支重輪輪體的分段加熱冷卻淬火工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種支重輪輪體的分段加熱冷卻淬火工藝，包括以下步驟：S1，放置、定位支重輪：通過(guò)機(jī)械手抓取所述支重輪并將其放置于淬火裝置內(nèi)的支撐平臺(tái)；S2，通過(guò)感應(yīng)圈體對(duì)所述支重輪依次進(jìn)行中頻?高頻?中頻的感應(yīng)加熱；S3，對(duì)感應(yīng)加熱后的支重輪冷卻：對(duì)感應(yīng)加熱后的支重輪依次進(jìn)行水?鹽水?油的噴淋冷卻。本發(fā)明提供的支重輪淬火工藝，通過(guò)采用水?鹽水?淬火油的冷卻工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中支重輪淬火速度慢、存在變形開(kāi)裂以及淬火后硬度不一的問(wèn)題，具有支重輪硬度均勻、淬火效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
支重輪輪體的分段加熱冷卻淬火工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及金屬材料熱處理工藝，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種支重輪輪體的分 段加熱冷卻淬火工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 支重輪是履帶式工程機(jī)械底盤(pán)四輪一帶中的一種，主要應(yīng)用于承載推土機(jī)、挖掘 機(jī)等大型機(jī)械的重量，讓履帶能沿著支重輪滾動(dòng)的方向前進(jìn)，因此需要支重輪具有較強(qiáng)的 強(qiáng)度、硬度、耐磨性?，F(xiàn)有技術(shù)中通常采用淬火工藝，通過(guò)對(duì)支重輪表面進(jìn)行淬火、回火等工 藝處理來(lái)增加支重輪表面的硬度。淬火工藝中通常采用感應(yīng)線(xiàn)圈對(duì)支重輪加熱，并且采用 中頻感應(yīng)加熱來(lái)保證支重輪的硬度。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，淬火中感應(yīng)加熱后的冷卻步驟中，水是應(yīng)用最廣泛的淬火冷卻介質(zhì)， 具有較強(qiáng)的冷卻能力，但是它的冷卻特性并不是很理想，在需要較冷的650度-500度范圍 內(nèi)，它的冷卻速度較小，而在300度-200度需要慢冷時(shí)，它的冷卻速度比要求大，這樣容易使 零件產(chǎn)生變形，甚至開(kāi)裂;鹽水的冷卻能力比水更強(qiáng)，在650度-500度范圍內(nèi)，冷卻能力比水 提高近1倍，這對(duì)于保證零件的淬硬來(lái)說(shuō)是非常有利的，但鹽水在300度-200度范圍內(nèi)，冷卻 速度和比水快，使工件容易變形，甚至開(kāi)裂;淬火油在300度-200度范圍內(nèi)對(duì)降低零件的變 形與開(kāi)裂是有利的，在650度-500度范圍內(nèi)對(duì)防止過(guò)冷奧氏體的轉(zhuǎn)變是不利的，硬度欠佳， 耗費(fèi)工時(shí)、效率低、污染大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種支重輪淬火工藝，通過(guò)采用水-鹽水-油的冷卻工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中支重輪淬火速度慢、存在變形開(kāi)裂以及淬火后硬度 不一的問(wèn)題，具有支重輪硬度均勻、淬火效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0006] 本發(fā)明所述的支重輪輪體的分段加熱冷卻淬火工藝，包括以下步驟：
[0007] S1，放置、定位支重輪:通過(guò)機(jī)械手抓取所述支重輪并將其放置于淬火裝置內(nèi)的支 撐平臺(tái)；
[0008] S2,通過(guò)感應(yīng)圈體對(duì)所述支重輪依次進(jìn)行中頻-高頻-中頻的感應(yīng)加熱；
[0009] S3,對(duì)感應(yīng)加熱后的支重輪冷卻：對(duì)感應(yīng)加熱后的支重輪依次進(jìn)行水-鹽水-淬火 油的噴淋冷卻；
[0010] 優(yōu)選的是，步驟S3具體包括以下步驟：
[0011] S31，所述感應(yīng)圈體通過(guò)其與所述淬火裝置之間連接的滑塊沿所述淬火裝置內(nèi)壁 豎直向上滑動(dòng)，直到所述感應(yīng)圈體的底端完全滑離所述支重輪的上表面；
