專利名稱：樹脂砂鑄型熱風(fēng)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種樹脂砂鑄型熱風(fēng)工藝，屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在鑄造領(lǐng)域大量使用樹脂砂來制作型腔，樹脂砂的主要組分為硅
砂，呋喃樹脂(占砂總量的0.9%~1.2%)， 二甲苯環(huán)酸(占樹脂的40%~60%) 和硅烷(占樹脂的0.2%~0.3%)。在樹脂砂生產(chǎn)過程中，水分的存在是在所難 免的，而水分又能對鑄件造成一系列的質(zhì)量問題。
樹脂砂原材料中本身含有水分，原砂水分含量<0.2°/。，樹脂中水分含量 大約為2%~10%左右；樹脂在硬化過程中發(fā)生縮聚反應(yīng)，生成水分；樹脂砂 采用醇基涂料，上涂料后殘留有水分。雖然上好涂料后點(diǎn)火燒干，但涂料中 仍有部分水分在上好涂料點(diǎn)火前向型腔內(nèi)滲透，點(diǎn)火后有部分水分向鑄型內(nèi) 擴(kuò)散而殘留在型腔表面。
樹脂砂硬化過程中生成的水分不可能完全蒸發(fā)掉，而水分的存在則影響 了硬化反應(yīng)的進(jìn)一步進(jìn)行，使得反應(yīng)進(jìn)行得不徹底，從而導(dǎo)致終強(qiáng)度的降低， 在一定范圍內(nèi)，樹脂砂含水量每增加0.2%，24小時(shí)抗拉強(qiáng)度減少0.2 0.4Mpa。 而球墨鑄鐵在凝固過程中析出的石墨相會(huì)產(chǎn)生體積膨脹，可以抵消在凝固過 程中產(chǎn)生的縮松；型砂強(qiáng)度的降低則會(huì)導(dǎo)致鑄型因不能抵制石墨膨脹產(chǎn)生的 力而發(fā)生變形，從而使鑄件存在縮松；另外，水分的存在使得澆注時(shí)發(fā)氣總 量提高，使鑄件容易產(chǎn)生氣孔缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可有效烘干樹脂 砂中水分、從而降低產(chǎn)品縮松報(bào)廢率、降低產(chǎn)品平均縮松面積的樹脂砂鑄型 熱風(fēng)工藝。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述樹脂砂鑄型熱風(fēng)工藝包括如下步驟
a、 鑄型合箱后，熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管用金屬軟管連接好，軟管的另一端則與 鑄型的進(jìn)氣口連接好，然后輸送熱風(fēng)，熱風(fēng)流量為1174~2062m3/h，熱風(fēng)機(jī) 的功率選為40~60KW，將型腔出氣孔敞開，控制型腔進(jìn)氣口熱風(fēng)溫度在 50-7(TC，熱風(fēng)機(jī)持續(xù)輸送熱風(fēng)1~2小時(shí)；
b、 再將熱風(fēng)機(jī)的功率選為6Q 80KW，將型腔出氣孔蓋好，控制型腔進(jìn)氣口熱風(fēng)溫度在120 180°C，熱風(fēng)機(jī)持續(xù)輸送熱風(fēng)1~2小時(shí)；有利于型腔內(nèi) 溫度的提升；
c、將熱風(fēng)機(jī)的功率恢復(fù)為40 60KW，型腔出氣孔蓋好，保溫3-6小時(shí)， 控制型腔進(jìn)氣口熱風(fēng)溫度在120~180°C，使得型腔中充分干燥。
熱風(fēng)機(jī)烘干樹脂砂型腔以及砂型中的水分，使硬化反應(yīng)徹底進(jìn)行，提高 了型腔的終強(qiáng)度，減少或消除縮松的產(chǎn)生；
熱風(fēng)機(jī)以一定的壓力從型腔內(nèi)向外加熱，能使型腔內(nèi)各部分坭芯充分干 燥，保持一定的熱量，使型腔出氣通暢，有利于澆注排氣，消除氣孔缺陷。
通過本發(fā)明的烘干工藝，可有效烘干樹脂砂中水分，從而降低產(chǎn)品縮松 報(bào)廢率，降低產(chǎn)品平均縮松面積，而且該烘干工藝具有簡單易行的特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1
安泰動(dòng)力大型柴油機(jī)用曲軸
曲軸鑄型合箱后，用金屬軟管將熱風(fēng)機(jī)出風(fēng)管和鑄型進(jìn)氣口連接，熱風(fēng) 機(jī)功率選為40KW，控制型腔進(jìn)氣口熱風(fēng)溫度在60°C，熱風(fēng)流量控制在 1556m3/h，型腔出氣孔敞開打熱風(fēng)1小時(shí)；然后將功率調(diào)為70KW，控制型 腔進(jìn)氣口熱風(fēng)溫度在120°C,蓋好型腔出氣孔打熱風(fēng)1小時(shí)；最后將功率調(diào) 為50KW,蓋好型腔出氣孔保溫5小時(shí)，控制型腔進(jìn)氣口熱風(fēng)溫度在12(TC; 澆注前將出氣孔敞開。氣孔缺陷由原來的2%降低為0%，氣孔缺陷完全消除； 縮松廢品率由原來的2.9%降低到1.2%，降低了 58%。
