轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)淬火裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)淬火裝置，屬于熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的水平設(shè)置的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上圍繞轉(zhuǎn)盤中心軸線均布有至少3個(gè)滑道，滑道內(nèi)設(shè)置有沿著滑道上下滑動(dòng)的推料桿，轉(zhuǎn)盤上方沿著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次設(shè)置有淬火感應(yīng)線圈和冷卻管口，淬火感應(yīng)線圈和冷卻管口設(shè)置在推料桿的運(yùn)動(dòng)軌跡上且分別與兩個(gè)相鄰的推料桿相對，轉(zhuǎn)盤下方與淬火感應(yīng)線圈相對應(yīng)的位置設(shè)置有在氣壓缸Ⅱ驅(qū)動(dòng)作用下上下運(yùn)動(dòng)的電機(jī)，電機(jī)輸出軸上端與推料桿下端設(shè)置有傳遞扭矩的快速連接裝置。加熱、冷卻、取放零件同時(shí)進(jìn)行，互不影響，大大提高淬火效率，同時(shí)淬火零件跟隨推料桿在淬火感應(yīng)線圈中不停的勻速旋轉(zhuǎn)，保證淬火零件受熱更加均勻。
【專利說明】
轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)淬火裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及淬火裝置，尤其是一種自動(dòng)淬火裝置，屬于熱處理設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)行業(yè)生產(chǎn)普遍采用手工高頻淬火，或非專業(yè)的半自動(dòng)數(shù)控高頻淬火，其主要是通過手工把金屬工件一件一件放淬火機(jī)床上進(jìn)行感應(yīng)加熱淬火，或者將加熱后的工件快速浸入水池(油池)內(nèi)進(jìn)行冷卻，由于是人工手工操作，無法控制金屬工件快速加熱的持續(xù)性，難以控制金屬工件淬火硬度過渡區(qū)的大小、也難保障淬硬層內(nèi)部分布圖要求及高頻淬火加工硬度的均勻性，從而造成金屬淬火處理成品率低，效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)淬火裝置，加熱、冷卻、取放零件同時(shí)進(jìn)行，互不影響，大大提高淬火效率，同時(shí)淬火零件跟隨推料桿在淬火感應(yīng)線圈中不停的勻速旋轉(zhuǎn)，保證淬火零件受熱更加均勻。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)淬火裝置，包括由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的水平設(shè)置的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上圍繞轉(zhuǎn)盤中心軸線均布有至少3個(gè)滑道，滑道內(nèi)設(shè)置有沿著滑道上下滑動(dòng)的推料桿，轉(zhuǎn)盤上方沿著轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次設(shè)置有一個(gè)與淬火感應(yīng)電源相連的淬火感應(yīng)線圈和一個(gè)與水箱連接的冷卻管口，淬火感應(yīng)線圈和冷卻管口設(shè)置在推料桿的運(yùn)動(dòng)軌跡上且分別與兩個(gè)相鄰的推料桿相對，轉(zhuǎn)盤下方與淬火感應(yīng)線圈相對應(yīng)的位置設(shè)置有在氣壓缸Π驅(qū)動(dòng)作用下上下運(yùn)動(dòng)的電機(jī)，電機(jī)輸出軸上端與推料桿下端設(shè)置有傳遞扭矩的快速連接裝置。
[0005]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述快速連接裝置包括均布在推料桿下端的半球形凹槽和均布在電機(jī)輸出軸上端的與推料桿下端的凹槽相對應(yīng)的半球形的突起。
[0006]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述推料桿上端外圓周上活動(dòng)連接有防止推料管滑落的隔擋塊，推料桿下端設(shè)置有凸緣，所述凸緣與轉(zhuǎn)盤之間的推料桿的外圓周上活動(dòng)穿接有支撐旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
[0007]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述支撐旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括由上向下依次穿接在推料桿外圓周上的上墊片、滾珠轉(zhuǎn)盤和下墊片，所述滾珠轉(zhuǎn)盤包括一環(huán)狀圓盤，環(huán)狀圓盤的圓環(huán)上鉸接有貫穿圓環(huán)厚度的、能自由轉(zhuǎn)動(dòng)的滾珠，所述滾珠上端與上墊片滑動(dòng)接觸，滾珠下端與下墊片滑動(dòng)接觸。