[0012] S32,所述噴嘴通過(guò)第二轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)連接儲(chǔ)水罐，所述噴嘴通過(guò)吸取所述儲(chǔ)水罐的水 噴射所述支重輪20秒；
[0013] S33,所述噴嘴通過(guò)所述第二轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)連接儲(chǔ)鹽水罐，所述噴嘴通過(guò)吸取所述儲(chǔ)鹽 水罐的鹽水噴射所述支重輪15秒；
[0014] S34，所述噴嘴通過(guò)所述第二轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)連接儲(chǔ)油罐，所述噴嘴通過(guò)吸取所述儲(chǔ)油罐 的油噴射所述支重輪25秒；
[0015] S35,所述旋轉(zhuǎn)軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，所述支撐平臺(tái)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，所述支重輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)
[0016] 優(yōu)選的是，步驟S1中放置、定位支重輪具體包括以下步驟：
[0017] S11，旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟所述淬火裝置的蓋板，打開(kāi)所述淬火裝置，所述機(jī)械手通過(guò)其上安 裝的第一CCD攝像機(jī)構(gòu)讀取上料平臺(tái)上所述支重輪的位置信息，根據(jù)所述支重輪的位置信 息，所述機(jī)械手抓取所述支重輪；
[0018] S12,所述機(jī)械手通過(guò)其上安裝的第二CCD攝像機(jī)構(gòu)讀取所述支撐平臺(tái)上的定位塊 信息，所述機(jī)械手將抓取的所述支重輪放置于所述支撐平臺(tái)上，并且所述支重輪與所述定 位塊卡合實(shí)現(xiàn)所述支重輪的定位；
[0019] S13,旋轉(zhuǎn)閉合所述蓋板，關(guān)閉所述淬火裝置。
[0020] 優(yōu)選的是，步驟S2中的感應(yīng)加熱，通過(guò)套設(shè)在所述支重輪外側(cè)并且與所述支重輪 形狀相同的感應(yīng)圈體，在通電狀態(tài)下對(duì)所述支重輪同時(shí)均勻加熱。
[0021] 優(yōu)選的是，步驟S3中的噴淋冷卻，通過(guò)朝向所述支重輪并且矩陣排列在形狀與所 述支重輪形狀相同的噴淋罩內(nèi)側(cè)的噴嘴，對(duì)所述支重輪進(jìn)行同時(shí)均勻的噴淋冷卻。
[0022] 優(yōu)選的是，步驟S2具體包括以下步驟：
[0023] S21，將形狀與所述支重輪形狀相同的感應(yīng)圈體套設(shè)在所述支重輪外側(cè)，并且所述 感應(yīng)圈體與所述支重輪之間存在縫隙，所述縫隙是1毫米；
[0024] S22,所述支撐平臺(tái)水平中心下方連接的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述支撐平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述 支撐平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述支重輪轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0025] S23,所述感應(yīng)圈體通過(guò)第一轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)連接到所述中頻感應(yīng)加熱電源，對(duì)所述支重 輪同時(shí)均勻加熱到溫度是500°C ±20°C，保溫20秒；
[0026] S24,所述感應(yīng)圈體通過(guò)所述第一轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)連接到所述高頻感應(yīng)加熱電源，對(duì)所述 支重輪同時(shí)均勻加熱到溫度是650°C ±20°C，保溫20秒；
[0027] S25,所述感應(yīng)圈體通過(guò)所述第一轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)連接到所述中頻感應(yīng)加熱電源，對(duì)所述 支重輪同時(shí)均勻加熱到溫度是870°C ±20°C，保溫90秒；
