一種圓鋼端部淬火處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種圓鋼端部淬火處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，經(jīng)過熱處理可獲得所需性能，金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。然而，現(xiàn)有市場(chǎng)上的圓鋼端部淬火處理裝置不能及時(shí)調(diào)節(jié)承載板的傾斜角度，無(wú)法使安裝在耐磨板上的圓鋼端部處于合適的傾斜角度并進(jìn)行淬火工藝，不能有效防止圓鋼端部因?qū)嶋H傾斜角度與理想傾斜角度相差較大而造成圓鋼端部淬火質(zhì)量差的情況發(fā)生，嚴(yán)重影響圓鋼端部二次加工，不能滿足現(xiàn)實(shí)情況的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種操作簡(jiǎn)單的、制造成本低的、工件處理質(zhì)量好的裝置，即一種圓鋼端部淬火處理裝置。
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種圓鋼端部淬火處理裝置，包括淬火裝置，還包括承載板，所述承載板的左端對(duì)稱設(shè)有支腿，所述支腿的下端安裝有導(dǎo)輪，承載板的下端安裝有折形板，所述折形板的中部設(shè)有螺紋套，所述螺紋套的下端設(shè)有螺紋桿，所述螺紋桿上安裝有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)的一側(cè)安裝有卡輪，支撐臺(tái)的兩端設(shè)有把手桿，螺紋桿的下安裝有卡環(huán)，在使用時(shí)，手持把手桿，將卡輪卡入自動(dòng)淬火輸送臺(tái)的卡輪槽中并使導(dǎo)輪安裝在自動(dòng)淬火輸送臺(tái)的導(dǎo)軌上，調(diào)節(jié)卡環(huán)在螺紋桿的位置并使支撐臺(tái)位置上升或下降，繼而調(diào)節(jié)承載板的傾斜角度，使安裝在耐磨板上的圓鋼端部處于合適的傾斜角度并進(jìn)行淬火工藝。
[0006]所述承載板的上端安裝有支撐架和滑行板，所述淬火裝置安裝在承載板上，淬火裝置包括控制箱、偏心輪、連桿和卡板座，所述控制箱安裝在承載板的上端，所述偏心輪安裝在支撐架上，淬火裝置能使滑行板在承載板上做往復(fù)移動(dòng)，使安裝在耐磨板上的圓鋼做往復(fù)移動(dòng)并進(jìn)行淬火工藝。
[0007]所述連桿左端鉸接在偏心輪上，連桿的右端鉸接在卡板座上，卡板座能將放料臺(tái)快速安裝在滑行板上，提高安裝效率，所述卡板座安裝在滑行板中，卡板座上設(shè)有放料臺(tái)，所述放料臺(tái)的兩端設(shè)有彈性條，防止放料臺(tái)與其他部件產(chǎn)生剛性碰撞，損壞放料臺(tái)，放料臺(tái)的上端還安裝有耐磨板。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型能及時(shí)調(diào)節(jié)承載板的傾斜角度，能使安裝在耐磨板上的圓鋼端部處于合適的傾斜角度并進(jìn)行淬火工藝，防止圓鋼端部因?qū)嶋H傾斜角度與理想傾斜角度相差較大而造成圓鋼端部淬火質(zhì)量差的情況發(fā)生，影響圓鋼端部二次加工，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1、淬火裝置；11、控制箱；12、偏心輪；13、連桿；14、卡板座；141、放料臺(tái)；1411、彈性條；1412、耐磨板；2、承載板；21、支腿；211、導(dǎo)輪；22、折形板；23、支撐架；24、滑行板；3、螺紋套；31、螺紋桿；311、支撐臺(tái)；3111、卡輪；3112、把手桿；312、卡環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0013]如圖1所示，一種圓鋼端部淬火處理裝置，包括淬火裝置1，還包括承載板2，所述承載板2的左端對(duì)稱設(shè)有支腿21，所述支腿21的下端安裝有導(dǎo)輪211，承載板2的下端安裝有折形板22，所述折形板22的中部設(shè)有螺紋套3，所述螺紋套3的下端設(shè)有螺紋桿31，所述螺紋桿31上安裝有支撐臺(tái)311，所述支撐臺(tái)311的一側(cè)安裝有卡輪3111，支撐臺(tái)311的兩端設(shè)有把手桿3112，螺紋桿31的下安裝有卡環(huán)312，在使用時(shí)，手持把手桿3112，將卡輪3111卡入自動(dòng)淬火輸送臺(tái)的卡輪槽中并使導(dǎo)輪211安裝在自動(dòng)淬火輸送臺(tái)的導(dǎo)軌上，調(diào)節(jié)卡環(huán)312在螺紋桿31的位置并使支撐臺(tái)311位置上升或下降，繼而調(diào)節(jié)承載板2的傾斜角度，使安裝在耐磨板1412上的圓鋼端部處于合適的傾斜角度并進(jìn)行淬火工藝。
