(kāi)設(shè)環(huán)槽，能夠使型材的傳送穩(wěn)定，夾塊上的緩沖層和傳送輥上的彈性層能夠避免型材變形，定位準(zhǔn)確，可避免型材在切割的過(guò)程出現(xiàn)偏斜等情況，保證切割的效果，固定刷旋轉(zhuǎn)摩擦，可以去除型材端面的毛刺，同時(shí)在去毛刺裝置上設(shè)置活動(dòng)刷，再?gòu)椈傻纳炜s作用下，能夠保證去毛刺裝置側(cè)壁的活動(dòng)刷始終緊貼型材的側(cè)壁，保證毛刺的去除效果。
[0014]本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【【附圖說(shuō)明】】
[0015]圖1是本發(fā)明一種可去毛刺的型材切割機(jī)的俯視圖；
[0016]圖2是本發(fā)明一種可去毛刺的型材切割機(jī)的傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明一種可去毛刺的型材切割機(jī)的去毛刺機(jī)構(gòu)的剖視圖；
[0018]圖4是本發(fā)明一種可去毛刺的型材切割機(jī)的去毛刺機(jī)構(gòu)的俯視圖；
[0019]圖5是本發(fā)明一種可去毛刺的型材切割機(jī)的傳動(dòng)輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是本發(fā)明一種可去毛刺的型材切割機(jī)的鎖緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0021 ]參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，本發(fā)明一種可去毛刺的型材切割機(jī)，包括工作臺(tái)1、滑座2、切割裝置3、第一傳送裝置4、驅(qū)動(dòng)液壓缸5、去毛刺裝置6、第二傳送裝置7、夾緊裝置8和電機(jī)9，所述工作臺(tái)I上設(shè)有滑座2，所述滑座2在驅(qū)動(dòng)液壓缸5的驅(qū)動(dòng)下沿滑軌21水平移動(dòng)，所述滑座2上設(shè)有切割裝置3，所述切割裝置3上設(shè)有砂輪31，所述砂輪31在電機(jī)9的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，所述切割裝置3的左側(cè)設(shè)有去毛刺裝置6，所述去毛刺裝置6上設(shè)有滑臺(tái)62，所述滑臺(tái)62上安裝有若干個(gè)去毛刺機(jī)構(gòu)65，所述工作臺(tái)I的前方設(shè)有傳送臺(tái)12，所述傳送臺(tái)12上設(shè)有第一傳送裝置4和第二傳送裝置7，所述傳送臺(tái)12上還設(shè)有兩個(gè)夾緊裝置8，所述夾緊裝置8與第一傳送裝置4和第二傳送裝置7相配合，所述工作臺(tái)I上設(shè)有控制系統(tǒng)11，所述控制系統(tǒng)11與驅(qū)動(dòng)液壓缸5和電機(jī)9相連接。
[0022]所述去毛刺裝置6還包括動(dòng)力箱61、軌道63和懸臂軸64，所述滑臺(tái)62在動(dòng)力箱61的驅(qū)動(dòng)下沿軌道63水平運(yùn)動(dòng)，所述滑臺(tái)62上安裝有懸臂軸64，所述懸臂軸64上對(duì)稱安裝有伸縮缸641，所述伸縮缸641與轉(zhuǎn)軸642相連，所述轉(zhuǎn)軸642在動(dòng)力箱61的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸642上設(shè)有去毛刺機(jī)構(gòu)65。所述去毛刺機(jī)構(gòu)65包括安裝框651、安裝槽652、彈簧653和溜槽654，所述安裝框651的截面形狀為環(huán)形，所述安裝框651的端面設(shè)有錐形面6511，所述安裝框651內(nèi)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)安裝槽652，所述安裝槽652的底部設(shè)有彈簧653，所述彈簧653與活動(dòng)刷655的側(cè)壁相連接，所述活動(dòng)刷655在溜槽654內(nèi)水平移動(dòng)。