[0028] 優(yōu)選的是，所述鹽水的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是8%_15%。
[0029]優(yōu)選的是，所述鹽水的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是12%。。
[0030]本發(fā)明至少包括以下有益效果：
[0031] 1)采用水-鹽水-淬火油的冷卻工藝，依次是水噴淋20秒、鹽水噴淋15秒、油噴淋25 秒;解決了現(xiàn)有技術(shù)中支重輪淬火速度慢、存在變形開(kāi)裂以及淬火后硬度不一的問(wèn)題，具有 支重輪硬度均勻、淬火效率高的優(yōu)點(diǎn)；
[0032] 2)水-鹽水-油的冷卻工藝中，鹽水的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是8 %-15 %，此時(shí)，冷卻速度較 快，支重輪的硬度較好;進(jìn)一步地，當(dāng)鹽水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)是12%，冷卻速度最快，支重輪的硬度 最好；
[0033] 3)感應(yīng)加熱采用套設(shè)在支重輪外側(cè)并且與支重輪形狀相同的感應(yīng)圈體在通電狀 態(tài)下對(duì)支重輪同時(shí)均勻加熱，噴淋冷卻采用朝向支重輪并且矩陣排列在形狀與支重輪形狀 相同的噴淋罩內(nèi)側(cè)的噴嘴對(duì)支重輪進(jìn)行同時(shí)均勻的噴淋冷卻，保證了支重輪的表面受熱均 勻、冷卻均勻，從而保證了支重輪的硬度均勻；
[0034] 4)采用中頻-高頻-中頻的感應(yīng)加熱，具體指的是對(duì)支重輪依次進(jìn)行中頻感應(yīng)加熱 500 °C ±20°C、保溫20秒，高頻感應(yīng)加熱650 °C ±20°C、保溫20秒，中頻感應(yīng)加熱870°C ±20 °C、保溫90秒;提高支重輪感應(yīng)加熱速度的同時(shí)，進(jìn)一步保證了支重輪的硬度。
[0035] 本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本 發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說(shuō)明】
[0036] 圖1為本發(fā)明所述的支重輪輪體的分段加熱冷卻淬火工藝的流程圖；
[0037] 圖2為本發(fā)明所述的支重輪輪體的分段加熱冷卻淬火工藝中步驟S3的具體流程 圖；
[0038] 圖3為本發(fā)明所述的支重輪輪體的分段加熱冷卻淬火工藝中步驟S1的具體流程 圖；
[0039] 圖4為本發(fā)明所述的支重輪輪體的分段加熱冷卻淬火工藝中步驟S2的具體流程 圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文 字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0041] 應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如"具有"、"包含"以及"包括"術(shù)語(yǔ)并不配出一個(gè)或多 個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。
[0042] 〈實(shí)施例1>
[0043] 圖1為本發(fā)明所述的支重輪輪體的分段加熱冷卻淬火工藝的流程圖，由圖2可知， 支重輪輪體的分段加熱冷卻淬火工藝包括以下步驟：
[0044] S1，放置、定位支重輪:通過(guò)機(jī)械手抓取支重輪并將其放置于淬火裝置內(nèi)的支撐平 臺(tái)；
[0045] S2,通過(guò)感應(yīng)圈體對(duì)支重輪依次進(jìn)行中頻-高頻-中頻的感應(yīng)加熱；
[0046] S3,對(duì)感應(yīng)加熱后的支重輪冷卻：對(duì)感應(yīng)加熱后的支重輪依次進(jìn)行水-鹽水-油的 噴淋冷卻。
[0047] 其中，如圖2所示，步驟S3具體包括以下步驟：
[0048] S31，感應(yīng)圈體通過(guò)其與淬火裝置之間連接的滑塊沿淬火裝置內(nèi)壁豎直向上滑動(dòng)， 直到感應(yīng)圈體的底端完全滑離支重輪的上表面；
[0049] S32，噴嘴通過(guò)第二轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)連接儲(chǔ)水罐，噴嘴通過(guò)吸取儲(chǔ)水罐的水噴射支重輪20 秒；
