一種液態(tài)金屬眼鏡鏡脾尾針壓鑄成型的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液態(tài)金屬眼鏡鏡脾尾針壓鑄成型的方法，在成型前在模腔內(nèi)尾針的位置預(yù)先植入相應(yīng)尺寸的尾針；預(yù)先植入的被包裹在液態(tài)金屬的尾針部分，包含固定結(jié)構(gòu)，該固定結(jié)構(gòu)包含扣位結(jié)構(gòu)、螺紋結(jié)構(gòu)或鉚接結(jié)構(gòu)，將液態(tài)金屬射入模腔內(nèi)，被包裹在液態(tài)金屬部分的尾針部分，在壓鑄過程中，液態(tài)金屬充分填入固定結(jié)構(gòu)中，成型后即得。尾針的材料包括但不限于不銹鋼、鈦、鈦合金或白銅。本發(fā)明制得鏡脾尾折彎可調(diào)節(jié)且強(qiáng)度足夠的眼鏡鏡脾，特別適用于液態(tài)金屬眼鏡脾尾部折彎角度需要調(diào)節(jié)的液態(tài)金屬眼鏡，為液態(tài)金屬在眼鏡行業(yè)的應(yīng)用提供了良好的技術(shù)基礎(chǔ)，并能夠?qū)崿F(xiàn)高效率、高質(zhì)量的批量生產(chǎn)。
【專利說明】
一種液態(tài)金屬眼鏡鏡脾尾針壓鑄成型的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及眼鏡制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種液態(tài)金屬眼鏡鏡脾尾針壓鑄成型的方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]液態(tài)金屬可以壓鑄成型，具有高強(qiáng)度、高硬度、高彈性模量、耐腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn)，非常適合于作為眼鏡材料使用。近年已有專利申請?zhí)?0 14 1083 1659.1、專利申請?zhí)?201410833220.2、專利申請?zhí)?01410833227.4中均有提出液態(tài)金屬在眼鏡行業(yè)的使用，但不能針對材料和眼鏡的特點(diǎn)，提供有效的生產(chǎn)方法。
[0003]現(xiàn)行金屬眼鏡鏡脾為直接加工成型，由于使用的材料本身為不銹鋼、鈦或鈦合金、 白銅等金屬具有塑性，不需要另外增加尾針。但液態(tài)金屬由于不具備常溫下塑性變形能力， 不適合直接整體加工或壓鑄成型尾針，直接使用液態(tài)金屬壓鑄出來的全液態(tài)金屬眼鏡的鏡脾不具備可調(diào)節(jié)性的能力，針對不同需要的人員，缺乏適應(yīng)性，降低佩戴者的舒適度?，F(xiàn)行金屬眼鏡鏡脾還可以通過焊接連接，得到可調(diào)節(jié)的鏡脾。在目前技術(shù)條件下，液態(tài)金屬的焊接性能較差，其它材料的尾針難以通過焊接與液態(tài)金屬連接在一起，不適合通過焊接具備塑性變形材料的尾針，得到可以折彎調(diào)節(jié)的眼鏡鏡脾。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種液態(tài)金屬眼鏡鏡脾尾針壓鑄成型的方法，可以使用液態(tài)金屬壓鑄成型出可調(diào)節(jié)折彎角度，并強(qiáng)度足夠的眼鏡鏡脾，并能夠?qū)崿F(xiàn)高效率、高質(zhì)量的批量生產(chǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種液態(tài)金屬眼鏡鏡脾尾針壓鑄成型的方法，包括以下步驟:第一，在成型前在模腔內(nèi)尾針的位置預(yù)先植入相應(yīng)尺寸的尾針;預(yù)先植入的被包裹在液態(tài)金屬的尾針部分，包含固定結(jié)構(gòu)，該固定結(jié)構(gòu)包含扣位結(jié)構(gòu)、螺紋結(jié)構(gòu)或鉚接結(jié)構(gòu)， 第二，將液態(tài)金屬射入模腔內(nèi)，被包裹在液態(tài)金屬部分的尾針部分，在壓鑄過程中，液態(tài)金屬充分填入固定結(jié)構(gòu)中，成型后即得。