所述第一傳送裝置4還包塊安裝框41、傳動(dòng)輥42和壓輥43，所述第一傳送裝置4上設(shè)有若干個(gè)傳動(dòng)輥42，所述第一傳送裝置4與第一輔助電機(jī)45相連接，所述安裝框41固定在傳送臺(tái)12上，所述安裝框41上固定有傳動(dòng)輥42，所述傳動(dòng)輥42通過(guò)鏈條與第一輔助電機(jī)45相連接，所述傳動(dòng)輥42的上方固定有壓輥43，所述第一傳送裝置4和第二傳送裝置7的相同。所述夾緊裝置8包括驅(qū)動(dòng)氣缸81和鎖緊機(jī)構(gòu)82，所述鎖緊機(jī)構(gòu)82包括活動(dòng)夾塊821、固定夾塊822、驅(qū)動(dòng)板823和安裝座824，所述安裝座824固定在傳送臺(tái)7上，所述安裝座824內(nèi)安裝有固定夾塊822，所述固定夾塊822內(nèi)開(kāi)設(shè)有凹槽8221，所述凹槽8221的截面形狀為梯形，所述凹槽8221內(nèi)設(shè)有緩沖層8222，所述活動(dòng)夾塊821位于固定夾塊822的正上方，所述活動(dòng)夾塊821的截面形狀為倒U字形，所述活動(dòng)夾塊821安裝在驅(qū)動(dòng)板823上，所述驅(qū)動(dòng)板823與驅(qū)動(dòng)氣缸81的伸縮缸相連接。所述傳動(dòng)輥42的數(shù)目為2個(gè)，所述傳動(dòng)輥42的外壁上開(kāi)設(shè)有環(huán)槽421，所述環(huán)槽421的截面形狀為梯形，所述環(huán)槽421上覆蓋有彈性層422。所述夾緊裝置8以去毛刺裝置6為中心呈對(duì)稱分布。所述夾緊裝置8以去毛刺裝置6為中心呈對(duì)稱分布。所述傳送臺(tái)12上設(shè)有若干個(gè)輔助輥?zhàn)?0，所述輔助輥?zhàn)?0與傳動(dòng)輥42的形狀相同，所述輔助輥?zhàn)?0與傳動(dòng)輥42軸心的高度相同。
[0023]本發(fā)明工作過(guò)程:
[0024]本發(fā)明一種可去毛刺的型材切割機(jī)在工作過(guò)程中，第一輔助電機(jī)45驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輥42旋轉(zhuǎn)，型材的一端在壓輥42的作用下，緊貼環(huán)槽421內(nèi)的彈性層422，在傳動(dòng)輥42的驅(qū)動(dòng)下型材向左水平移動(dòng)到固定的距離，傳送臺(tái)10上設(shè)有輔助輥?zhàn)?2，能夠保證傳送平穩(wěn)，當(dāng)型材的兩端均在傳動(dòng)輥42上，第一輔助電機(jī)45停止運(yùn)轉(zhuǎn)，型材中部穿過(guò)兩個(gè)夾緊裝置8，驅(qū)動(dòng)氣缸81的驅(qū)動(dòng)缸收縮帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)板823向下移動(dòng)，活動(dòng)夾塊821向下移動(dòng)，將型材鎖緊在固定夾塊822的凹槽8221中，定位準(zhǔn)確，緩沖層8222能夠避免壓力過(guò)大造成型材變形，當(dāng)型材完全夾緊時(shí)，電機(jī)8驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪32旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)輪34在傳送帶33的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)輪34通過(guò)傳動(dòng)軸341驅(qū)動(dòng)砂輪31轉(zhuǎn)動(dòng)，控制系統(tǒng)11控制驅(qū)動(dòng)液壓缸5的伸縮缸伸長(zhǎng)，能夠驅(qū)動(dòng)滑座2沿著滑軌11向前移動(dòng)，砂輪31開(kāi)始對(duì)型材進(jìn)行切割，可避免型材在切割的過(guò)程出現(xiàn)偏斜等情況，保證切割的效果，當(dāng)切割完成之后，驅(qū)動(dòng)液壓缸5驅(qū)動(dòng)滑座2向后移動(dòng)，控制系統(tǒng)11控制驅(qū)動(dòng)氣缸81的缸體伸長(zhǎng)，活動(dòng)夾塊821向上移