一種鑄造砂芯浸涂料工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鑄造砂芯浸涂料工藝，包括以下步驟：取出制作好的鑄件砂芯，吹凈浮砂，在鑄件砂芯厚實與拐角處涂刷抗燒結(jié)涂料層，厚度0.25?0.31mm，干燥10?12h，降至室溫；將表面具有抗燒結(jié)涂料層的鑄件砂芯置于鑄造涂料中浸涂，厚度0.225?0.25mm，烘干。本發(fā)明鑄造砂芯浸涂料工藝，在浸涂料之前局部涂刷一層抗燒結(jié)涂料，能夠有效減少或防止鑄件砂芯粘砂及燒結(jié)缺陷，降低鑄件表面粗糙度，降低鑄件清理成本，保證鑄件砂芯的表面質(zhì)量。
【專利說明】一種鑄造砂芯浸涂料工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于鑄造工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鑄造砂芯浸涂料工藝。
【背景技術(shù)】
[0003]在生產(chǎn)發(fā)動機缸體缸蓋等復(fù)雜鑄件中，由于發(fā)動機的技術(shù)指標要求越來越高，功率越來越大，重量越來越輕，這就要求缸體缸蓋的壁厚越來越薄，結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜。這給鑄造生產(chǎn)提出了更高的要求。砂芯趨于復(fù)雜、更薄小，而澆注溫度則更高，有的已經(jīng)達到1450°C，但同時對鑄件的內(nèi)腔清潔度要求更高，內(nèi)腔殘留物<3g。
[0004]粘砂的形成分兩個階段，初始金屬液滲入孔隙中產(chǎn)生機械粘砂，然后滲入的金屬液被氧化形成化學(xué)粘砂，所以一般在生產(chǎn)中被觀察到的粘砂都是機械滲透-化學(xué)反應(yīng)的綜合性粘砂。
[0005]大批量生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)燒結(jié)性粘砂，嚴重時就使水道堵塞。產(chǎn)生的原因是:高溫鐵液的熱作用下，砂芯表面因石英砂的相變發(fā)生開裂，形成裂紋；金屬液滲入裂紋形成脈紋，又因高溫?zé)峁?jié)，有足夠的熱量保證了砂芯與鐵水界面的溫度高于鐵的固相線溫度，這樣滲透一經(jīng)開始就會繼續(xù)下去，唯有滲透鐵水的前沿凝固時，滲透才停止，這樣金屬液就通過砂芯裂紋或孔隙滲透到了砂芯的整個截面上，從而形成砂芯燒結(jié)。
[0006]公開號為CN10352141IA的發(fā)明專利公開一種加氫閥門碳素鋼鑄件砂型砂芯的涂料刷涂方法，該方法在鑄件厚實與拐角處的砂型(芯)表層進行第一次抹涂，用工業(yè)乙醇稀釋原漿涂料，配制密度為1.61-1.70g/cm3的醇基鋯英粉涂料，在砂型(芯)表層進行第二次、第三次涂刷，該方法涂刷三次，工藝復(fù)雜，涂料使用量大，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種鑄造砂芯浸涂料工藝。
[0008]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種鑄造砂芯浸涂料工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(1)取出制作好的鑄件砂芯，吹凈浮砂，在鑄件砂芯厚實與拐角處涂刷抗燒結(jié)涂料層，厚度0.25-0.31mm，干燥10-12h，降至室溫；
(2)將步驟(I)表面具有抗燒結(jié)涂料層的鑄件砂芯置于鑄造涂料中浸涂，厚度0.225-
0.25mm，供干。
[0009]所述步驟(2)烘干條件為:烘干溫度200-220°C，烘干時間20_60min。
[0010]所述步驟(I)抗燒結(jié)涂料波美度為35。
[0011]所述鑄造涂料型號為0TL-116。
[0012]所述抗燒結(jié)涂料的涂料密度1.2-1.4g/cm3，固含量彡40%。
[0013]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明鑄造砂芯浸涂料工藝，在浸涂料之前局部涂刷一層抗燒結(jié)涂料，能夠有效減少或防止鑄件砂芯粘砂及燒結(jié)缺陷，降低鑄件表面粗糙度，降低鑄件清理成本，保證鑄件砂芯的表面質(zhì)量。
【具體實施方式】
[0014]本發(fā)明所用原料均通過購買得到。鑄造涂料購買自為重慶長江造型材料(集團)股份有限公司，型號為OTL-116，抗燒結(jié)涂料購買自重慶長江造型材料(集團)股份有限公司，抗燒結(jié)涂料密度1.2-1.4g/cm3，固含量多40%，主要成分為符合硅酸鹽耐火粉料。
[0015]實施例1
一種鑄造砂芯浸涂料工藝，包括以下步驟:
(1)取出制作好的鑄件砂芯，吹凈浮砂，在鑄件砂芯厚實與拐角處涂刷抗燒結(jié)涂料層，抗燒結(jié)涂料波美度為35，厚度0.25_，干燥10h，降至室溫；
(2)將步驟(I)表面具有抗燒結(jié)涂料層的鑄件砂芯置于鑄造涂料中浸涂，厚度0.225mm，在200°C溫度下烘干60min。
[0016]實施例2
一種鑄造砂芯浸涂料工藝，包括以下步驟:
(1)取出制作好的鑄件砂芯，吹凈浮砂，在鑄件砂芯厚實與拐角處涂刷抗燒結(jié)涂料層，抗燒結(jié)涂料波美度為35，厚度0.3 Imm，干燥12h，降至室溫；
(2)將步驟(I)表面具有抗燒結(jié)涂料層的鑄件砂芯置于鑄造涂料中浸涂，厚度0.25mm，在220°C溫度下烘干20min。
[0017]實施例3
一種鑄造砂芯浸涂料工藝，包括以下步驟:
(1)取出制作好的鑄件砂芯，吹凈浮砂，在鑄件砂芯厚實與拐角處涂刷抗燒結(jié)涂料層，抗燒結(jié)涂料波美度為35，厚度0.28_，干燥I Ih，降至室溫；
(2)將步驟(I)表面具有抗燒結(jié)涂料層的鑄件砂芯置于鑄造涂料中浸涂，厚度0.232mm，在210°C溫度下烘干40min。
[0018]以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鑄造砂芯浸涂料工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)取出制作好的鑄件砂芯，吹凈浮砂，在鑄件砂芯厚實與拐角處涂刷抗燒結(jié)涂料層，厚度0.25-0.31mm，干燥10-12h，降至室溫； (2)將步驟(I)表面具有抗燒結(jié)涂料層的鑄件砂芯置于鑄造涂料中浸涂，厚度0.225-0.25mm，供干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造砂芯浸涂料工藝，其特征在于，所述步驟(2)烘干條件為:烘干溫度200-220°(:，烘干時間20-601^11。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造砂芯浸涂料工藝，其特征在于，所述步驟(I)抗燒結(jié)涂料波美度為35。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造砂芯浸涂料工藝，其特征在于，所述鑄造涂料型號為OTL-116。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造砂芯浸涂料工藝，其特征在于，所述抗燒結(jié)涂料的涂料密度 I.2-1.4g/cm3，固含量彡 40%。
【文檔編號】B22C9/12GK106040992SQ201610667550
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月15日 公開號201610667550.8, CN 106040992 A, CN 106040992A, CN 201610667550, CN-A-106040992, CN106040992 A, CN106040992A, CN201610667550, CN201610667550.8
【發(fā)明人】黃磊, 梅國明, 李保全
【申請人】合肥江淮鑄造有限責(zé)任公司