[0008]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述支撐旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)盤下端面之間的推料桿外圓周上套接有彈簧。
[0009]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述轉(zhuǎn)盤的滑道內(nèi)固定有滑套，推料桿滑動(dòng)設(shè)置在滑套內(nèi)。
[0010]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置包括與轉(zhuǎn)盤中心固定連接傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸圓周上通過棘輪裝置連接一齒輪，所述齒輪配合連接一齒條，齒條與氣壓缸I的活塞桿連接。
[0011 ]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述棘輪裝置包相互配合的棘輪和棘爪，所述棘輪通過滑鍵與傳動(dòng)軸固定連接，所述棘爪設(shè)置在齒輪的端面上。
[0012]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述齒輪設(shè)置在棘輪圓周外，所述棘輪的厚度大于齒輪厚度，所述齒輪兩側(cè)的端面上均設(shè)置有與棘輪配合的棘爪。
[0013]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述轉(zhuǎn)盤下方設(shè)置有傳動(dòng)箱，傳動(dòng)軸通過軸承與傳動(dòng)箱的頂蓋和底蓋鉸接，齒輪、齒條、氣壓缸I和棘輪裝置也設(shè)置在傳動(dòng)箱內(nèi)。
[0014]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是:
本發(fā)明淬火裝置包括由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有可以沿著轉(zhuǎn)盤中心軸線上下滑動(dòng)的推料桿，推料桿上用于放置淬火零件，在轉(zhuǎn)盤上方還設(shè)置有淬火感應(yīng)線圈和冷卻管口，淬火感應(yīng)線圈和冷卻管口分別與相鄰的兩個(gè)推料桿相對應(yīng)，并且淬火感應(yīng)線圈和冷卻管口沿著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次排布，轉(zhuǎn)盤下方設(shè)置有在氣壓缸Π驅(qū)動(dòng)作用下上下運(yùn)動(dòng)的電機(jī)，電機(jī)的位置與淬火感應(yīng)線圈的位置相對應(yīng)，電機(jī)輸出軸上端與推料桿下端設(shè)置有傳遞扭矩的快速連接裝置。推料桿至少設(shè)置3個(gè)，一個(gè)推料桿上的零件用于與感應(yīng)淬火線圈對應(yīng)來加熱零件，另一個(gè)推料桿上放置著加熱過的零件并與冷卻管口相對用于冷卻零件，另一個(gè)推料桿方便操作者取走已經(jīng)淬火完成的零件并放置新的需要淬火的零件。實(shí)際作業(yè)時(shí)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)推料桿轉(zhuǎn)動(dòng)，其中兩個(gè)相鄰的推料桿與淬火感應(yīng)線圈和冷卻管口相對應(yīng)時(shí)轉(zhuǎn)盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)氣壓缸Π驅(qū)動(dòng)電機(jī)向上移動(dòng)并與推料桿下端快速連接，同時(shí)電機(jī)帶動(dòng)推料桿轉(zhuǎn)動(dòng)，推料桿跟隨電機(jī)一塊繼續(xù)向上移動(dòng)直到推料桿上端放置的淬火零件進(jìn)入到淬火線圈中進(jìn)行淬火，與此同時(shí)放置剛剛加熱完成的零件的推料桿與冷卻管口相對，冷卻管口對加熱過的零件進(jìn)行噴水冷卻，另外一個(gè)推料桿上的零件是已經(jīng)完成升溫和冷卻的整個(gè)淬火過程的，需要人工取走同時(shí)放置新的淬火零件，加熱、冷卻、取放零件同時(shí)進(jìn)行，互不影響，大大提高淬火效率，同時(shí)淬火零件跟隨推料桿在淬火感應(yīng)線圈中不停的勻速旋轉(zhuǎn)，保證淬火零件受熱更加均勻。
[0015]快速連接裝置包括多個(gè)均布在推料桿下端的半球形凹槽和均布在電機(jī)輸出軸上端的半球形的突起，半球形凹槽與半球形突起相對應(yīng)。電機(jī)在氣壓缸Π的推動(dòng)下向上運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)電機(jī)輸出軸開始旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的電機(jī)輸出軸上端與推料桿下端接觸，并在旋轉(zhuǎn)過程中半球形的突起與半球形的凹槽相互匹配連接，達(dá)到快速連接并傳遞扭矩的效果。