動(dòng)，左側(cè)的夾緊裝置8松開(kāi)型材，此時(shí)輔助電機(jī)71運(yùn)轉(zhuǎn)，第二傳送裝置7將左側(cè)的型材向左傳動(dòng)，到達(dá)固定的位置后，輔助電機(jī)71停止運(yùn)轉(zhuǎn)，左側(cè)的夾緊裝置8再次夾緊左側(cè)的型材，此時(shí)左側(cè)型材與右側(cè)型材的端部之間有一定的距離，動(dòng)力箱61驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)62向前移動(dòng)，當(dāng)去毛刺機(jī)構(gòu)65與型材相平齊時(shí)，滑臺(tái)62停止移動(dòng)，伸縮缸641驅(qū)動(dòng)去毛刺機(jī)構(gòu)65向前移動(dòng)，安裝框651上的錐形面6511具有導(dǎo)向作用，能夠保證型材順利進(jìn)入到活動(dòng)刷655中，當(dāng)型材的端部與固定刷655接觸后，轉(zhuǎn)軸642帶動(dòng)去毛刺機(jī)構(gòu)65旋轉(zhuǎn)，型材的端部經(jīng)固定刷656進(jìn)行打磨，活動(dòng)刷655的側(cè)壁安裝有彈簧653，使活動(dòng)刷655能夠適應(yīng)型材的外表面，保證活動(dòng)刷655對(duì)型材外壁打磨的徹底，保證去毛刺的效果。
[0025]上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可去毛刺的型材切割機(jī)，其特征在于:包括工作臺(tái)(I)、滑座(2)、切割裝置(3)、第一傳送裝置(4)、驅(qū)動(dòng)液壓缸(5)、去毛刺裝置(6)、第二傳送裝置(7)、夾緊裝置(8)和電機(jī)(9)，所述工作臺(tái)(I)上設(shè)有滑座(2)，所述滑座(2)在驅(qū)動(dòng)液壓缸(5)的驅(qū)動(dòng)下沿滑軌(21)水平移動(dòng)，所述滑座(2)上設(shè)有切割裝置(3)，所述切割裝置(3)上設(shè)有砂輪(31)，所述砂輪(31)在電機(jī)(9)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，所述切割裝置(3)的左側(cè)設(shè)有去毛刺裝置(6)，所述去毛刺裝置(6)上設(shè)有滑臺(tái)(62)，所述滑臺(tái)(62)上安裝有若干個(gè)去毛刺機(jī)構(gòu)(65)，所述工作臺(tái)(I)的前方設(shè)有傳送臺(tái)(12)，所述傳送臺(tái)(12)上設(shè)有第一傳送裝置(4)和第二傳送裝置(7)，所述傳送臺(tái)(12)上還設(shè)有兩個(gè)夾緊裝置(8)，所述夾緊裝置(8)與第一傳送裝置(4)和第二傳送裝置(7)相配合，所述工作臺(tái)(I)上設(shè)有控制系統(tǒng)(11)，所述控制系統(tǒng)(11)與驅(qū)動(dòng)液壓缸(5)和電機(jī)(9)相連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種可去毛刺的型材切割機(jī)，其特征在于:所述去毛刺裝置(6)還包括動(dòng)力箱(61)、軌道(63)和懸臂軸(64)，所述滑臺(tái)(62)在動(dòng)力箱(61)的驅(qū)動(dòng)下沿軌道(63)水平運(yùn)動(dòng)，所述滑臺(tái)(62)上安裝有懸臂軸(64)，所述懸臂軸(64)上對(duì)稱安裝有伸縮缸(641)，所述伸縮缸(641)與轉(zhuǎn)軸(642)相連，所述轉(zhuǎn)軸(642)在動(dòng)力箱(61)的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸(642)上設(shè)有去毛刺機(jī)構(gòu)(65)。3.如權(quán)利要求1所述的一種可去毛刺的型材切割機(jī)，其特征在于:所述去毛刺機(jī)構(gòu)(65)包括安裝框(651)、安裝槽(652)、彈簧(653)和溜槽(654)，所述安裝框(651)的截面形狀為環(huán)形，所述安裝框(651)的端面設(shè)有錐形面(6511)，所述安裝框(651)內(nèi)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)安裝槽(652)，所述安裝槽(652)的底部設(shè)有彈簧(653)，所述彈簧(653)與活動(dòng)刷(655)的側(cè)壁相連接，所述活動(dòng)刷(655)在溜槽(654)內(nèi)水平移動(dòng)。