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:尾針的材料包括但不限于不銹鋼、鈦、鈦合金或白銅。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明使液態(tài)金屬眼鏡鏡脾通過直接壓鑄植入預(yù)制尾針的方法，形成鏡脾尾折彎可調(diào)節(jié)的功能，特別適用于液態(tài)金屬眼鏡脾尾部折彎角度需要調(diào)節(jié)的液態(tài)金屬眼鏡，為液態(tài)金屬在眼鏡行業(yè)的應(yīng)用提供了良好的技術(shù)基礎(chǔ)。本發(fā)明制得強(qiáng)度足夠的眼鏡鏡脾，并能夠?qū)崿F(xiàn)高效率、高質(zhì)量的批量生產(chǎn)?！靖綀D說明】
[0008]圖1是眼鏡鏡脾的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明中尾針結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1-鉸鏈、2-脾身、3-尾針、32-倒扣位?！揪唧w實(shí)施方式】
[0009]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0010]實(shí)施例1本發(fā)明實(shí)施例中，一種液態(tài)金屬眼鏡鏡脾尾針壓鑄成型的方法，包括以下步驟:第一，在成型前在模腔內(nèi)尾針的位置預(yù)先植入相應(yīng)尺寸的尾針3。
[0011]為實(shí)現(xiàn)液態(tài)金屬眼鏡鏡脾能夠依據(jù)客戶的需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，要求脾尾折彎材料必須具有可調(diào)節(jié)性，并能夠耐受350°C以上的高溫，以確保在模腔內(nèi)不會產(chǎn)生變形或熔化。第二， 尾針的材料必須是具有塑性的金屬材料，可以依據(jù)需要進(jìn)行折彎調(diào)節(jié)，并可以承受350°C以上的溫度，具有塑性變形能力的金屬材料，并可以承受350°C以上高溫，不發(fā)生變形或熔化現(xiàn)象，金屬材料包括但不限于不銹鋼、鈦或鈦合金、白銅等材料。
[0012]由于液態(tài)金屬與尾針之間僅僅是物理結(jié)合，在長期使用過程中有分離脫出的風(fēng)險。為解決上述問題，第三，預(yù)先植入的被包裹在液態(tài)金屬的尾針部分，包含固定結(jié)構(gòu)，該固定結(jié)構(gòu)包含扣位結(jié)構(gòu)、螺紋結(jié)構(gòu)或鉚接結(jié)構(gòu)，確保壓鑄連接后不會脫出，被包裹在液態(tài)金屬部分的尾針部分，在壓鑄過程中，液態(tài)金屬充分填入固定結(jié)構(gòu)中的孔或螺紋，或形成鉚接倒扣等結(jié)構(gòu)，確保在后續(xù)使用中，尾針與液態(tài)金屬有優(yōu)秀的結(jié)合強(qiáng)度，不會產(chǎn)生脫落現(xiàn)象。
[0013]如上所述，本發(fā)明通過在模腔內(nèi)放入預(yù)制的具有塑性可調(diào)節(jié)的材料的尾針，再通過壓鑄與液態(tài)金屬連接在一起，形成一個尾部可調(diào)節(jié)的液態(tài)金屬眼鏡鏡脾。以下按順序說明其考慮方法和研究結(jié)果。
[0014]1.解決液態(tài)金屬眼鏡鏡脾與其它材料配件結(jié)合問題；由于液態(tài)金屬由于不具備常溫下塑性變形能力，不適合直接整體加工或壓鑄成型尾針。
