液態(tài)硅膠擠出成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液態(tài)硅膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液態(tài)硅膠擠出成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，液體硅膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的，其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環(huán)保等優(yōu)點，一直備受廣大消費者及廠家的青睞。然而，現(xiàn)有的液態(tài)硅膠的擠出成型裝置，一般采取A膠及B膠混料后自然流出到成品模中，然后進(jìn)行硫化處理，因而，其生產(chǎn)效率十分低，而且成品質(zhì)量比較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種生產(chǎn)效率高、成品質(zhì)量好的液態(tài)硅膠擠出成型機(jī)。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種液態(tài)硅膠擠出成型機(jī)，所述液態(tài)硅膠擠出成型機(jī)依次包括供料裝置、螺桿混料裝置、高增壓熔體齒輪泵以及分段硫化裝置；所述供料裝置采用壓盤擠壓供料的方式分別向所述螺桿混料裝置輸送A膠及B膠；所述螺桿混料裝置與所述供料裝置連通，用于對所述供料裝置分別輸送過來A膠及B膠進(jìn)行攪拌混合，形成混料液體；所述高增壓熔體齒輪泵與所述螺桿混料裝置連通，用于快速擠出所述螺桿混料裝置形成的混料液體到成品模；所述分段硫化裝置與所述高增壓熔體齒輪泵連通，用于對經(jīng)所述高增壓熔體齒輪泵快速擠出的混料液體進(jìn)行分段硫化處理，以成型出所需的液態(tài)硅膠制品。
[0006]作為上述液態(tài)硅膠擠出成型機(jī)的改進(jìn)，所述供料裝置包括真空泵、第一流量吸入泵、第二流量吸入泵、A膠儲料桶及B膠儲料桶，所述真空泵分別連通所述第一流量吸入泵及所述第二流量吸入泵，以分別對所述第一流量吸入泵及所述第二流量吸入泵進(jìn)行抽真空處理；所述第一流量吸入泵分別連通所述A膠儲料桶及所述螺桿混料裝置，以將所述A膠儲料桶中的A膠輸送到所述螺桿混料裝置；所述第二流量吸入泵分別連通所述B膠儲料桶及所述螺桿混料裝置，以將所述B膠儲料桶中的B膠輸送到所述螺桿混料裝置。
[0007]作為上述液態(tài)硅膠擠出成型機(jī)的改進(jìn)，所述第一流量吸入泵及所述第二流量吸入泵均為螺桿式計量泵。
[0008]作為上述液態(tài)硅膠擠出成型機(jī)的改進(jìn)，所述螺桿混料裝置包括吸入腔、排出腔以及轉(zhuǎn)子式容積泵，所述吸入腔分別連通所述第一流量吸入泵及所述第二流量吸入泵，所述排出腔連通所述高增壓熔體齒輪泵，所述吸入腔與所述排出腔相互連通，且所述吸入腔與所述排出腔之間設(shè)有所述轉(zhuǎn)子式容積泵。
[0009]作為上述液態(tài)硅膠擠出成型機(jī)的改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)子式容積泵包括具螺旋空腔的襯套及螺旋螺桿，所述螺旋螺桿設(shè)于所述螺旋空腔內(nèi)，且所述螺旋螺桿與所述螺旋空腔齒合連接。
[0010]作為上述液態(tài)硅膠擠出成型機(jī)的改進(jìn)，所述高增壓熔體齒輪泵為容積式齒輪泵，所述容積式齒輪泵包括兩對外齒合連接的圓柱齒輪。
[0011]作為上述液態(tài)硅膠擠出成型機(jī)的改進(jìn)，所述分段硫化裝置為采用微波加熱方式的分段發(fā)熱管。
[0012]作為上述液態(tài)硅膠擠出成型機(jī)的改進(jìn)，所述分段發(fā)熱管的分段控溫范圍依次為100攝氏度、120攝氏度、140攝氏度、160攝氏度、180攝氏度及200攝氏度。
[0013]作為上述液態(tài)硅膠擠出成型機(jī)的改進(jìn)，所述液態(tài)硅膠擠出成型機(jī)還包括自動清洗桶，所述自動清洗桶活動連通所述螺桿混料裝置，用于存儲對所述螺桿混料裝置進(jìn)行清洗時所需的清水。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供的液態(tài)硅膠擠出成型機(jī)，其依次包括供料裝置、螺桿混料裝置、高增壓熔體齒輪泵以及分段硫化裝置，其先通過螺桿混料裝置對供料裝置分別輸送過來A膠及B膠進(jìn)行攪拌混合，形成混料液體，然后，通過高增壓熔體齒輪泵快速擠出混料液體，最后，通過分段硫化裝置對經(jīng)混料液體進(jìn)行分段硫化處理，以成型出所需的液態(tài)硅膠制品?？梢?，本液態(tài)硅膠擠出成型機(jī)不僅生產(chǎn)效率高，而且成品質(zhì)量好。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明液態(tài)硅膠擠出成型機(jī)一種較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]如圖1所示，本實施例提供一種液態(tài)硅膠擠出成型機(jī)1，所述液態(tài)硅膠擠出成型機(jī)I依次包括供料裝置11、螺桿混料裝置12、高增壓熔體齒輪泵13以及分段硫化裝置14。所述供料裝置11采用壓盤擠壓供料的方式分別向所述螺桿混料裝置12輸送A膠及B膠。所述螺桿混料裝置12與所述供料裝置11連通，用于對所述供料裝置11分別輸送過來A膠及B膠進(jìn)行攪拌混合，形成混料液體。所述高增壓熔體齒輪泵13與所述螺桿混料裝置12連通，用于快速擠出所述螺桿混料裝置12形成的混料液體。所述分段硫化裝置14與所述高增壓熔體齒輪泵13連通，用于對經(jīng)所述高增壓熔體齒輪泵13快速擠出的混料液體進(jìn)行分段硫化處理，以成型出所需的液態(tài)硅膠制品。
[0019]具體地，如圖1所示，所述供料裝置11包括真空泵111、第一流量吸入泵112、第二流量吸入泵113、A膠儲料桶114及B膠儲料桶115，所述真空泵111分別連通所述第一流量吸入泵112及所述第二流量吸入泵113，以分別對所述第一流量吸入泵112及所述第二流量吸入泵113進(jìn)行抽真空處理，這樣一來，可避免出現(xiàn)A膠及B膠輸送過程產(chǎn)生氣泡影響最終成品質(zhì)量的問題。所述第一流量吸入泵112分別連通所述A膠儲料桶114及所述螺桿混料裝置12，以將所述A膠儲料桶114中的A膠輸送到所述螺桿混料裝置12 ;所述第二流量吸入泵113分別連通所述B膠儲料桶115及所述螺桿混料裝置12，以將所述B膠儲料桶115中的B膠輸送到所述螺桿混料裝置12。優(yōu)選地，所述第一流量吸入泵112及所述第二流量吸入泵113均為螺桿式計量泵，所述螺桿式計量泵具有體積小、流量高、流量脈動變化小、流量調(diào)節(jié)簡單方便、測量精度高等優(yōu)點，可以精確輸送高粘度，具有潤滑性的