一種樹(shù)脂砂生產(chǎn)球墨鑄鐵涂料及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種樹(shù)脂砂生產(chǎn)球墨鑄鐵涂料及制備方法，由鋯英粉、石墨粉、鈉基膨潤(rùn)土、氧化鐵紅粉、硅鐵粉、氧化鎂、糊精組成，配比成本低，制備方法簡(jiǎn)便，能夠防止鑄件表面出現(xiàn)片狀石墨，提高鑄件成品率。
【專利說(shuō)明】一種樹(shù)脂砂生產(chǎn)球墨鑄鐵涂料及制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種樹(shù)脂砂生產(chǎn)球墨鑄鐵涂料及制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在球墨鑄鐵生產(chǎn)過(guò)程中，鑄件內(nèi)腔表層面與中間斷面區(qū)球化級(jí)別別較大，中間斷面2-3級(jí)，內(nèi)腔表層面出現(xiàn)5-6級(jí)，使產(chǎn)品造成報(bào)廢，給企業(yè)造成較大損失。通過(guò)對(duì)鑄件金相進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)鑄件片層石墨一般出現(xiàn)在鑄件上表面及下表面，表層中不僅出現(xiàn)了片狀石墨，而且在片狀石墨與球狀石墨之間存在一極薄的過(guò)渡區(qū)，呈蠕蟲狀石墨，片層深度一般1-2_。通過(guò)對(duì)鑄件進(jìn)行成分分析，發(fā)現(xiàn)球鐵中邊界層0.25_深處出現(xiàn)片墨層，此區(qū)含硫量
0.056%，殘余鎂量0.013%,鑄件表層深0.5-3mm,平均含硫量0.036%,殘余鎂量0.035%,鑄件中心含硫量0.018%，殘余鎂量0.046%。根據(jù)以上數(shù)據(jù)，鑄件表面含硫量偏高。從鑄件造型工藝分析，用樹(shù)脂自硬砂生產(chǎn)，采用苯磺酸類固化劑固化，澆注鐵液進(jìn)入型腔后，在高溫鐵液作用下，苯磺酸分解出含硫氣體，此氣體經(jīng)涂料層滲入鐵液中，并與鑄型表面鐵液中的鎂或稀土發(fā)生反應(yīng)，消耗了一部分球化元素，導(dǎo)致表層鐵液中的球化元素殘留量低于保證表層石墨球化的最低殘留量，從而出現(xiàn)表面片狀石墨。同時(shí)，目前常規(guī)使用的樹(shù)脂砂酒精涂料，涂料一般不能阻止鑄件與鑄型間進(jìn)行物質(zhì)交換，當(dāng)鑄型中含有可氣化的含硫成分時(shí)，在高溫鐵液的做用下分解出含硫氣體，這些氣體通過(guò)間隙向鐵液進(jìn)行擴(kuò)散，使硫進(jìn)入鑄件邊界層，出現(xiàn)片狀石墨。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:針對(duì)上述存在的問(wèn)題和不足，提供一種成本低、制備方便、提高鑄件成品率的樹(shù)脂砂生廣球墨鑄鐵涂料及制備方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種樹(shù)脂砂生產(chǎn)球墨鑄鐵涂料，由下列物質(zhì)組成，按重量百分比為:鋯英粉40-48%，石墨粉40-48%，鈉基膨潤(rùn)土 3_4%，氧化鐵紅粉3_5%，硅鐵粉2_3%，氧化鎂1_2%，糊精1-1.5%。
[0005]一種樹(shù)脂砂生產(chǎn)球墨鑄鐵涂料的制備方法，包括以下步驟:
(一)將3-4份鈉基膨潤(rùn)土、1-1.5份糊精加入酒精后攪拌，然后加入40-48份鋯英粉、40-48份石墨粉、3-5份氧化鐵紅粉、2-3份硅鐵粉、1_2份氧化鎂，攪拌均勻；
(二)用毛刷將上述攪拌均勻的涂料均勻刷在樹(shù)脂砂鑄型表面上，厚度為0.3-0.5mm，然后點(diǎn)燃烘烤，在樹(shù)脂砂鑄型表面形成涂料層。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明配比中鋯英粉、石墨粉為耐火骨架，鈉基膨潤(rùn)土為懸浮劑，糊精為粘結(jié)劑，可提高涂料干強(qiáng)度，鋯英粉、氧化鎂粉為硫吸附劑，氧化鐵紅粉使鑄件表面迅速凝固，阻止硫氣體進(jìn)入鐵液，硅鐵粉防止因鑄件表面迅速凝固產(chǎn)生碳化鐵。本發(fā)明配比成本低，制備方便，涂料中通過(guò)加入一定比例對(duì)硫有吸附作用的材料后，使硫不能擴(kuò)散進(jìn)入鐵水中，防止鑄件表面出現(xiàn)片狀石墨，確保鑄型表面球化良好。本發(fā)明制備的涂料具有良好的潤(rùn)濕性，提高了涂料的常溫、高溫強(qiáng)度和剛度，可相應(yīng)減少鑄件缺陷。在大批量鑄件生廣中，本發(fā)明制備的涂料可提聞鑄件成品率，且制造成本低，制造設(shè)備少，各中小廠豕均可自行制作。

