一種鑄造廢砂脫堿再生生產設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造廢砂再生回用技術領域，具體涉及一種鑄造廢砂脫堿再生生產設備。
【背景技術】
[0002]鑄造行業(yè)是制造業(yè)中的基礎行業(yè)，各行各業(yè)的發(fā)展都離不開鑄件。但我國每噸鑄件生產要排放廢舊砂約I噸，年排放鑄造廢砂3000多萬噸，目前，除了少量鑄造廢砂再生回用外，大部分以丟棄為主，極大浪費有限資源，對環(huán)境造成嚴重污染。然而現(xiàn)有技術中鑄造廢砂脫堿再生生產設備龐大復雜且施工成本高，對鑄造廢砂中的鐵肩分選時分選效率低，鑄造廢砂脫堿后Na2O的殘留量仍較高，產品回收率低，鑄造廢砂脫堿烘干后砂粒的顆粒不均勻，產品回收利用的范圍受到限制。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種鑄造廢砂脫堿再生生產設備，結構簡單，施工成本低，鑄造廢砂脫喊后Na2O的殘留量低，廣品回收率尚，鑄造廢砂脫喊供干后砂粒的顆粒均勾，能更好的回收利用。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是:一種鑄造廢砂脫堿再生生產設備，包括顎式破碎機、磁選裝置、振動篩1、斗提機1、振動篩I1、處理裝置和烘干裝置，所述磁選裝置設置在顎式破碎機的出料端，所述磁選裝置包括板式喂料機、振動電機、支架、磁選機和刮板，所述板式喂料機水平設置，振動電機設置在板式喂料機的側板上，磁選機通過支架設置在板式喂料機的上方，磁選機包括傳動滾筒、多個磁鐵塊、磁選皮帶和改向滾筒，所述磁選皮帶繞設在傳動滾筒與改向滾筒之間，多個磁鐵塊均勻固定在磁選皮帶上，所述刮板設置在支架靠近傳動滾筒的一端，刮板與傳動滾筒之間軸向平行設置；所述振動篩I設置在磁選裝置的出料端，斗提機I設置在振動篩I的出料端，振動篩II設置在斗提機I的出料端，處理裝置設置在振動篩II的出料端，所述處理裝置包括抽砂管、橫置螺旋輸送機、料斗、垂直螺旋輸送機、支架1、支架II和加酸管，所述橫置螺旋輸送機固定在支架II的上端，垂直螺旋輸送機固定在支架I的上端，且橫置螺旋輸送機與垂直螺旋輸送機之間呈30-175°夾角設置，橫置螺旋輸送機的進料端與抽砂管連接，橫置螺旋輸送機的出料端與料斗的進口連接，料斗的出口與垂直螺旋輸送機連接，料斗的側壁設置有加酸孔，所述加酸管的出料端連接至料斗的加酸孔；所述烘干裝置設置在處理裝置的出料端，所述烘干裝置包括圓盤給料機、斗提機I1、烘干爐和振動篩III，所述斗提機II設置在圓盤給料機的出料端，烘干爐設置在斗提機II的出料端，烘干爐的出料端設置有振動篩III。所述處理裝置的支架I和支架II均由槽鋼連接組成。所述烘干裝置的振動篩III中設置的篩網為8目-20目的篩網。
[0005]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明所述的一種鑄造廢砂脫堿再生生產設備，結構簡單，施工成本低，通過設置磁選裝置，使鑄造廢砂中的鐵肩能更好的分選出來，提高分選效率，通過設置處理裝置，降低鑄造廢砂脫堿后Na2O的殘留量，使產品回收率提高，通過設置烘干裝置，使得鑄造廢砂脫堿烘干后砂粒顆粒更加均勻，提高烘干質量，回用砂能更好的用于建筑材料，節(jié)約有限資源，保護環(huán)境。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明生產設備的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明生產設備中磁選裝置的結構示意圖a ;
圖3是本發(fā)明生產設備中磁選裝置的結構示意圖b ;
圖4是本發(fā)明生產設備中處理裝置的結構示意圖；
圖5是本發(fā)明生產設備中烘干裝置的結構示意圖；
圖中標記:1、顎式破碎機，2、磁選裝置，201、板式喂料機，202、振動電機，203、支架，204、磁選機，205、刮板，3、振動篩I，4、斗提機I，5、振動篩II，6、處理裝置，601、抽砂管，602、橫置螺旋輸送機，603、料斗，604、垂直螺旋輸送機，605、支架I，606、支架II，607、加酸管，7、烘干裝置，701、圓盤給料機，702、斗提機II，703、烘干爐，704、振動篩III。
【具體實施方式】
[0007]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作詳細說明，本實施例以本發(fā)明技術方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。
[0008]如圖所示，一種鑄造廢砂脫堿再生生產設備，包括顎式破碎機1、磁選裝置2、振動篩I 3、斗提機I 4、振動篩II 5、處理裝置6和烘干裝置7，所述磁選裝置2設置在顎式破碎機I的出料端，所述磁選裝置2包括板式喂料機201、振動電機202、支架203、磁選機204和刮板205，所述板式喂料機201水平設置，振動電機202設置在板式喂料機201的側板上，磁選機204通過支架203設置在板式喂料機201的上方，板式喂料機201在運輸鑄造廢砂時，振動電機202帶動板式喂料機201的輸送皮帶振動，使鑄造廢砂均勻鋪設于輸送皮帶上，且板式喂料機201的寬度小于磁選機204的長度，使不斷振動的鑄造廢砂在經過磁選機204時其包含的鐵肩都能被吸附在磁鐵塊上，分選效果好。所述磁選機204包括傳動滾筒、多個磁鐵塊、磁選皮帶和改向滾筒，所述磁選皮帶繞設在傳動滾筒與改向滾筒之間，多個磁鐵塊均勻固定在磁選皮帶上。所述刮板205設置在支架203靠近傳動滾筒的一端，刮板205與傳動滾筒之間軸向平行設置，且刮板205與磁鐵塊的運行軌跡之間存在一定距離，使刮板205不會阻礙磁選皮帶的正常運行，當磁鐵塊吸附過多鐵肩，會導致磁鐵塊磁性減弱，通過刮板205將磁鐵塊上鐵肩刮掉，有效提高磁鐵塊使用壽命，避免頻繁更換磁鐵塊增加施工成本。
[0009]所述振動篩I 3設置在磁選裝置2的出料端，斗提機I 4設置在振動篩I 3的出料端，振動篩II 5設置在斗提機I 4的出料端，處理裝置6設置在振動篩II 5的出料端，所述處理裝置6包括抽砂管601、橫置螺旋輸送機602、料斗603、垂直螺旋輸送機604、支架I 605、支架II 606和加酸管607，橫置螺旋輸送機602固定在支架II 60