一種用于高溫鋼球淬火裝置的上料機構的制作方法
【專利說明】一種用于高溫鋼球淬火裝置的上料機構
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明涉及一種用于高溫鋼球淬火裝置的上料機構。
【背景技術】
[0003]現(xiàn)有的金屬圓棒乳制成球工藝中，高溫爐內(nèi)輸出的高溫鋼球的溫度一般在一千攝氏度左右，需要在空氣中冷卻至八百多攝氏度后才能進入水槽中淬火冷卻至一百多攝氏度，以使得冷卻后的鋼球具有較高的洛氏硬度。由于高溫爐內(nèi)出來的高溫鋼球溫度并不均勻，導致高溫鋼球在進入淬火裝置時的溫度與設定溫度存在誤差，嚴重影響了淬火冷卻后鋼球的洛氏硬度，即嚴重影響了鋼球產(chǎn)品的質量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種用于高溫鋼球淬火裝置的上料機構，能夠及時將出料槽中達到設定溫度的高溫鋼球送入上料槽中，結構簡單，工作效率較高。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:
一種用于高溫鋼球淬火裝置的上料機構，設于高溫爐和淬火裝置之間，用于等待所述高溫爐內(nèi)輸出的高溫鋼球降溫后將其送入所述淬火裝置中，所述上料機構包括一端與所述高溫爐相連通的出料槽、分別設于所述出料槽另一端兩側的上料槽和廢料槽，所述上料槽的一端與所述淬火裝置相連通，所述上料機構還包括底座、設于所述底座上的用于將所述出料槽中的所述高溫鋼球推入所述上料槽中的第一驅動機構、設于所述底座上的用于將所述出料槽中的所述高溫鋼球推入所述廢料槽中的第二驅動機構、用于檢測所述出料槽中所述高溫鋼球溫度是否合格的溫度傳感器，所述溫度傳感器檢測到所述高溫鋼球的溫度合格時，所述第一驅動機構動作將所述高溫鋼球推入所述上料槽中；所述溫度傳感器檢測到所述高溫鋼球的溫度不合格時，所述第二驅動機構動作將所述高溫鋼球推入所述廢料槽中。
[0006]優(yōu)選地，所述第一驅動機構設于所述廢料槽遠離所述出料槽的一側，所述第一驅動機構包括設于所述底座上的第一缸體、沿其長度延伸方向伸縮的設于所述第一缸體中的第一推桿。
[0007]更優(yōu)選地，所述出料槽和所述上料槽相互靠近的一側面上設有用于讓所述第一推桿將所述高溫鋼球從所述出料槽中推入所述上料槽中的第一缺口。
[0008]更進一步優(yōu)選地，所述第一驅動機構有三個，對應的，所述第一缺口和所述溫度傳感器均有三個。
[0009]優(yōu)選地，所述第二驅動機構設于所述上料槽遠離所述出料槽的一側，所述第二驅動機構包括設于所述底座上的第二缸體、沿其長度延伸方向伸縮的設于所述第二缸體中的第二推桿。
[0010]更優(yōu)選地，所述出料槽和所述廢料槽相互靠近的一側面上設有用于讓所述第二推桿將所述高溫鋼球從所述出料槽中推入所述廢料槽中的第二缺口。
[0011]優(yōu)選地，所述出料槽沿遠離所述高溫爐的方向逐漸向下傾斜分布。
[0012]更優(yōu)選地，所述出料槽的另一端設有用于阻擋所述高溫鋼球滑出的阻擋部。
[0013]優(yōu)選地，所述上料槽沿靠近所述淬火裝置的方向逐漸向下傾斜分布。
[0014]優(yōu)選地，所述廢料槽沿所述高溫鋼球的輸送方向逐漸向下傾斜分布。
[0015]由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點:本發(fā)明一種用于高溫鋼球淬火裝置的上料機構，通過設置多個第一驅動機構，能夠及時將出料槽中達到設定溫度的高溫鋼球送入上料槽中；通過設置第二驅動機構，能夠將低于設定溫度的高溫鋼球送入廢料槽中，結構簡單，工作效率較高。
【附圖說明】
[0016]附圖1為本發(fā)明裝置的結構示意圖。
[0017]其中:1、高溫爐；2、淬火裝置;3、高溫鋼球;4、出料槽;5、上料槽;6、廢料槽;7、底座;8、第一驅動機構;81、第一缸體;82、第一推桿;9、第二驅動機構;91、第二缸體;92、第二推桿;1、第一缺口； 11、第二缺口； 12、阻擋部。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖來對本發(fā)明的技術方案作進一步的闡述。
