專利名稱：發(fā)光二極管無導(dǎo)柱封膠成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)光二極管的封膠成型工藝及其所用裝置。
為提高發(fā)光二極管封膠成型的生產(chǎn)效率，人們一般是先將一塊適合用作發(fā)光二極管管極的金屬薄片沖剪成含有多對(duì)管極并連為一體的金屬支架，再通過支架將各對(duì)管極同時(shí)插入一組封膠膠囊中灌膠、烘烤，進(jìn)行封膠成型，一次形成多個(gè)發(fā)光二極管，封膠成型完畢后，通過支架將各二極管同時(shí)從各膠囊中取出，再將支架切除，就形成多個(gè)相互分離的發(fā)光二極管成品。在此封膠成型工藝中，需要有一個(gè)固定封膠膠囊并能支承發(fā)光二極管金屬支架的模條。傳統(tǒng)工藝中，這一模條包括一塊鑲嵌有一組封膠膠囊、若干支架支板及一對(duì)支架導(dǎo)柱的矽鋼片和一個(gè)上部開口下部封閉的正U形支座，此正U形支座兩內(nèi)側(cè)面靠上邊的部位設(shè)有一對(duì)水平導(dǎo)槽，矽鋼片通過該對(duì)水平導(dǎo)槽插入支座從而形成模條整體。支架支板的作用是向上支托支架，支架導(dǎo)柱的作用是給支架定位，使支架下端的發(fā)光二極管管極能對(duì)準(zhǔn)矽鋼片上的封膠膠囊插入，同時(shí)在插入后防止支架位移。這種傳統(tǒng)工藝中，支架常常出現(xiàn)偏心現(xiàn)象，使產(chǎn)品品質(zhì)難以保證，這主要是因?yàn)橹Ъ苌a(chǎn)方式為連續(xù)模生產(chǎn)方式，其長(zhǎng)度尺寸會(huì)產(chǎn)生一定的累積誤差，支架長(zhǎng)度愈長(zhǎng)時(shí)，累積誤差愈大，各支架的長(zhǎng)度很難完全一致，當(dāng)支架導(dǎo)柱間的距離一定時(shí)，若支架的長(zhǎng)度小于導(dǎo)柱間距，支架插入膠囊后會(huì)產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象；若支架長(zhǎng)度大于導(dǎo)柱間距，支架插入后會(huì)因?yàn)槭軘D壓而成為扇形，這些都會(huì)引起支架下端的管極發(fā)生偏心。此外，導(dǎo)柱本身具有一定長(zhǎng)度，其導(dǎo)槽細(xì)長(zhǎng)且與支架對(duì)接時(shí)又必須具有相對(duì)的緊度，因此成為支架插入的阻礙，插入過程中易發(fā)生偏斜互卡難進(jìn)之情形，有時(shí)甚至使柱體打斜或使支架產(chǎn)生折痕，而影響定位的準(zhǔn)確性。
本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)光二極管無導(dǎo)柱封膠成型工藝，可以克服傳統(tǒng)工藝中的支架偏心問題及支架插入的阻礙問題，可提高發(fā)光二極管的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時(shí)具有操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明發(fā)光二極管無導(dǎo)柱封膠成型工藝包括如下步驟a、將一塊適合用作發(fā)光二極管管極的金屬薄片沖剪成含有多對(duì)發(fā)光二極管管極并連為一體的金屬支架；b、備好一塊帶有一組封膠膠囊及若干支架支板的模條，該模條上的封膠膠囊的位置及數(shù)量與所述支架上的管極位置及數(shù)量相對(duì)應(yīng)，所述支架支板中部設(shè)有支承槽；c、將支架上的各對(duì)管極同時(shí)插入所述模條的封膠膠囊中灌膠、烘烤，進(jìn)行封膠成型；其特征在于在所述支架的連接筋上對(duì)應(yīng)于所述支架支板的支承槽的位置設(shè)有方向與支承槽垂直的卡接槽，卡接槽與支承槽的尺寸緊密配合。
如上所述的本發(fā)明工藝，當(dāng)將支架上的管極插入模條上對(duì)應(yīng)的封膠膠囊，支架上的卡接槽與支架支板上的支承槽對(duì)應(yīng)扣合，由于其尺寸為緊密配合，支架插入后縱橫兩個(gè)方向都受到約束，不會(huì)發(fā)生位移，起到了很好的定位和固定作用，因而可取消傳統(tǒng)工藝中模條兩端的導(dǎo)柱，消除傳統(tǒng)工藝中支架的偏心問題，進(jìn)一步提高二極管的生產(chǎn)質(zhì)量。同時(shí)，這種改進(jìn)操作簡(jiǎn)單、極易實(shí)施；由于省掉導(dǎo)柱，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)也消除了支架插入時(shí)的阻礙問題；由于提高成品率也使成本得到降低。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。


圖1為傳統(tǒng)工藝中含有多對(duì)發(fā)光二極管管極的金屬支架；圖2為傳統(tǒng)工藝中矽鋼片模條示意圖；圖3為與矽鋼片模條配合的正U形支座示意圖；圖4為本發(fā)明工藝中含有多對(duì)發(fā)光二極管管極的金屬支架；圖5為采用本發(fā)明工藝時(shí)支架與矽鋼片式模條的分解示意圖；圖6為一體化封膠成型模條主視圖；圖7為圖6中A-A剖視圖。
