一種復(fù)式感應(yīng)淬火冷卻槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種淬火設(shè)備，更具體地說(shuō)，它涉及一種復(fù)式感應(yīng)淬火冷卻槽。
【背景技術(shù)】
[0002]淬火是將金屬工件加熱到臨界溫度Ac3或Acl以上，并保溫一段時(shí)間，使金屬工件內(nèi)部組織全部奧氏體化或部分奧氏體化，以大于臨界冷卻速度冷卻，以獲得介穩(wěn)狀態(tài)的馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝。
[0003]其中金屬工件的淬火質(zhì)量除了跟金屬工件本身材料成分、淬透性有關(guān)外，另外一個(gè)重要的因素就是淬火冷卻速度。淬火冷卻速度又由淬火介質(zhì)的種類(lèi)、介質(zhì)濃度、介質(zhì)溫度、介質(zhì)的置換速度等相關(guān)。對(duì)于感應(yīng)淬火中整體加熱后淬火，一般是將金屬工件整體感應(yīng)加熱至奧氏體化溫度以上，再整體浸入淬火槽中進(jìn)行冷卻。
[0004]但是這種冷卻方式可能會(huì)造成冷卻介質(zhì)流動(dòng)速度不夠，工件表面附近的介質(zhì)溫度過(guò)高但又得不到很好的置換，最終會(huì)影響工件淬火質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種在金屬工件浸入淬火介質(zhì)的同時(shí)，可以增大淬火介質(zhì)的流動(dòng)速度以及及時(shí)置換淬火介質(zhì)，使金屬工件的淬火效果更好的復(fù)式感應(yīng)淬火冷卻槽。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種復(fù)式感應(yīng)淬火冷卻槽，包括盛有淬火液的淬火圓外槽和位于淬火圓外槽內(nèi)的淬火內(nèi)槽；所述淬火內(nèi)槽上開(kāi)設(shè)有通孔且所述淬火內(nèi)槽上設(shè)置有環(huán)形噴水圈；所述環(huán)形噴水圈上開(kāi)設(shè)有若干均朝向環(huán)形噴水圈內(nèi)部的噴水孔；所述淬火圓外槽內(nèi)設(shè)置有抽水管；所述環(huán)形噴水圈上連接有于若干噴水孔均相通的出水管；所述出水管與所述抽水管相連通且所述出水管與所述抽水管相接處設(shè)置有循環(huán)冷卻栗。
[0007]作為優(yōu)選的，所述環(huán)形噴水圈遠(yuǎn)離淬火內(nèi)槽的端部設(shè)置有環(huán)形阻隔板。
[0008]作為優(yōu)選的，所述淬火圓外槽內(nèi)設(shè)置有若干支撐板；所述淬火內(nèi)槽通過(guò)若干支撐板固定于淬火圓外槽內(nèi)。
[0009]作為優(yōu)選的，所述抽水管與循環(huán)冷卻栗相連的另一端位于淬火圓外槽的底部。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在淬火過(guò)程中，通過(guò)循環(huán)冷卻栗對(duì)抽水管施壓，使抽水管從淬火圓槽中將淬火液抽出再通過(guò)出水管輸送至環(huán)形噴水圈中，而淬火液就會(huì)通過(guò)噴水孔噴射至金屬工件表面，對(duì)金屬工件進(jìn)行及時(shí)冷卻；并且，位于淬火圓外槽內(nèi)淬火液和淬火內(nèi)槽內(nèi)的淬火液通過(guò)通孔而相連通，在循環(huán)冷卻栗的動(dòng)力作用下的會(huì)使其之間的淬火液流速加快，置換效率也會(huì)提升，從而達(dá)到了本實(shí)用新型在金屬工件浸入淬火介質(zhì)的同時(shí)，可以增大淬火介質(zhì)的流動(dòng)速度以及及時(shí)置換淬火介質(zhì)，使金屬工件的淬火效果更好的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型復(fù)式感應(yīng)淬火冷卻槽實(shí)施例的結(jié)構(gòu)截面示意圖。