[0019]參見圖1所示，上述一種用于高溫鋼球淬火裝置的上料機構，設于高溫爐I和淬火裝置2之間，用于等待該高溫爐I內(nèi)輸出的高溫鋼球3降至設定溫度后將其送入該淬火裝置2中淬火冷卻。
[0020]該上料機構包括一端與該高溫爐I相連通的出料槽4、分別設于該出料槽4另一端兩側的上料槽5和廢料槽6。該上料槽5的一端與該淬火裝置2相連通，用于將該上料槽5中的高溫鋼球3送入該淬火裝置2中。該上料機構還包括底座7、設于該底座7上的用于將該出料槽4中的高溫鋼球3推入該上料槽5中的第一驅動機構8、設于該底座7上的用于將該出料槽4中的高溫鋼球3推入該廢料槽6中的第二驅動機構9、用于檢測該出料槽4中的高溫鋼球3溫度是否合格的溫度傳感器。在本實施例中，該溫度傳感器為非接觸式高靈敏測溫探頭。該上料槽5沿靠近該淬火裝置2的方向逐漸向下傾斜分布，使高溫鋼球3在重力的作用下滑向該淬火裝置2。
[0021]該上料機構還包括分別與該溫度傳感器、該第一驅動機構8和該第二驅動機構9電連接的控制機構，當溫度傳感器檢測到出料槽4中高溫鋼球3的溫度為設定溫度時，在本實施例中，該設定溫度為8300C，該控制機構控制該第一驅動機構8動作將高溫鋼球3推入上料槽5中；當溫度傳感器檢測到該高溫鋼球3的溫度低于830°C時，該控制機構控制該第二驅動機構9動作將該高溫鋼球3推入該廢料槽6中。
[0022]該出料槽4沿遠離該高溫爐I的方向逐漸向下傾斜分布，使高溫鋼球3在重力的作用下滑向該出料槽4的另一端，該出料槽4的另一端還設有用于阻擋該高溫鋼球3滑出的阻擋部12。通過這個設置，多個高溫鋼球3在出料槽4中降溫時緊靠在一起，相互之間溫度交換，使溫度更為均勻。
[0023]該第一驅動機構8設于該廢料槽6遠離該出料槽4的一側，該第一驅動機構8包括設于該底座7上的第一缸體81、沿其長度延伸方向伸縮的設于該第一缸體81中的第一推桿82。該第一推桿82的長度延伸方向平行于該廢料槽6和該出料槽4的排列方向。
[0024]該出料槽4和該上料槽5相互靠近的一側面上設有用于讓該第一推桿82將溫度合格的高溫鋼球3從該出料槽4中推入該上料槽5中的第一缺口 10。該廢料槽6和該出料槽4的槽面上設有用于讓該第一推桿82穿過的通孔。在本實施例中，該第一驅動機構8有三個，對應的，該第一缺口 10和該溫度傳感器均有三個。三個第一驅動機構8沿出料槽4的長度方向依次排列，三個第一推桿82均對準對應的高溫鋼球3的球心處，且三個第一推桿82兩兩之間的距離為高溫鋼球3直徑的兩倍。其中一個第一推桿82對準緊靠在阻擋部12上的高溫鋼球3的球心處。
[0025]該第二驅動機構9設于該上料槽5遠離該出料槽4的一側，該第二驅動機構9包括設于該底座7上的第二缸體91、沿其長度延伸方向伸縮的設于該第二缸體91中的第二推桿92。該第二推桿92的長度延伸方向平行于該上料槽5和該出料槽4的排列方向。
[0026]該出料槽4和該廢料槽6相互靠近的一側面上設有用于讓該第二推桿92將溫度不合格的高溫鋼球3從該出料槽4中推入該廢料槽6中的第二缺口 11。該上料槽5的槽面上設有用于讓該第二推桿92穿過的通孔。在本實例中，該第二推桿92對準緊靠在阻擋部12上的高溫鋼球3的球心處。即與其中一個第一推桿82同軸心線的設置。
[0027]該廢料槽6沿該高溫鋼球3的輸送方向逐漸向下傾斜分布，通過重力的作用使高溫鋼球3在廢料槽6中自由滾落。
[0028]以下具體闡述下本實施例的工作過程:
高溫爐I中輸出的高溫鋼球3依次排列在出料槽4中，當溫度傳感器檢測到高溫鋼球3的溫度合格時，對應位置的第一推桿82伸出，將該溫度合格的高溫鋼球3送入上料槽5中，該高溫鋼球3再滾入淬火裝置2中；其中，當溫度不合格的高溫鋼球3前方所有溫度合格的高溫鋼球3均進入上料槽5中后，該溫度不合格的高溫鋼球3緊靠在阻擋部12上，此時溫度傳感器檢測后，第二推桿92伸出，將該溫度不合格的高溫鋼球3送入廢料槽6中。