[0015]現(xiàn)行金屬眼鏡鏡脾可以通過焊接連接，得到可調(diào)節(jié)的鏡脾。在目前技術(shù)條件下，液態(tài)金屬的焊接性能較差，不適合通過焊接具備塑性變形材料的尾針，得到可以折彎調(diào)節(jié)的眼鏡鏡脾。
[0016]如附圖1所示，本發(fā)明將尾針3在成型前預(yù)先固定模具內(nèi)對應(yīng)位置，壓鑄成型時，液態(tài)金屬將其包裹，與液態(tài)金屬眼鏡鏡脾(附圖1中的鉸鏈1、脾身2)與尾針3連成一個整體。
[0017]2.解決鏡脾可以自由調(diào)節(jié)，且在壓鑄過程中不被模具高溫熔化變形的難題；由于液態(tài)金屬為高溫壓鑄，模具溫度本身應(yīng)達(dá)到200°C，加上壓鑄時，材料的高溫，所以要求尾針材料應(yīng)能夠耐受350°C以上高溫，一些熔點(diǎn)不高金屬容易產(chǎn)生變形或熔化現(xiàn)象;作為鏡脾可調(diào)節(jié)部分主要結(jié)構(gòu)，尾針3必須有可以塑性變形的能力；另外，對材料的強(qiáng)度也必須滿足使用要求，保證在折彎調(diào)節(jié)過程中不產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。
[0018]針對以上難題，本發(fā)明人等充分考慮各種金屬材料熔點(diǎn)、強(qiáng)度、塑性等特點(diǎn)，并綜合考慮加工及材料的成本因素，優(yōu)選包括但不限于不銹鋼、鈦或鈦合金、白銅等材料作為尾針材料。
[0019]3.解決液態(tài)金屬眼鏡鏡脾與尾針結(jié)合強(qiáng)度問題；由于液態(tài)金屬與尾針之間僅僅是物理結(jié)合，在長期使用過程中有分離脫出的風(fēng)險。
[0020]如附圖2所示，考慮到液態(tài)金屬與尾針材料之間僅僅依靠壓鑄包裹力結(jié)構(gòu)，在日常使用中有脫落的風(fēng)險，設(shè)計(jì)出一個簡單的固定結(jié)構(gòu)，如倒扣位32(如附圖2所示)，即可有效防止尾針3脫出，增加了尾針3與液態(tài)金屬眼鏡鏡脾的結(jié)合強(qiáng)度(螺紋、鉚接、小孔也能達(dá)到同等效果)。
[0021]正如上述所說，利用本實(shí)施方式，可以使用液態(tài)金屬壓鑄成型出可調(diào)節(jié)折彎角度， 并強(qiáng)度足夠的眼鏡鏡脾，并能夠?qū)崿F(xiàn)高效率、高質(zhì)量的批量生產(chǎn)。[〇〇22]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0023]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液態(tài)金屬眼鏡鏡脾尾針壓鑄成型的方法，其特征在于，包括以下步驟:第一，在成型前在模腔內(nèi)尾針的位置預(yù)先植入相應(yīng)尺寸的尾針;預(yù)先植入的被包裹在 液態(tài)金屬的尾針部分，包含固定結(jié)構(gòu)，該固定結(jié)構(gòu)包含扣位結(jié)構(gòu)、螺紋結(jié)構(gòu)或鉚接結(jié)構(gòu)， 第二，將液態(tài)金屬射入模腔內(nèi)，被包裹在液態(tài)金屬部分的尾針部分，在壓鑄過程中，液 態(tài)金屬充分填入固定結(jié)構(gòu)中，成型后即得。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)金屬眼鏡鏡脾尾針壓鑄成型的方法，其特征在于，尾針的 材料包括但不限于不銹鋼、鈦、鈦合金或白銅。
【文檔編號】B22D19/00GK105983680SQ201610295695
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】陳建新, 洪軍, 鄭金通, 朱旭光
【申請人】深圳市林木森科技有限公司