[0050] S33,噴嘴通過(guò)第二轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)連接儲(chǔ)鹽水罐，噴嘴通過(guò)吸取儲(chǔ)鹽水罐的鹽水噴射支 重輪15秒；
[0051] S34,噴嘴通過(guò)第二轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)連接儲(chǔ)油罐，噴嘴通過(guò)吸取儲(chǔ)油罐的油噴射支重輪25 秒；
[0052] S35，旋轉(zhuǎn)軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐平臺(tái)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，支重輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0053] 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中單一采用中頻感應(yīng)加熱硬層深、硬度好、速度慢，或者單一采用 高頻感應(yīng)加熱硬層淺、硬度略小、速度快，步驟S2中，對(duì)支重輪依次進(jìn)行中頻-高頻-中頻的 感應(yīng)加熱的工藝，既可以滿(mǎn)足速度快、效率高的要求，又可以保證支重輪的硬度要求，提高 了淬火效率。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中水淬冷卻能力較強(qiáng)，但是存在蒸汽膜階段，淬火硬度不均 勻；鹽水淬火在300度-200度冷卻過(guò)快，容易使支重輪出現(xiàn)變形，甚至開(kāi)裂；油淬火相對(duì)溫 和，冷卻速度慢，支重輪的硬度無(wú)法保證。本實(shí)施例的步驟S3中采用對(duì)感應(yīng)加熱后處于高溫 狀態(tài)的支重輪依次進(jìn)行水-鹽水-油的噴淋冷卻，既提高了支重輪的冷卻速度，又降低了支 重輪表面變形和開(kāi)裂的現(xiàn)象，具有高效冷卻、支重輪硬度均勻的優(yōu)點(diǎn)。
[0054] 作為本實(shí)施例的另一種實(shí)施方式，如圖3所示，步驟S1中放置、定位支重輪具體包 括以下步驟：
[0055] S11，旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟淬火裝置的蓋板，打開(kāi)淬火裝置，機(jī)械手通過(guò)其上安裝的第一 CCD攝 像機(jī)構(gòu)讀取上料平臺(tái)上支重輪的位置信息，根據(jù)支重輪的位置信息，機(jī)械手抓取支重輪；
[0056] S12,機(jī)械手通過(guò)其上安裝的第二CCD攝像機(jī)構(gòu)讀取支撐平臺(tái)上的定位塊信息，機(jī) 械手將抓取的支重輪放置于支撐平臺(tái)上，并且支重輪與定位塊卡合實(shí)現(xiàn)支重輪的定位； [0057] S13,旋轉(zhuǎn)閉合蓋板，關(guān)閉淬火裝置。
[0058] 其中，機(jī)械手通過(guò)其上安裝的第一CCD(Charge_coupled Device，圖像控制器)攝 像機(jī)構(gòu)和第二CCD攝像機(jī)構(gòu)相互間的協(xié)作，完成了支重輪從上料平臺(tái)到支撐平臺(tái)的移動(dòng)和 精確的定位，無(wú)需人工操作，定位精確度高，提高了支重輪淬火工藝的自動(dòng)化程度。
[0059] 作為本實(shí)施例的另一種實(shí)施方式，本實(shí)施方式的步驟S2中的感應(yīng)加熱，指的是套 設(shè)在支重輪外側(cè)并且與支重輪形狀相同的感應(yīng)圈體，其在通電狀態(tài)下對(duì)支重輪同時(shí)均勻加 熱；步驟S3中的噴淋冷卻，指的是朝向支重輪并且矩陣排列在形狀與支重輪形狀相同的噴 淋罩內(nèi)側(cè)的噴嘴，其對(duì)支重輪進(jìn)行同時(shí)均勻的噴淋冷卻。
[0060] 其中，通過(guò)形狀與支重輪形狀相同的感應(yīng)圈體對(duì)支重輪感應(yīng)加熱、形狀與支重輪 形狀相同的噴淋罩內(nèi)側(cè)矩陣排列的噴嘴對(duì)支重輪噴淋冷卻，使得感應(yīng)圈體的每一處到支重 輪表面的距離相同，每個(gè)噴嘴到支重輪表面的距離相同，從而實(shí)現(xiàn)支重輪的表面感應(yīng)加熱 均勻、噴淋冷卻均勻，進(jìn)一步提高了支重輪淬火的硬度的均勻性。