[0016]推料桿上端外圓上設(shè)置有隔擋塊，防止推料管上端從轉(zhuǎn)盤的滑道內(nèi)滑出。支撐旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在推料桿下端的凸緣與轉(zhuǎn)盤之間，避免了推料桿下端凸緣與轉(zhuǎn)盤的干摩擦。
[0017]在支撐旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)盤下端面之間的推料桿上套接有彈簧，保證組成支撐旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的上墊片、滾珠轉(zhuǎn)盤和下墊片三者在彈簧壓力作用下不會輕易分開;并且當(dāng)推料桿被頂起并完成相應(yīng)的受熱工序以后，氣壓缸Π的活塞縮回，彈簧的設(shè)置保證支撐旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)盤下斷面不會產(chǎn)生粘連現(xiàn)象，保證氣壓缸π的活塞縮回時(shí)推料桿和支撐旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)能跟快速復(fù)位。
[0018]轉(zhuǎn)盤的滑道內(nèi)固定有滑套，推料桿滑動(dòng)設(shè)置在滑套內(nèi)，當(dāng)滑套損傷后更換更加方便，同時(shí)滑套的長度可以制作的比滑道長一些，保證推料桿滑動(dòng)更加平穩(wěn)。
[0019]轉(zhuǎn)盤固定在傳動(dòng)軸上，傳動(dòng)軸通過棘輪裝置連接一個(gè)齒輪，齒輪通過固定在氣壓缸I上的齒條實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)，齒輪齒條的配合傳動(dòng)使得氣壓缸I的直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)動(dòng)，棘輪裝置保證轉(zhuǎn)盤一直沿著一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)。淬火零件放置在轉(zhuǎn)盤的推料桿上，轉(zhuǎn)盤上的淬火零件在氣壓缸I的驅(qū)動(dòng)下變化位置，淬火零件與不同位置的淬火感應(yīng)線圈和冷卻管口配合完成淬火各個(gè)階段的相應(yīng)的作業(yè)，取代了零件的手動(dòng)轉(zhuǎn)移，解放勞動(dòng)力。
[0020]齒輪設(shè)置在棘輪圓周外，齒輪兩側(cè)的端面上均設(shè)置有與棘輪配合的棘爪，使得轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)更加平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動(dòng)角度控制的更加精確。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明原理框圖；
圖2是本發(fā)明支撐旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明推料桿結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明電機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明滑套結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明驅(qū)動(dòng)裝置原理結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是發(fā)明棘輪裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是本發(fā)明棘輪裝置側(cè)視圖；
圖9是本發(fā)明棘輪裝置主視圖；
圖10是本發(fā)明棘輪裝置后視圖；
其中，1、轉(zhuǎn)盤，2、傳動(dòng)軸，3、齒輪，4、齒條，5、氣壓缸I，6、推料桿，7、定位凹槽，8、棘輪，
9、棘爪，10、傳動(dòng)箱，11、凸緣，12、上墊片，13、滾珠轉(zhuǎn)盤，13-1、環(huán)狀圓盤，13-2、滾珠，14、下墊片，15、氣壓缸Π，16、電機(jī)，17、彈簧，18、螺桿，19，滑套，20、淬火感應(yīng)電源，21、淬火感應(yīng)線圈，22、冷卻管口。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