實(shí)施例2
鑄造Vestas主梁
Vestas主梁鑄型合箱后，用金屬軟管將熱風(fēng)機(jī)出風(fēng)管和鑄型進(jìn)氣口連接， 熱風(fēng)機(jī)功率選為60KW，控制型腔進(jìn)氣口熱風(fēng)溫度在70。C，熱風(fēng)流量控制在 U74mVh，型腔出氣孔敞開打熱風(fēng)2小時(shí)；然后將功率調(diào)為80KW，控制型 腔進(jìn)氣口熱風(fēng)溫度在150°C，蓋好型腔出氣孔打熱風(fēng)2小時(shí)；最后將功率調(diào) 為40KW，蓋好型腔出氣孔保溫5小時(shí)，控制型腔進(jìn)氣口熱風(fēng)溫度在150'C， 澆注前將出氣孔敞開?？s松報(bào)廢率由原來的6.2%下降到3.0%，下降了50%; 合格品中的平均縮松面積也由12000mn^減少到8100mm2，減少了大約 32.5%。
實(shí)施例3
4鑄造美國通用能源1.5MW底座
美國通用能源底座鑄型合箱后，用金屬軟管將熱風(fēng)機(jī)出風(fēng)管和鑄型進(jìn)氣
口連接，熱風(fēng)機(jī)功率選為50KW，控制型腔進(jìn)氣口熱風(fēng)溫度在50°C，熱風(fēng)流 量控制在2062mVh，型腔出氣孔敞開打熱風(fēng)2小時(shí)；然后將功率調(diào)為60KW， 控制型腔進(jìn)氣口熱風(fēng)溫度在180°C，蓋好型腔出氣孔打熱風(fēng)1小時(shí)；最后將 功率調(diào)為40KW，蓋好型腔出氣孔保溫6小時(shí)，控制型腔進(jìn)氣口熱風(fēng)溫度在 180°C，澆注前將出氣孔敞開。縮松報(bào)廢率由原來的5.3%下降到3.1%，下降 了 41.5%;合格品中的平均縮松面積也由10500mrr^減少到7350mm2，減少 了 30%。
權(quán)利要求
1、一種樹脂砂鑄型熱風(fēng)工藝，其特征是所述工藝包括如下步驟a、鑄型合箱后，熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管用金屬軟管連接好，軟管的另一端則與鑄型的進(jìn)氣口連接好，然后輸送熱風(fēng)，熱風(fēng)流量控制在1174～2062m3/h，熱風(fēng)機(jī)的功率選為40～60KW，將型腔出氣孔敞開，控制型腔進(jìn)氣口熱風(fēng)溫度在50～70℃，熱風(fēng)機(jī)持續(xù)輸送熱風(fēng)1～2小時(shí)；b、將熱風(fēng)機(jī)的功率選為60～80KW，將型腔出氣孔蓋好，控制型腔進(jìn)氣口熱風(fēng)溫度在120～180℃，熱風(fēng)機(jī)持續(xù)輸送熱風(fēng)1～2小時(shí)；c、將熱風(fēng)機(jī)的功率恢復(fù)為40～60KW，型腔出氣孔蓋好保溫3～6小時(shí)，控制型腔進(jìn)氣口熱風(fēng)溫度在120～180℃，使得型腔中充分干燥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種樹脂砂鑄型熱風(fēng)工藝，該工藝包括如下步驟a.鑄型合箱后，熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管用金屬軟管連接好，熱風(fēng)流量控制在1174～2062m³/h，熱風(fēng)機(jī)的功率選為40～60KW，將型腔出氣孔敞開，控制型腔進(jìn)氣口熱風(fēng)溫度在50～70℃，熱風(fēng)機(jī)持續(xù)輸送熱風(fēng)1～2小時(shí)；b.將熱風(fēng)機(jī)的功率選為60～80KW，控制型腔進(jìn)氣口熱風(fēng)溫度在120～180℃，熱風(fēng)機(jī)持續(xù)輸送熱風(fēng)1～2小時(shí)；c.將熱風(fēng)機(jī)的功率恢復(fù)為40～60KW，保溫3～6小時(shí)，控制型腔進(jìn)氣口熱風(fēng)溫度在120～180℃，使得型腔中充分干燥。通過本發(fā)明的烘干工藝，可有效烘干樹脂砂中水分，從而降低產(chǎn)品縮松報(bào)廢率，降低產(chǎn)品平均縮松面積，而且該烘干工藝具有簡單易行的特點(diǎn)。
文檔編號B22C9/00GK101497111SQ200910025779
公開日2009年8月5日 申請日期2009年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月9日
發(fā)明者俞旭如, 周益中, 怡 方, 李川度, 宇 王, 王秋新, 蔡佳佳 申請人:無錫一汽鑄造有限公司