[0061] 其中，鹽水的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是8%_15%，進(jìn)一步地，鹽水的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是12%時(shí)的冷 卻速度、硬度、變形比例最好。
[0062] 〈實(shí)施例2>
[0063] 在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例給出了步驟S2的一種實(shí)現(xiàn)方式，如圖4所示，步驟S2 具體包括以下步驟：
[0064] S21，將形狀與支重輪形狀相同的感應(yīng)圈體套設(shè)在支重輪外側(cè)，并且感應(yīng)圈體與支 重輪之間存在縫隙，縫隙是1毫米；
[0065] S22,支撐平臺(tái)水平中心下方連接的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)支撐平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng) 帶動(dòng)支重輪轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0066] S23,感應(yīng)圈體通過(guò)第一轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)連接到中頻感應(yīng)加熱電源，對(duì)支重輪同時(shí)均勻加 熱到溫度是500°C ±20°C，保溫20秒；
[0067] S24,感應(yīng)圈體通過(guò)第一轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)連接到高頻感應(yīng)加熱電源，對(duì)支重輪同時(shí)均勻加 熱到溫度是650°C ±20°C，保溫20秒；
[0068] S25,感應(yīng)圈體通過(guò)第一轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)連接到中頻感應(yīng)加熱電源，對(duì)支重輪同時(shí)均勻加 熱到溫度是870°C ±20°C，保溫90秒；
[0069] 其中，支重輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得支重輪在同一平面上接收感應(yīng)圈體的感應(yīng)加熱相同，使得 支重輪同一平面的受熱均勻，提高硬度的均勻性。支重輪轉(zhuǎn)動(dòng)，若感應(yīng)圈體與支重輪緊密接 觸則必然存在摩擦，產(chǎn)生不必要的發(fā)熱以及其他不利因素，若感應(yīng)圈體與支重輪離得較遠(yuǎn)， 會(huì)影響感應(yīng)加熱的效率。將形狀與支重輪形狀相同的感應(yīng)圈體套設(shè)在支重輪外側(cè)，并且感 應(yīng)圈體與支重輪之間存在1毫米的縫隙，在減小了感應(yīng)圈體與支重輪之間摩擦的同時(shí)，具有 較好的感應(yīng)加熱距離，將感應(yīng)圈體的感應(yīng)加熱效率發(fā)揮的最好，也保證了支重輪的硬度均 勻性。
[0070] 本實(shí)施例中，通過(guò)對(duì)支重輪依次中頻感應(yīng)加熱到500 °C ± 20 °C、保溫20秒，高頻感 應(yīng)加熱到650°C ±20°C、保溫20秒，中頻感應(yīng)加熱到870 °C ±20°C、保溫90秒，支重輪硬度達(dá) 到58HRC、硬化層深度達(dá)到7-10mm，并且支重輪硬度均勻。
[0071] 〈比較例1>
[0072] 本比較例中與實(shí)施例1的區(qū)別在于噴淋介質(zhì)和噴淋工藝不同。本比較例分別采用 單一水噴淋冷卻、單一鹽水噴淋冷卻、單一油噴淋冷卻，其余參數(shù)與實(shí)例1中的完全相同，工 藝過(guò)程也完全相同。不同的噴淋介質(zhì)和噴淋工藝對(duì)支重輪淬火的影響見(jiàn)表1。
[0073] 表1不同的噴淋介質(zhì)和噴淋工藝對(duì)支重輪淬火的影響
[0075] 〈比較例2>
[0076] 本比較例中與實(shí)施例1的區(qū)別在于鹽水的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不同，其余參數(shù)與實(shí)例1中的 完全相同，工藝過(guò)程也完全相同。不同的鹽水質(zhì)量百分?jǐn)?shù)對(duì)支重輪淬火的影響見(jiàn)表2。
[0077] 表2不同的鹽水質(zhì)量百分?jǐn)?shù)對(duì)支重輪淬火的影響
[0079]〈比較例3>