如圖1所示，轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)淬火裝置包括由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的水平設(shè)置的轉(zhuǎn)盤1，轉(zhuǎn)盤I上圍繞這轉(zhuǎn)盤I中心軸線均布有至少3個(gè)滑道，滑道內(nèi)固定有滑套19，滑套19內(nèi)設(shè)置有沿著滑道上下滑動(dòng)的推料桿6，推料桿6中心設(shè)置有固定淬火零件的定位凹槽7，淬火零件中有一部分是球狀結(jié)構(gòu)，球狀結(jié)構(gòu)的淬火零件放置在平面的推料桿上難以實(shí)現(xiàn)定位，定位凹槽7較好的解決球狀淬火零件定位難的問題。轉(zhuǎn)盤I上方沿著轉(zhuǎn)盤I轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次設(shè)置有一個(gè)淬火感應(yīng)線圈21和一個(gè)冷卻管口 22，淬火感應(yīng)線圈21與淬火感應(yīng)電源20相連，冷卻管口 22與水箱連接。淬火感應(yīng)線圈21和冷卻管口 22設(shè)置在推料桿(6)的運(yùn)動(dòng)軌跡上，且淬火感應(yīng)線圈21和冷卻管口 22分別與兩個(gè)相鄰的推料桿6相對。轉(zhuǎn)盤I下方設(shè)置有電機(jī)16，電機(jī)16的位置與轉(zhuǎn)盤I上方設(shè)置的淬火感應(yīng)線圈的位置相對應(yīng)，電機(jī)16下端固定在氣壓缸Π 15的活塞桿上，電機(jī)16可在氣壓缸Π 15驅(qū)動(dòng)作用下上下運(yùn)動(dòng)。電機(jī)16輸出軸上端與推料桿6下端設(shè)置有傳遞扭矩的快速連接裝置，當(dāng)電機(jī)16在氣壓缸驅(qū)動(dòng)作用下向上運(yùn)動(dòng)并與推料桿6接觸后可快速連接以便傳遞扭矩。3個(gè)推料桿6中一個(gè)推料桿6上的零件用于與感應(yīng)淬火線圈21對應(yīng)來加熱零件，另一個(gè)推料桿6上放置著加熱過的零件并與冷卻管口 22相對用于冷卻零件，再一個(gè)推料桿6方便操作者取走已經(jīng)淬火完成的零件并放置新的需要淬火的零件。實(shí)際作業(yè)時(shí)轉(zhuǎn)盤I帶動(dòng)推料桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，其中兩個(gè)相鄰的推料桿6與淬火感應(yīng)線圈21和冷卻管口 22相對應(yīng)時(shí)轉(zhuǎn)盤I停止轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)氣壓缸Π 15驅(qū)動(dòng)電機(jī)16向上移動(dòng)并與推料桿6下端快速連接，同時(shí)電機(jī)16帶動(dòng)推料桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，推料桿6跟隨電機(jī)16—塊繼續(xù)向上移動(dòng)直到推料桿6上端放置的淬火零件進(jìn)入到淬火感應(yīng)線圈21中進(jìn)行淬火，與此同時(shí)放置剛剛加熱完成的零件的推料桿6與冷卻管口 22相對，冷卻管口 22對加熱過的零件進(jìn)行噴水冷卻，另外一個(gè)推料桿6上的零件是已經(jīng)完成升溫和冷卻的整個(gè)淬火過程的，需要人工取走同時(shí)放置新的淬火零件，加熱、冷卻、取放零件同時(shí)進(jìn)行，互不影響，大大提高淬火效率，同時(shí)淬火零件跟隨推料桿6在淬火感應(yīng)線圈21中不停的勻速旋轉(zhuǎn)，保證淬火零件受熱更加均勻。同時(shí)推料桿6可以多設(shè)置幾個(gè)，優(yōu)選為5?6個(gè)，如此可以儲備更多的需要淬火的零件，使得取放零件的人員工作取、放零件的時(shí)間更加寬松，零件的加熱、冷卻、取放零件同時(shí)進(jìn)行，互不影響，大大提高淬火效率。
[0023 ]快速連接裝置包括均布在推料桿6下端的半球形凹槽和均布在電機(jī)16輸出軸上端的半球形的突起，半球形的突起與凹槽相對應(yīng)。電機(jī)16在氣壓缸Π 15的推動(dòng)下向上運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)電機(jī)16輸出軸開始旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的電機(jī)16輸出軸上端與推料桿6下端接觸，并在旋轉(zhuǎn)過程中半球形的突起與半球形的凹槽相互匹配連接，達(dá)到快速連接并傳遞扭矩的效果。
[0024]推料桿6上端外圓周上設(shè)置有隔擋塊，防止推料桿6上端從轉(zhuǎn)盤I的滑套19內(nèi)滑出，隔擋塊為旋接在推料桿6外圓周上的螺桿18，組裝推料桿6和轉(zhuǎn)盤I時(shí)將螺桿旋下，將推料桿6從轉(zhuǎn)盤I下方穿入滑套19，再將螺桿18擰在推料桿6上端外圓周上，便于組裝。推料桿6下端設(shè)置有凸緣11，即推料桿6下端凸緣11處的直徑大于推料桿6中部的直徑，凸緣11與轉(zhuǎn)盤I之間的推料桿6的外圓周上活動(dòng)穿接有支撐旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，支撐旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)下端落在凸緣11上。