4.如權(quán)利要求1所述的一種可去毛刺的型材切割機(jī)，其特征在于:所述第一傳送裝置(4)還包塊安裝框(41)、傳動(dòng)輥(42)和壓輥(43)，所述第一傳送裝置(4)上設(shè)有若干個(gè)傳動(dòng)輥(42)，所述第一傳送裝置(4)與第一輔助電機(jī)(45)相連接，所述安裝框(41)固定在傳送臺(tái)(12)上，所述安裝框(41)上固定有傳動(dòng)輥(42)，所述傳動(dòng)輥(42)通過(guò)鏈條與第一輔助電機(jī)(45)相連接，所述傳動(dòng)輥(42)的上方固定有壓輥(43)，所述第一傳送裝置(4)和第二傳送裝置(7)的相同。5.如權(quán)利要求1所述的一種可去毛刺的型材切割機(jī)，其特征在于:所述夾緊裝置(8)包括驅(qū)動(dòng)氣缸(81)和鎖緊機(jī)構(gòu)(82)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)(82)包括活動(dòng)夾塊(821)、固定夾塊(822)、驅(qū)動(dòng)板(823)和安裝座(824)，所述安裝座(824)固定在傳送臺(tái)(7)上，所述安裝座(824)內(nèi)安裝有固定夾塊(822)，所述固定夾塊(822)內(nèi)開(kāi)設(shè)有凹槽(8221)，所述凹槽(8221)的截面形狀為梯形，所述凹槽(8221)內(nèi)設(shè)有緩沖層(8222)，所述活動(dòng)夾塊(821)位于固定夾塊(822)的正上方，所述活動(dòng)夾塊(821)的截面形狀為倒U字形，所述活動(dòng)夾塊(821)安裝在驅(qū)動(dòng)板(823)上，所述驅(qū)動(dòng)板(823)與驅(qū)動(dòng)氣缸(81)的伸縮缸相連接。6.如權(quán)利要求1所述的一種可去毛刺的型材切割機(jī)，其特征在于:所述傳動(dòng)輥(42)的數(shù)目為2個(gè)，所述傳動(dòng)輥(42)的外壁上開(kāi)設(shè)有環(huán)槽(421)，所述環(huán)槽(421)的截面形狀為梯形，所述環(huán)槽(421)上覆蓋有彈性層(422)。7.如權(quán)利要求1所述的一種可去毛刺的型材切割機(jī)，其特征在于:所述夾緊裝置(8)以去毛刺裝置(6)為中心呈對(duì)稱分布。8.如權(quán)利要求1所述的一種可去毛刺的型材切割機(jī)，其特征在于:所述切割裝置(3)還包括主動(dòng)輪(32)、傳送帶(33)和從動(dòng)輪(34)，所述主動(dòng)輪(32)與電機(jī)(9)的輸出軸相連，所述主動(dòng)輪(32)通過(guò)傳送帶(33)驅(qū)動(dòng)從動(dòng)輪(34)旋轉(zhuǎn)，所述從動(dòng)輪(34)通過(guò)傳動(dòng)軸(341)驅(qū)動(dòng)砂輪(31)旋轉(zhuǎn)。9.如權(quán)利要求1所述的一種可去毛刺的型材切割機(jī)，其特征在于:所述傳送臺(tái)(12)上設(shè)有若干個(gè)輔助輥?zhàn)?10)，所述輔助輥?zhàn)?10)與傳動(dòng)輥(42)的形狀相同，所述輔助輥?zhàn)?10)與傳動(dòng)輥(42)軸心的高度相同。
【文檔編號(hào)】B24B9/20GK106078459SQ201610602723
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月28日 公開(kāi)號(hào)201610602723.8, CN 106078459 A, CN 106078459A, CN 201610602723, CN-A-106078459, CN106078459 A, CN106078459A, CN201610602723, CN201610602723.8
【發(fā)明人】徐向榮, 李德宏, 顧建標(biāo)
【申請(qǐng)人】浙江東方大港大河工程塑料有限公司