[0029]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種用于高溫鋼球淬火裝置的上料機構，設于高溫爐和淬火裝置之間，用于等待所述高溫爐內(nèi)輸出的高溫鋼球降溫后將其送入所述淬火裝置中，其特征在于:所述上料機構包括一端與所述高溫爐相連通的出料槽、分別設于所述出料槽另一端兩側的上料槽和廢料槽，所述上料槽的一端與所述淬火裝置相連通，所述上料機構還包括底座、設于所述底座上的用于將所述出料槽中的所述高溫鋼球推入所述上料槽中的第一驅動機構、設于所述底座上的用于將所述出料槽中的所述高溫鋼球推入所述廢料槽中的第二驅動機構、用于檢測所述出料槽中所述高溫鋼球溫度是否合格的溫度傳感器，所述溫度傳感器檢測到所述高溫鋼球的溫度合格時，所述第一驅動機構動作將所述高溫鋼球推入所述上料槽中；所述溫度傳感器檢測到所述高溫鋼球的溫度不合格時，所述第二驅動機構動作將所述高溫鋼球推入所述廢料槽中。2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于高溫鋼球淬火裝置的上料機構，其特征在于:所述第一驅動機構設于所述廢料槽遠離所述出料槽的一側，所述第一驅動機構包括設于所述底座上的第一缸體、沿其長度延伸方向伸縮的設于所述第一缸體中的第一推桿。3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于高溫鋼球淬火裝置的上料機構，其特征在于:所述出料槽和所述上料槽相互靠近的一側面上設有用于讓所述第一推桿將所述高溫鋼球從所述出料槽中推入所述上料槽中的第一缺口。4.根據(jù)權利要求3所述的一種用于高溫鋼球淬火裝置的上料機構，其特征在于:所述第一驅動機構有三個，對應的，所述第一缺口和所述溫度傳感器均有三個。5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于高溫鋼球淬火裝置的上料機構，其特征在于:所述第二驅動機構設于所述上料槽遠離所述出料槽的一側，所述第二驅動機構包括設于所述底座上的第二缸體、沿其長度延伸方向伸縮的設于所述第二缸體中的第二推桿。6.根據(jù)權利要求5所述的一種用于高溫鋼球淬火裝置的上料機構，其特征在于:所述出料槽和所述廢料槽相互靠近的一側面上設有用于讓所述第二推桿將所述高溫鋼球從所述出料槽中推入所述廢料槽中的第二缺口。7.根據(jù)權利要求1所述的一種用于高溫鋼球淬火裝置的上料機構，其特征在于:所述出料槽沿遠離所述高溫爐的方向逐漸向下傾斜分布。8.根據(jù)權利要求7所述的一種用于高溫鋼球淬火裝置的上料機構，其特征在于:所述出料槽的另一端設有用于阻擋所述高溫鋼球滑出的阻擋部。9.根據(jù)權利要求1所述的一種用于高溫鋼球淬火裝置的上料機構，其特征在于:所述上料槽沿靠近所述淬火裝置的方向逐漸向下傾斜分布。10.根據(jù)權利要求1所述的一種用于高溫鋼球淬火裝置的上料機構，其特征在于:所述廢料槽沿所述高溫鋼球的輸送方向逐漸向下傾斜分布。
【專利摘要】<b>本發(fā)明公開了</b><b>一種用于高溫鋼球淬火裝置的上料機構，設于高溫爐和淬火裝置之間，</b><b>包括一端與高溫爐相連通的出料槽、設于出料槽另一端兩側的上料槽和廢料槽，上料槽的一端與淬火裝置相連通，上料機構還包括底座、設于底座上的用于將高溫鋼球推入上料槽中的第一驅動機構、設于底座上的用于將高溫鋼球推入廢料槽中的第二驅動機構、溫度傳感器，當檢測到高溫鋼球的溫度合格時，第一驅動機構動作；當檢測到高溫鋼球的溫度不合格時，第二驅動機構動作。</b><b>本發(fā)明裝置通過設置多個第一驅動機構，能夠及時將出料槽中達到設定溫度的高溫鋼球送入上料槽中；通過設置第二驅動機構，能夠將低于設定溫度的高溫鋼球送入廢料槽中，結構簡單，工作效率較高。</b>
【IPC分類】C21D9/36, C21D1/62
【公開號】CN105714047
【申請?zhí)枴緾N201610256380
【發(fā)明人】倪建峰
【申請人】江蘇鈺特耐磨科技有限公司