在推料桿6下端的凸緣11與支撐旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之間還可以設(shè)置調(diào)整墊片，調(diào)整墊片可以設(shè)置成一系列厚度不同的墊片，在凸緣11與支撐旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之間通過放置不同厚度的調(diào)整墊片可以改變推料桿6上端露出轉(zhuǎn)盤I的高度，如此便可以調(diào)整放置在推料桿6上的淬火零件的淬火位置。支撐旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括由上向下依次穿接在推料桿6外圓周上的上墊片12、滾珠轉(zhuǎn)盤13和下墊片14，滾珠轉(zhuǎn)盤13包括一環(huán)狀圓盤13-1，環(huán)狀圓盤13-1的圓環(huán)上鉸接有貫穿圓環(huán)厚度的球狀滾珠13-2，球狀滾珠13-2能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，滾珠13-2上端與上墊片12滑動(dòng)接觸，滾珠13_2下端與下墊片14接觸。上墊片14下表面設(shè)置有一圈向內(nèi)凹陷的軌道，軌道與滾珠13-2上端接觸配合;下墊片14上表面設(shè)置有一圈向內(nèi)凹陷的軌道，軌道與滾珠13-2上端接觸配合，軌道的設(shè)計(jì)規(guī)范了滾珠的運(yùn)動(dòng)軌跡，轉(zhuǎn)動(dòng)更加平穩(wěn)。支撐旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)盤I下端面之間的推料桿6上套接有彈簧17，保證組成支撐旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的上墊片12、滾珠轉(zhuǎn)盤13和下墊片14三者在彈簧壓力作用下不會輕易分開。
[0025]驅(qū)動(dòng)裝置包括在水平設(shè)置的轉(zhuǎn)盤I中心固定連接一個(gè)傳動(dòng)軸2，轉(zhuǎn)盤I下方設(shè)置有傳動(dòng)箱10，傳動(dòng)軸2沒有與轉(zhuǎn)盤I連接的一端伸入到傳動(dòng)箱10中，傳動(dòng)軸2通過軸承與傳動(dòng)箱10的頂蓋和底蓋實(shí)現(xiàn)鉸接，傳動(dòng)軸2可繞著鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)。伸入傳動(dòng)箱10內(nèi)的傳動(dòng)軸2圓周上通過棘輪裝置連接一齒輪3，棘輪裝置包相互配合的棘輪8和棘爪9，棘輪8通過滑鍵與傳動(dòng)軸2固定連接，齒輪3設(shè)置在棘輪8圓周外，棘輪8的厚度大于齒輪3厚度，齒輪3兩側(cè)的端面上均設(shè)置有與棘輪8配合的棘爪9，齒輪3兩側(cè)端面上的棘爪9互相對應(yīng)，齒輪3—側(cè)端面的棘爪9不少于3個(gè)，優(yōu)選為一側(cè)6個(gè)。齒輪3配合連接一齒條4，齒條4與氣壓缸15的活塞桿連接。氣壓缸15固定在傳動(dòng)箱10的底蓋上，齒輪3、齒條4和棘輪裝置也都設(shè)置在傳動(dòng)箱內(nèi)，避免外界環(huán)境的灰塵積累對齒輪齒條、棘輪棘爪傳動(dòng)的污染。驅(qū)動(dòng)裝置還可以是任意一個(gè)現(xiàn)有技術(shù)中的驅(qū)動(dòng)裝置即可，比如驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0026]具體工作過程如下所述:
1、控制系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤I上的推料桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，其中兩個(gè)相鄰的推料桿6與淬火感應(yīng)線圈21和冷卻管口 22相對應(yīng)時(shí)轉(zhuǎn)盤I停止轉(zhuǎn)動(dòng)；
2、控制系統(tǒng)控制氣壓缸Π15帶動(dòng)電機(jī)16向上移動(dòng)并與推料桿6下端快速連接，同時(shí)電機(jī)16帶動(dòng)推料桿6轉(zhuǎn)動(dòng)，推料桿6跟隨電機(jī)16—塊繼續(xù)向上移動(dòng)直到推料桿6下端的凸緣11將支撐旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)緊緊壓在轉(zhuǎn)盤I下端面上，此時(shí)推料桿6上端放置的淬火零件進(jìn)入到淬火感應(yīng)線圈21中進(jìn)行淬火，與此同時(shí)放置剛剛加熱完成的零件的推料桿6與冷卻管口 22相對，控制系統(tǒng)控制冷卻管口 22對加熱過的零件進(jìn)行噴水冷卻，另外一個(gè)推料桿6上的零件是已經(jīng)完成升溫和冷卻的整個(gè)淬火過程的，需要人工取走同時(shí)放置新的淬火零件，加熱、冷卻、取放零件同時(shí)進(jìn)行，互不影響；
3、控制系統(tǒng)制氣壓缸Π15帶動(dòng)電機(jī)16向下移動(dòng)直至恢復(fù)原來的位置，同時(shí)控制冷卻管口 22停止噴水；