【具體實(shí)施方式】
[0007]實(shí)施例1:
一種樹(shù)脂砂生產(chǎn)球墨鑄鐵涂料，由下列物質(zhì)組成，按重量百分比為:鋯英粉45%，石墨粉44%，鈉基膨潤(rùn)土 3%，氧化鐵紅粉4%，硅鐵粉2%，氧化鎂1%，糊精1%。其制備方法，包括以下步驟:
(一)將3份鈉基膨潤(rùn)土、I份糊精加入適量酒精后攪拌，然后加入45份鋯英粉、44份石墨粉、4份氧化鐵紅粉、2份硅鐵粉、I份氧化鎂，攪拌均勻；
(二)用毛刷將上述攪拌均勻的涂料均勻刷在樹(shù)脂砂鑄型表面上，厚度為0.3-0.5mm，然后點(diǎn)燃烘烤，在樹(shù)脂砂鑄型表面形成涂料層。
[0008]實(shí)施例2:
一種樹(shù)脂砂生產(chǎn)球墨鑄鐵涂料，由下列物質(zhì)組成，按重量百分比為:鋯英粉40%，石墨粉47%，鈉基膨潤(rùn)土 4%，氧化鐵紅粉3%，硅鐵3%，氧化鎂1.5%，糊精1.5%。其制備方法，包括以下步驟:
(一)將4份鈉基膨潤(rùn)土、1.5份糊精加入適量酒精后攪拌，然后加入40份鋯英粉、47份石墨粉、3份氧化鐵紅粉、3份硅鐵粉、1.5份氧化鎂，攪拌均勻；
(二)用毛刷將上述攪拌均勻的涂料均勻刷在樹(shù)脂砂鑄型表面上，厚度為0.3-0.5mm，然后點(diǎn)燃烘烤，在樹(shù)脂砂鑄型表面形成涂料層。
[0009]實(shí)施例3:
一種樹(shù)脂砂生產(chǎn)球墨鑄鐵涂料，由下列物質(zhì)組成，按重量百分比為:鋯英粉48%，石墨粉40%，鈉基膨潤(rùn)土 3.5%，氧化鐵紅粉3%，硅鐵粉2.5%，氧化鎂2%，糊精1%。其制備方法，包括以下步驟:
(一)將3.5份鈉基膨潤(rùn)土、I份糊精加入適量酒精后攪拌，然后加入48份鋯英粉、40份石墨粉、3份氧化鐵紅粉、2.5份硅鐵粉、2份氧化鎂，攪拌均勻；
(二)用毛刷將上述攪拌均勻的涂料均勻刷在樹(shù)脂砂鑄型表面上，厚度為0.3-0.5mm，然后點(diǎn)燃烘烤，在樹(shù)脂砂鑄型表面形成涂料層。
[0010]實(shí)施例4:
一種樹(shù)脂砂生產(chǎn)球墨鑄鐵涂料，由下列物質(zhì)組成，按重量百分比為:鋯英粉43%，石墨粉43%，鈉基膨潤(rùn)土 3.8%，氧化鐵紅粉5%，硅鐵粉2.5%，氧化鎂1.5%，糊精1.2%。其制備方法，包括以下步驟:
(一)將3.8份鈉基膨潤(rùn)土、1.2份糊精加入適量酒精后攪拌，然后加入43份鋯英粉、43份石墨粉、5份氧化鐵紅粉、2.5份硅鐵粉、1.5份氧化鎂，攪拌均勻；
(二)用毛刷將上述攪拌均勻的涂料均勻刷在樹(shù)脂砂鑄型表面上，厚度為0.3-0.5mm，然后點(diǎn)燃烘烤，在樹(shù)脂砂鑄型表面形成涂料層。
【權(quán)利要求】
1.一種樹(shù)脂砂生產(chǎn)球墨鑄鐵涂料，其特征是:由下列物質(zhì)組成，按重量百分比為:鋯英粉40-48%，石墨粉40-48%，鈉基膨潤(rùn)土 3_4%，氧化鐵紅粉3_5%，硅鐵粉2_3%，氧化鎂1_2%，糊精 1-1.5%。
2.一種樹(shù)脂砂生產(chǎn)球墨鑄鐵涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (一)將3-4份鈉基膨潤(rùn)土、1-1.5份糊精加入酒精后攪拌，然后加入40-48份鋯英粉、40-48份石墨粉、3-5份氧化鐵紅粉、2-3份硅鐵粉、1_2份氧化鎂，攪拌均勻； (二)用毛刷將上述攪拌均勻的涂料均勻刷在樹(shù)脂砂鑄型表面上，厚度為0.3-0.5mm，然后點(diǎn)燃烘烤，在樹(shù)脂砂鑄型表面形成涂料層。
【文檔編號(hào)】B22C3/00GK104148579SQ201410443366
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】張吉軍, 張傳友, 張義國(guó), 魏慶英, 周長(zhǎng)華 申請(qǐng)人:李華山