一種金屬液態(tài)鑄鍛成型工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及黑色金屬鑄鍛成型工藝，特別涉及一種金屬液態(tài)鑄鍛成型工藝。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的鑄造的方法是液態(tài)金屬在自然重力作用下充填模具型腔，往往型腔中的氣體難以排除干凈以及紊流導致內(nèi)部氣孔、縮松和疏松的產(chǎn)生；為了解決鑄造疏松的缺陷，鑄鍛技術的采用有效解決了這個問題，然而現(xiàn)在鑄鍛技術僅應用在熔點較低的有色金屬，黑色金屬的鑄鍛工藝還不成熟，存在很大的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于彌補上述現(xiàn)有技術的缺點，提出了一種金屬液態(tài)鑄鍛成型工藝，此種工藝方法可以在同一個生產(chǎn)周期中對液態(tài)黑色金屬連續(xù)進行鑄造和模鍛，特別適應制造一些必須鍛打的工件，具有實施簡單、生產(chǎn)件機械性能高的特點。
[0004]本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
采用液態(tài)鑄鍛雙控一次成型鑄鍛機，其工作原理是在鑄造機的基礎上附加鍛造的功能，其結構是兩個小行程油缸完成合模和起模動作，一個大行程大油缸完成液態(tài)或半固態(tài)模鍛；側(cè)缸用于合模式加壓。采用鍛造模具的結構包括與壓鑄模具類似的上下模、?？?、模芯、滑塊、流道和頂出機構外、還包括可以鍛造的沖頭，其中鍛壓沖頭和模具的間隙大小是非常重要的，過小會造成沖頭和模具相碰或卡住，過大會造成費料。
[0005]實施本發(fā)明所采用的一種金屬液態(tài)鑄鍛成型工藝，其特征在于:金屬液態(tài)鑄造、鍛造雙控一次成型。
[0006]金屬液態(tài)壓鑄鍛雙控一次成型的工藝參數(shù)如下: a、液態(tài)金屬填充模腔壓力鑄造
控制溶料溫度為1400°C -1500°C，把液態(tài)金屬自然輸入至充填模腔，直至填滿整個模具型腔成型。
[0007]b、鍛造
控制鍛造模具的溫度為500°C -600°C。
[0008]控制鍛造開始的時間是在熔化的金屬液填滿整個模具型腔成型后的0.5-2秒。
[0009]控制鍛造壓力為6-100兆帕。
[0010]c、頂出零件
啟開模具，把鍛造后的零件頂出模腔。
[0011]由于采用本發(fā)明，在同一個生產(chǎn)周期中對液體金屬連續(xù)進行鑄造和鍛壓，生產(chǎn)出的鑄鍛件的比鑄件的縮孔減少了 90 %以上，強度比鑄件提升90 %以上，材料利用率提高25% -40%，且質(zhì)量穩(wěn)定，成品率高，且能進行連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。
【具體實施方式】
[0012]下面結合具體實施例對本發(fā)明的實施方式給出詳細說明。
[0013]本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
一種金屬液態(tài)鑄鍛成型工藝，采用液態(tài)鑄鍛雙控一次成型鑄鍛機，其工作原理是在鑄造機的基礎上附加鍛造的功能，其結構是兩個小行程油缸完成合模和起模動作，一個大行程大油缸完成液態(tài)或半固態(tài)模鍛；側(cè)缸用于合模式加壓。采用鍛造模具的結構包括與壓鑄模具類似的上下模、?？颉⒛Ｐ?、滑塊、流道和頂出機構外、還包括可以鍛造的沖頭，其中鍛壓沖頭和模具的間隙大小是非常重要的，過小會造成沖頭和模具相碰或卡住，過大會造成費料。
[0014]實施例1:
所述的一種金屬液態(tài)鑄鍛成型工藝，其特征在于:金屬液態(tài)鑄造、鍛造雙控一次成型。
[0015]金屬液態(tài)壓鑄鍛雙控一次成型的工藝參數(shù)如下: a、液態(tài)金屬填充模腔壓力鑄造
控制溶料溫度為1400°C，把液態(tài)金屬自然輸入至充填模腔，直至填滿整個模具型腔成型。
[0016]b、鍛造
控制鍛造模具的溫度為500°C。
[0017]控制鍛造開始的時間是在熔化的金屬液填滿整個模具型腔成型后的0.5秒。
[0018]控制鍛造壓力為6兆帕。
[0019]c、頂出零件
啟開模具，把鍛造后的零件頂出模腔。
[0020]實施例2:
發(fā)明所述的一種金屬液態(tài)鑄鍛成型工藝，其特征在于:金屬液態(tài)鑄造、鍛造雙控一次成型。
[0021]金屬液態(tài)壓鑄鍛雙控一次成型的工藝參數(shù)如下: a、液態(tài)金屬填充模腔壓力鑄造
控制溶料溫度為1450°C，把液態(tài)金屬自然輸入至充填模腔，直至填滿整個模具型腔成型。
[0022]b、鍛造
控制鍛造模具的溫度為550°C。
[0023]控制鍛造開始的時間是在熔化的金屬液填滿整個模具型腔成型后的1.3秒。
[0024]控制鍛造壓力為60兆帕。
[0025]c、頂出零件
啟開模具，把鍛造后的零件頂出模腔。
[0026]金屬液態(tài)壓鑄鍛雙控一次成型的工藝參數(shù)如下:本發(fā)明不限于上述實施例，本
【發(fā)明內(nèi)容】
所述均可實施并具有所述良好效果。當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本發(fā)明本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種金屬液態(tài)鑄鍛成型工藝，其特征在于:金屬液態(tài)鑄造、鍛造雙控一次成型: 金屬液態(tài)壓鑄鍛雙控一次成型的工藝參數(shù)如下: a、液態(tài)金屬填充模腔壓力鑄造 控制溶料溫度為1400°C -1500°C，把液態(tài)金屬自然輸入至充填模腔，直至填滿整個模具型腔； b、鍛造 控制鍛造模具的溫度為500°C -600°C ； 控制鍛造開始的時間是在熔化的金屬液填滿整個模具型腔成型后的0.5-2秒； 控制鍛造壓力為6-100兆帕； C、頂出零件 啟開模具，把鍛造后的零件頂出模腔。
【專利摘要】一種金屬液態(tài)鑄鍛成型工藝，其特征在于：金屬液態(tài)鑄造、鍛造雙控一次成型；由于采用本發(fā)明，在同一個生產(chǎn)周期中對液體金屬連續(xù)進行鑄造和鍛壓，生產(chǎn)出的鑄鍛件的比鑄件的縮孔減少了90％以上，強度比鑄件提升90％以上，材料利用率提高25％-45％，且質(zhì)量穩(wěn)定，成品率高。
【IPC分類】B22D18/02
【公開號】CN105312535
【申請?zhí)枴緾N201410335252
【發(fā)明人】匡永剛
【申請人】匡永剛
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2014年7月15日