[0014]如圖1所示，所述承載板2的上端安裝有支撐架23和滑行板24，所述淬火裝置I安裝在承載板2上，淬火裝置I包括控制箱11、偏心輪12、連桿13和卡板座14，所述控制箱11安裝在承載板2的上端，所述偏心輪12安裝在支撐架23上，淬火裝置I能使滑行板24在承載板2上做往復(fù)移動(dòng)，使安裝在耐磨板1412上的圓鋼做往復(fù)移動(dòng)并進(jìn)行淬火工藝。
[0015]如圖1所示，所述連桿13左端鉸接在偏心輪12上，連桿13的右端鉸接在卡板座14上，卡板座14能將放料臺(tái)141快速安裝在滑行板24上，提高安裝效率，所述卡板座14安裝在滑行板24中，卡板座14上設(shè)有放料臺(tái)141，所述放料臺(tái)141的兩端設(shè)有彈性條1411，防止放料臺(tái)141與其他部件產(chǎn)生剛性碰撞，損壞放料臺(tái)141，放料臺(tái)141的上端還安裝有耐磨板1412。
[0016]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種圓鋼端部淬火處理裝置，包括淬火裝置，還包括承載板，其特征在于:所述承載板的左端對(duì)稱設(shè)有支腿，所述支腿的下端安裝有導(dǎo)輪，承載板的下端安裝有折形板，所述折形板的中部設(shè)有螺紋套，所述螺紋套的下端設(shè)有螺紋桿，所述螺紋桿上安裝有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)的一側(cè)安裝有卡輪，支撐臺(tái)的兩端設(shè)有把手桿，螺紋桿的下安裝有卡環(huán)；所述承載板的上端安裝有支撐架和滑行板，所述淬火裝置安裝在承載板上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓鋼端部淬火處理裝置，其特征在于:淬火裝置包括控制箱、偏心輪、連桿和卡板座，所述控制箱安裝在承載板的上端，所述偏心輪安裝在支撐架上，所述連桿左端鉸接在偏心輪上，連桿的右端鉸接在卡板座上，所述卡板座安裝在滑行板中，卡板座上設(shè)有放料臺(tái)，所述放料臺(tái)的兩端設(shè)有彈性條，放料臺(tái)的上端還安裝有耐磨板。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種圓鋼端部淬火處理裝置，包括淬火裝置，還包括承載板，所述承載板的左端對(duì)稱設(shè)有支腿，所述支腿的下端安裝有導(dǎo)輪，承載板的下端安裝有折形板，所述折形板的中部設(shè)有螺紋套，所述螺紋套的下端設(shè)有螺紋桿，所述螺紋桿上安裝有支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)的一側(cè)安裝有卡輪，支撐臺(tái)的兩端設(shè)有把手桿，螺紋桿的下安裝有卡環(huán)。本實(shí)用新型能及時(shí)調(diào)節(jié)承載板的傾斜角度，能使安裝在耐磨板上的圓鋼端部處于合適的傾斜角度并進(jìn)行淬火工藝，防止圓鋼端部因?qū)嶋H傾斜角度與理想傾斜角度相差較大而造成圓鋼端部淬火質(zhì)量差的情況發(fā)生，影響圓鋼端部二次加工，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
【IPC分類】C21D1/62
【公開號(hào)】CN204897983
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520481568
【發(fā)明人】周玉豹
【申請(qǐng)人】安徽旭鴻熱處理有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年7月4日