[0012]附圖標(biāo)記:1、淬火圓外槽；2、淬火內(nèi)槽；3、通孔；4、環(huán)形噴水圈；5、噴水孔；6、抽水管；7、出水管；8、循環(huán)冷卻栗；9、環(huán)形阻隔板；10、支撐板。
【具體實(shí)施方式】
[0013]參照?qǐng)D1對(duì)本實(shí)用新型復(fù)式感應(yīng)淬火冷卻槽實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]如圖1所示，一種復(fù)式感應(yīng)淬火冷卻槽，包括盛有淬火液的淬火圓外槽I和位于淬火圓外槽I內(nèi)的淬火內(nèi)槽2 ;淬火內(nèi)槽2上開(kāi)設(shè)有通孔3且淬火內(nèi)槽2上設(shè)置有環(huán)形噴水圈4 ;環(huán)形噴水圈4上開(kāi)設(shè)有若干均朝向環(huán)形噴水圈4內(nèi)部的噴水孔5 ;淬火圓外槽I內(nèi)設(shè)置有抽水管6 ;環(huán)形噴水圈4上連接有于若干噴水孔5均相通的出水管7 ;出水管7與所述抽水管6相連通且出水管7與抽水管6相接處設(shè)置有循環(huán)冷卻栗8。
[0015]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在淬火過(guò)程中，通過(guò)循環(huán)冷卻栗8對(duì)抽水管6施壓，使抽水管6從淬火圓槽中將淬火液抽出再通過(guò)出水管7輸送至環(huán)形噴水圈4中，而淬火液就會(huì)通過(guò)噴水孔5噴射至金屬工件表面，對(duì)金屬工件進(jìn)行及時(shí)冷卻；并且，位于淬火圓外槽I內(nèi)淬火液和淬火內(nèi)槽2內(nèi)的淬火液通過(guò)通孔3而相連通，在循環(huán)冷卻栗8的動(dòng)力作用下的會(huì)使其之間的淬火液流速加快，置換效率也會(huì)提升；其中作為優(yōu)選的實(shí)施方式，抽水管6與循環(huán)冷卻栗8相連的另一端位于淬火圓外槽I的底部，一方面，淬火圓外槽I底部的淬火液溫度較低，抽取出來(lái)進(jìn)行噴射會(huì)使冷卻效果更好，另一方面從淬火圓外槽I底部進(jìn)行抽取，可以更便于淬火液的置換。從而達(dá)到了本實(shí)用新型在金屬工件浸入淬火介質(zhì)的同時(shí)，可以增大淬火介質(zhì)的流動(dòng)速度以及及時(shí)置換淬火介質(zhì)，使金屬工件的淬火效果更好的目的。
[0016]其中環(huán)形噴水圈4遠(yuǎn)離淬火內(nèi)槽2的端部設(shè)置有環(huán)形阻隔板9。
[0017]由于在淬火過(guò)程中，淬火液的溫度會(huì)迅速升高，環(huán)形阻隔板9的設(shè)置一方面可以避免高溫的淬火液在噴射過(guò)程中濺出而對(duì)操作人員造成傷害，另一方面也可以避免行車(chē)對(duì)金屬工件進(jìn)行升降的過(guò)程中淬火液的濺出，可以有效的提升本實(shí)用新型的安全性能。
[0018]其中，淬火內(nèi)草2通過(guò)若干支撐板10固定于淬火圓外槽I內(nèi)。以達(dá)到淬火圓外槽I和淬火內(nèi)槽2通過(guò)通孔3而相通的目的，通過(guò)支撐板10使淬火內(nèi)槽2架設(shè)于淬火圓外槽I內(nèi)，使得淬火液可以自由流動(dòng)。
[0019]在上述【具體實(shí)施方式】中，抽水管6可設(shè)置多根，便于從淬火圓外槽I底部的多個(gè)方位進(jìn)行淬火液抽取，可以進(jìn)一步增強(qiáng)冷卻和淬火效果。