圖1為傳統(tǒng)工藝中含有多對(duì)發(fā)光二極管管極的金屬支架示意圖，該支架下部的部分為待封膠成型的多對(duì)發(fā)光二極管管極8，上部為便于連接和操作的工藝輔助部分，其中連接筋9有兩個(gè)功能，一是在工藝過程中穩(wěn)定管極8，一是落在模條的支架支板的支承槽上，支托支架整體。在傳統(tǒng)工藝中，支架落在支架支板支承槽上后，其橫向雖然受到支承槽的約束，但縱向仍然有滑動(dòng)的可能。
傳統(tǒng)的封膠成型模條由圖2所示的設(shè)有導(dǎo)柱1、支架支板2和封膠膠囊3的矽鋼片模條和如圖3所示的上部開口下部封閉的正U形支座兩個(gè)部件組成，此正U形支座兩內(nèi)側(cè)面靠上邊的部位設(shè)有一對(duì)水平導(dǎo)槽7，矽鋼片通過該對(duì)水平導(dǎo)槽插入支座從而形成模條整體。在傳統(tǒng)工藝中，支架的縱向定位靠導(dǎo)柱1，由于支架尺寸誤差方面的原因，常常發(fā)生支架偏心的問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明的實(shí)質(zhì)在于，去掉傳統(tǒng)工藝中的導(dǎo)柱1，在支架連接筋9上加設(shè)卡接槽10，讓卡接槽10與支架支板上的支承槽5扣合，來固定支架。支架的尺寸誤差被消化在多個(gè)支承點(diǎn)上，不致于集中于兩端而使其形成偏心。圖4即為加設(shè)了卡接槽10的本發(fā)明工藝中含有多對(duì)發(fā)光二極管管極的金屬支架。
本發(fā)明工藝中的模條可在傳統(tǒng)矽鋼片加正U形支座組合模條的基礎(chǔ)上去掉導(dǎo)柱而成，如圖5所示。也可采用如圖6及圖7所示的一體化模條。這種一體化模條包括支架支板2、封膠膠囊3，還包括一個(gè)截面為倒U形的支承座4；在倒U形支承座4的頂面設(shè)有一列穿孔，封膠膠囊3鑲嵌于各孔中；支架支板2設(shè)于支承座4頂面上部?jī)上噜從z囊3之間的部位。采用這種一體化模條可簡(jiǎn)化工藝操作，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
圖2中的6表示導(dǎo)柱1上的豎直導(dǎo)槽，在傳統(tǒng)工藝中，支架即卡在兩導(dǎo)柱的導(dǎo)槽6之間。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)光二極管無導(dǎo)柱封膠成型工藝，包括如下步驟a、將一塊適合用作發(fā)光二極管管極的金屬薄片沖剪成含有多對(duì)發(fā)光二極管管極(8)并連為一體的金屬支架；b、備好一塊帶有一組封膠膠囊(3)及若干支架支板(2)的模條，該模條上的封膠膠囊(3)的位置及數(shù)量與所述支架上的管極(8)位置及數(shù)量相對(duì)應(yīng)，所述支架支板(2)中部設(shè)有支承槽(5)；c、將支架上的各對(duì)管極(8)同時(shí)插入所述模條的封膠膠囊(3)中灌膠、烘烤，進(jìn)行封膠成型；其特征在于在所述支架的連接筋(9)上對(duì)應(yīng)于所述支架支板的支承槽(5)的位置設(shè)有方向與支承槽(5)垂直的卡接槽(10)，卡接槽(10)與支承槽(5)的尺寸緊密配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封膠成型工藝，其特征在于所述的模條包括一塊鑲嵌有一組封膠膠囊(3)、若干支架支板(2)的矽鋼片(11)和一個(gè)上部開口下部封閉的正U形支座(12)，此正U形支座兩內(nèi)側(cè)面靠上邊的部位設(shè)有一對(duì)水平導(dǎo)槽(7)，矽鋼片(11)通過該對(duì)水平導(dǎo)槽(7)插入支座(12)而形成模條整體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封膠成型工藝，其特征在于所述的模條包括支架支板(2)、封膠膠囊(3)，還包括一個(gè)截面為倒U形的支承座(4)；在倒U形支承座(4)的頂面設(shè)有一列穿孔，封膠膠囊(3)鑲嵌于各孔中；支架支板(2)設(shè)于支承座(4)頂面上部?jī)上噜從z囊(3)之間的部位。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種發(fā)光二極管無導(dǎo)柱封膠成型工藝,包括如下步驟:a.將一塊適合用作發(fā)光二極管管極的金屬薄片沖剪成含有多對(duì)發(fā)光二極管管極的金屬支架;b.備好一塊帶有一組封膠膠囊及若干支架支板的模條;c.將支架上的各對(duì)管極同時(shí)插入所述模條的封膠膠囊中灌膠、烘烤,進(jìn)行封膠成型;其特征在于:在所述支架的連接筋上對(duì)應(yīng)于所述支架支板的支承槽的位置設(shè)有方向與支承槽垂直的卡接槽,卡接槽與支承槽的尺寸緊密配合。這種工藝可以克服傳統(tǒng)工藝中的支架偏心問題,可提高發(fā)光二極管的產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)具有操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01L33/00GK1210372SQ9810482
公開日1999年3月10日 申請(qǐng)日期1998年1月15日 優(yōu)先權(quán)日1998年1月15日
發(fā)明者馬智鴻 申請(qǐng)人:優(yōu)點(diǎn)機(jī)械塑模(深圳)有限公司