[0080]本比較例中與實(shí)施例2的區(qū)別在于感應(yīng)加熱頻率和感應(yīng)加熱工藝不同。本比較例 分別采用單一高頻感應(yīng)加熱或單一中頻感應(yīng)加熱，其余參數(shù)與實(shí)例2中的完全相同，工藝過(guò) 程也完全相同。不同的感應(yīng)加熱頻率和感應(yīng)加熱工藝對(duì)支重輪淬火的影響見(jiàn)表3。
[0081]表3不同的噴淋介質(zhì)和噴淋工藝對(duì)支重輪淬火的影響
[0083] 比較例1與實(shí)例相1比，采用水-鹽水-油的噴淋介質(zhì)和噴淋工藝，相比分別采用單 一水噴淋冷卻、單一鹽水噴淋冷卻、單一油噴淋冷卻，冷卻時(shí)間、硬度、變形比例小的綜合性 能較好。
[0084] 比較例2與實(shí)例相1比，鹽水質(zhì)量百分?jǐn)?shù)8 %-15 %時(shí)，比其他鹽水質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，冷卻 時(shí)間、硬度、變形比例的綜合性能好，當(dāng)鹽水質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是12%時(shí)，冷卻時(shí)間、硬度、變形比 例的綜合性能最好。
[0085] 比較例3與實(shí)例相2比，采用中頻-高頻-中頻的感應(yīng)加熱工藝，比分別采用單一高 頻感應(yīng)加熱或單一中頻感應(yīng)加熱，保證硬度的同時(shí)，具有更深的硬層深度。
[0086] 從上述各實(shí)施例和對(duì)比例能夠看出，本發(fā)明提供的支重輪輪體的分段加熱冷卻淬 火工藝，通過(guò)采用水-鹽水-油的冷卻工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中支重輪淬火速度慢、存在變形 開(kāi)裂以及淬火后硬度不一的問(wèn)題，具有支重輪硬度均勻、淬火效率高的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)支重輪依次 進(jìn)行中頻-高頻-中頻的感應(yīng)加熱的工藝，既可以滿(mǎn)足速度快、效率高的要求，又可以進(jìn)一步 保證支重輪的硬度要求，提高了淬火效率。
[0087] 盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列 運(yùn)用。它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域。對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言可容易地 實(shí)現(xiàn)另外的修改。因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限 于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種支重輪輪體的分段加熱冷卻淬火工藝，其特征在于，包括以下步驟： S1，放置、定位支重輪:通過(guò)機(jī)械手抓取所述支重輪并將其放置于淬火裝置內(nèi)的支撐平 臺(tái)； S2，通過(guò)感應(yīng)圈體對(duì)所述支重輪依次進(jìn)行中頻-高頻-中頻的感應(yīng)加熱； S3,對(duì)感應(yīng)加熱后的支重輪冷卻：對(duì)感應(yīng)加熱后的支重輪依次進(jìn)行水-鹽水-油的噴淋 冷卻； 其中，步驟S3具體包括以下步驟： S31，所述感應(yīng)圈體通過(guò)其與所述淬火裝置之間連接的滑塊沿所述淬火裝置內(nèi)壁豎直 向上滑動(dòng)，直到所述感應(yīng)圈體的底端完全滑離所述支重輪的上表面； S32，噴嘴通過(guò)第二轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)連接儲(chǔ)水罐，所述噴嘴通過(guò)吸取所述儲(chǔ)水罐的水噴射所述 支重輪20秒； S33，所述噴嘴通過(guò)所述第二轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)連接儲(chǔ)鹽水罐，所述噴嘴通過(guò)吸取所述儲(chǔ)鹽水罐 的鹽水噴射所述支重輪15秒； S34,所述噴嘴通過(guò)所述第二轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)連接儲(chǔ)油罐，所述噴嘴通過(guò)吸取所述儲(chǔ)油罐的油 噴射所述支重輪25秒； S35，旋轉(zhuǎn)軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，所述支撐平臺(tái)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，所述支重輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支重輪輪體的分段加熱冷卻淬火工藝，其特征在于，步驟S1中 