[0020]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在淬火過(guò)程中，通過(guò)循環(huán)冷卻栗8對(duì)抽水管6施壓，使抽水管6從淬火圓槽中將淬火液抽出再通過(guò)出水管7輸送至環(huán)形噴水圈4中，而淬火液就會(huì)通過(guò)噴水孔5噴射至金屬工件表面，對(duì)金屬工件進(jìn)行及時(shí)冷卻，同時(shí)在循環(huán)冷卻栗8的動(dòng)力作用下，位于淬火圓外槽I內(nèi)淬火液的流速將會(huì)加快，置換效率也會(huì)提升，從而達(dá)到了本實(shí)用新型在金屬工件浸入淬火介質(zhì)的同時(shí)，可以增大淬火介質(zhì)的流動(dòng)速度以及及時(shí)置換淬火介質(zhì)，使金屬工件的淬火效果更好的目的。其中環(huán)形阻隔板9為金屬材料制成，表面需為光滑，以便于濺射于環(huán)形阻隔板9上的淬火液順利流回淬火圓外槽I內(nèi)。
[0021]以上所述使本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)式感應(yīng)淬火冷卻槽，其特征是:包括盛有淬火液的淬火圓外槽和位于淬火圓外槽內(nèi)的淬火內(nèi)槽；所述淬火內(nèi)槽上開(kāi)設(shè)有通孔且所述淬火內(nèi)槽上設(shè)置有環(huán)形噴水圈；所述環(huán)形噴水圈上開(kāi)設(shè)有若干均朝向環(huán)形噴水圈內(nèi)部的噴水孔；所述淬火圓外槽內(nèi)設(shè)置有抽水管；所述環(huán)形噴水圈上連接有于若干噴水孔均相通的出水管；所述出水管與所述抽水管相連通且所述出水管與所述抽水管相接處設(shè)置有循環(huán)冷卻栗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)式感應(yīng)淬火冷卻槽，其特征是:所述環(huán)形噴水圈遠(yuǎn)離淬火內(nèi)槽的端部設(shè)置有環(huán)形阻隔板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)式感應(yīng)淬火冷卻槽，其特征是:所述淬火圓外槽內(nèi)設(shè)置有若干支撐板；所述淬火內(nèi)槽通過(guò)若干支撐板固定于淬火圓外槽內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)式感應(yīng)淬火冷卻槽，其特征是:所述抽水管與循環(huán)冷卻栗相連的另一端位于淬火圓外槽的底部。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)式感應(yīng)淬火冷卻槽，包括盛有淬火液的淬火圓外槽和位于淬火圓外槽內(nèi)的淬火內(nèi)槽；所述淬火內(nèi)槽上開(kāi)設(shè)有通孔且所述淬火內(nèi)槽上設(shè)置有環(huán)形噴水圈；所述環(huán)形噴水圈上開(kāi)設(shè)有若干均朝向環(huán)形噴水圈內(nèi)部的噴水孔；所述淬火圓外槽內(nèi)設(shè)置有抽水管；所述環(huán)形噴水圈上連接有于若干噴水孔均相通的出水管；所述出水管與所述抽水管相連通且所述出水管與所述抽水管相接處設(shè)置有循環(huán)冷卻泵。本實(shí)用新型在金屬工件浸入淬火介質(zhì)的同時(shí)，可以增大淬火介質(zhì)的流動(dòng)速度以及及時(shí)置換淬火介質(zhì)，使金屬工件的淬火效果更好。
【IPC分類(lèi)】C21D1/63
【公開(kāi)號(hào)】CN204897990
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520635306
【發(fā)明人】張育埝, 張博赟, 崔太涵
【申請(qǐng)人】溧陽(yáng)市永恒熱處理有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年8月22日