4、重復(fù)步驟I和2。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)淬火裝置，其特征在于:包括由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的水平設(shè)置的轉(zhuǎn)盤(I)，轉(zhuǎn)盤(I)上圍繞轉(zhuǎn)盤(I)中心軸線均布有至少3個(gè)滑道，滑道內(nèi)設(shè)置有沿著滑道上下滑動(dòng)的推料桿(6 )，轉(zhuǎn)盤(I)上方沿著轉(zhuǎn)盤(I)轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次設(shè)置有一個(gè)與淬火感應(yīng)電源(20 )相連的淬火感應(yīng)線圈(21)和一個(gè)與水箱連接的冷卻管口(22)，淬火感應(yīng)線圈(21)和冷卻管口(22)設(shè)置在推料桿(6)的運(yùn)動(dòng)軌跡上且分別與兩個(gè)相鄰的推料桿(6)相對，轉(zhuǎn)盤(I)下方與淬火感應(yīng)線圈(21)相對應(yīng)的位置設(shè)置有在氣壓缸Π (15)驅(qū)動(dòng)作用下上下運(yùn)動(dòng)的電機(jī)(16)，電機(jī)(16)輸出軸上端與推料桿(6)下端設(shè)置有傳遞扭矩的快速連接裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)淬火裝置，其特征在于:所述快速連接裝置包括均布在推料桿(6)下端的半球形凹槽和均布在電機(jī)(16)輸出軸上端的與推料桿(6)下端的凹槽相對應(yīng)的半球形的突起。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)淬火裝置，其特征在于:所述推料桿(6)上端外圓周上活動(dòng)連接有防止推料管(6)滑落的隔擋塊，推料桿(6)下端設(shè)置有凸緣(11)，所述凸緣(11)與轉(zhuǎn)盤(I)之間的推料桿(6)的外圓周上活動(dòng)穿接有支撐旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)淬火裝置，其特征在于:所述支撐旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括由上向下依次穿接在推料桿(6)外圓周上的上墊片(12)、滾珠轉(zhuǎn)盤(13)和下墊片(14)，所述滾珠轉(zhuǎn)盤(13)包括一環(huán)狀圓盤(13-1)，環(huán)狀圓盤(13-1)的圓環(huán)上鉸接有貫穿圓環(huán)厚度的、能自由轉(zhuǎn)動(dòng)的滾珠(13-2)，所述滾珠(13-2)上端與上墊片(12)滑動(dòng)接觸，滾珠(13-2)下端與下墊片(14)滑動(dòng)接觸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)淬火裝置，其特征在于:所述支撐旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)盤(I)下端面之間的推料桿(6)外圓周上套接有彈簧(17)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)淬火裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(I)的滑道內(nèi)固定有滑套(19)，推料桿(6)滑動(dòng)設(shè)置在滑套(19)內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)淬火裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置包括與轉(zhuǎn)盤(I)中心固定連接傳動(dòng)軸(2)，傳動(dòng)軸(2)圓周上通過棘輪裝置連接一齒輪(3)，所述齒輪(3)配合連接一齒條(4)，齒條(4)與氣壓缸1(5)的活塞桿連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)淬火裝置，其特征在于:所述棘輪裝置包相互配合的棘輪(8)和棘爪(9)，所述棘輪(8)通過滑鍵與傳動(dòng)軸(2)固定連接，所述棘爪(9)設(shè)置在齒輪(3)的端面上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)淬火裝置，其特征在于:所述齒輪(3)設(shè)置在棘輪(8)圓周外，所述棘輪(8)的厚度大于齒輪(3)厚度，所述齒輪(3)兩側(cè)的端面上均設(shè)置有與棘輪(8)配合的棘爪(9)。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)盤式自動(dòng)淬火裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(I)下方設(shè)置有傳動(dòng)箱(10)，傳動(dòng)軸(2)通過軸承與傳動(dòng)箱(10)的頂蓋和底蓋鉸接，齒輪(3)、齒條(4)、氣壓缸I (5)和棘輪裝置也設(shè)置在傳動(dòng)箱(10)內(nèi)。
【文檔編號】C21D1/42GK106048166SQ201610521070
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月5日
【發(fā)明人】李慧英
【申請人】邯鄲市翔天數(shù)控工程有限公司