放置、定位支重輪具體包括以下步驟： S11，旋轉(zhuǎn)開(kāi)啟所述淬火裝置的蓋板，打開(kāi)所述淬火裝置，所述機(jī)械手通過(guò)其上安裝的 第一 CCD攝像機(jī)構(gòu)讀取上料平臺(tái)上所述支重輪的位置信息，根據(jù)所述支重輪的位置信息，所 述機(jī)械手抓取所述支重輪； S12,所述機(jī)械手通過(guò)其上安裝的第二CCD攝像機(jī)構(gòu)讀取所述支撐平臺(tái)上的定位塊信 息，所述機(jī)械手將抓取的所述支重輪放置于所述支撐平臺(tái)上，并且所述支重輪與所述定位 塊卡合實(shí)現(xiàn)所述支重輪的定位； S13，旋轉(zhuǎn)閉合所述蓋板，關(guān)閉所述淬火裝置。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支重輪輪體的分段加熱冷卻淬火工藝，其特征在于，步驟S2中 的感應(yīng)加熱，通過(guò)套設(shè)在所述支重輪外側(cè)并且與所述支重輪形狀相同的感應(yīng)圈體，在通電 狀態(tài)下對(duì)所述支重輪同時(shí)均勻加熱。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的支重輪輪體的分段加熱冷卻淬火工藝，其特征在于，步驟S3中 的噴淋冷卻，通過(guò)朝向所述支重輪并且矩陣排列在形狀與所述支重輪形狀相同的噴淋罩內(nèi) 側(cè)的噴嘴，對(duì)所述支重輪進(jìn)行同時(shí)均勻的噴淋冷卻。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或3中所述的支重輪輪體的分段加熱冷卻淬火工藝，其特征在于，步 驟S2具體包括以下步驟： S21，將形狀與所述支重輪形狀相同的感應(yīng)圈體套設(shè)在所述支重輪外側(cè)，并且所述感應(yīng) 圈體與所述支重輪之間存在縫隙，所述縫隙是1毫米； 522, 所述支撐平臺(tái)水平中心下方連接的旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述支撐平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述支撐 平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述支重輪轉(zhuǎn)動(dòng)； 523, 所述感應(yīng)圈體通過(guò)第一轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)連接到所述中頻感應(yīng)加熱電源，對(duì)所述支重輪同 時(shí)均勻加熱到溫度是500°C ±20°C，保溫20秒； 524, 所述感應(yīng)圈體通過(guò)所述第一轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)連接到所述高頻感應(yīng)加熱電源，對(duì)所述支重 輪同時(shí)均勻加熱到溫度是650°C ±20°C，保溫20秒； 525, 所述感應(yīng)圈體通過(guò)所述第一轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)連接到所述中頻感應(yīng)加熱電源，對(duì)所述支重 輪同時(shí)均勻加熱到溫度是870°C ±20°C，保溫90秒。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的支重輪輪體的分段加熱冷卻淬火工藝，其特征在于，所述鹽水 的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是8 %-15 %。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的支重輪輪體的分段加熱冷卻淬火工藝，其特征在于，所述鹽水 的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)是12%。
【文檔編號(hào)】C21D1/58GK105821195SQ201610388551
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年6月3日
【發(fā)明人】燕偉, 周雪龍, 郝生前
【申請(qǐng)人】昆山土山建設(shè)部件有限公司