專利名稱：一種降低低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼鋼水氧化性的復合改性材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金輔料中的鋼包渣，特別涉及一種降低低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼鋼水氧化性的 復合改性材料。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝在出鋼加入鋁鐵等合金進行鋼水脫氧，渣中Σ (FeO+MnO) 一般為8 10%，這時鋼水中的脫氧產(chǎn)物與夾雜難以上浮。隨著鋼水澆注時溫度不斷降低，氧在鋼 中的溶解度下降，氧析出后與鋼中的鋁反應(yīng)生成大量的Al2O3，成為鋼水污染和浸入式水口 堵塞物的重要來源，最終造成生產(chǎn)順行的障礙與質(zhì)量問題。該問題的解決目前主要通過RH 工藝、CAS處理等精練處理方式達到，而鋼包渣還原處理是一種經(jīng)濟有效的辦法。中國專利200610039056. 3公開了 “用于冶煉冷軋及熱軋低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼的輔助脫 氧劑”它含有金屬鋁、氧化鈣、三氧化二鋁、二氧化硅、硫、磷和碳化硅，其組份含量按重量 百分比是鋁35 45 ；氧化鈣5 11 ；三氧化二鋁15 25 ；二氧化硅< 6 ;硫< 0. 03 ；磷 (0. 03 ；碳化硅余量。該專利是碳化硅為主要原料，從指標看脫氧效果還欠缺。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提出一種解決低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼鋼水氧化性問題的鋼包用改性材料。主 要解決目前的鋼水脫氧劑配制單一，鋼渣氧化性降低不夠的技術(shù)問題。為實現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明技術(shù)方案為一種降低低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼鋼水氧化性的復合 改性材料，采用鋼包渣改性劑、鋼包渣改性促進劑同時使用的形式。改性劑包括CaF2、Al203、 Ca0、Mg0、鈍化電石(CaC2),其重量百分含量范圍分別為=CaF2 7 15%,Al2O3 11 20%, CaO :42 55%，Mg0 :3 8%，CaC2 :5 20%，粒度范圍均為5 30 (mm)。優(yōu)選范圍為CaF2 8 13%、A1203 13 18%、Ca0 46 52%、Mg0 4 6%、鈍化電石(CaC2) 12 18% ；改 性促進劑包括Al、CaF2、Al203、Ca0、Mg0，其重量百分含量范圍分別Al 20 27% ,CaF2 5 10%,Al2O3 25 32%，Ca0 22 30%，Mg0 10 14%，優(yōu)選范圍為 Al 22 25%、CaF2 5 9%、Al2O3 26 29%、CaO 24 29%、MgO 11 13%，粒度范圍均為 5 30 (mm)。 改性材料以鋼包渣改性劑為主，促進劑作為調(diào)整添加劑用量較少，鋼包渣改性劑與鋼包渣 改性促進劑的用量的重量比例為(9 20) 1。鋼包渣改性劑中CaO的作用是提高爐渣堿度，也有利于渣系脫氧。但為了防止爐 渣粘度增加導致粘渣、結(jié)殼和渣系脫硫能力減弱，本渣系將CaO含量控制在42 55% ；渣 系中Al2O3能調(diào)整渣系熔點，隨Al2O3增加，渣的粘度將增加，其含量在11 20 %范圍內(nèi)，能 取得較好的造渣效果；CaF2能夠降低粘渣程度，CaF2成分控制在7 15%內(nèi)；改性渣中的 MgO主要來源于渣料和耐火材料，從熱力學角度看，MgO也能提供02_離子，其脫硫能力略低 于CaO，一般認為渣中MgO < 10%時，渣系脫硫能力較高，當MgO > 15%時，大量的MgO會 顯著提高爐渣粘度，惡化脫硫的動力學條件，使爐渣脫硫能力下降，但MgO的存在對于延長 耐火材料的壽命是有益的，因此，爐外精煉過程中，渣中應(yīng)保持一定的MgO含量，本渣系控制在3 8%。CaC2很好的還原劑在脫氧的同時，生成CaO，鋼包改性劑控制CaC2在5 20%。鋼包渣改性促進劑中Al是脫氧劑，其他組分與改性劑相同，為了控制反應(yīng)速度，鋼包 渣改性促進劑采用預(yù)熔方式生產(chǎn)，粒度范圍為5 30 (mm)。本發(fā)明的有益效果采用該處理工藝可以降低鋼渣氧化性，使得上連鑄平臺出站 鋼包渣中Σ (FeO+MnO) <5%。經(jīng)改性后，鋼包渣流動性及結(jié)蓋情況有好轉(zhuǎn)，對減緩鋼包增 重會起到積極的作用，避免了同一爐既進行鋼包渣改性又加鋼包除渣劑的情況。有效地降 低了中間包T
，鋼水流動性好，可澆性大為提高，水口堵塞情況有明顯改善，為連鑄機提 高連澆爐數(shù)及減少水口更換次數(shù)提供了機會，具有良好效益。與原試驗前渣改性方式比較， 在達到同樣效果并優(yōu)于原材料情況下，處理成本有明顯降低。
具體實施例方式下面通過實施例，對本發(fā)明作進一步詳述實施例1、鋼包渣改性劑中CaF2、A1203、CaO、MgO、鈍化電石(CaC2)，其重量百分含 量分別為13. 0%,16.0%,51.5%,4.5%,15. 0% ；鋼包渣改性改性促進劑中Al、CaF2、Al203、 CaO、MgO,其重量百分含量分別^J 23. 0 %, 9. 0 %, 29. 0 %, 26. 0 %, 13. 0 %,粒度范圍均為 5 30 (mm)。本發(fā)明采用了如下控制標準1)鋼包渣改性劑噸鋼使用量4. 5kg/t，采取散狀 料混勻的生產(chǎn)方式，包裝IOkg/袋(防潮)外加噸袋，保證滿足生產(chǎn)需要的混勻狀況，也便 于現(xiàn)場添加使用；2)鋼包渣改性促進劑噸鋼使用量0. 3kg/t，采用預(yù)熔方式生產(chǎn)，有利于該 料的精確使用。實施例2、鋼包渣改性劑中CaF2、A1203、CaO、MgO、鈍化電石(CaC2)，其重量百分含 量分別為12.0%,16.0%,49.0%,5.0%,18. 0% ；鋼包渣改性改性促進劑中Al、CaF2、Al2O3、 CaO,MgO,其重量百分含量分別為25. 0%,11%,28. 0%,24. 0%,12. 0%,粒度范圍均為5 30 (mm)。鋼包渣改性劑噸鋼使用量4. 5kg/t，鋼包渣改性促進劑噸鋼使用量0. 4kg/t，其余 與實施例1相同。實施例3、鋼包渣改性劑中CaF2、A1203、CaO、MgO、鈍化電石(CaC2)，其重量百分含 量分別為7. 0 %，25. 0 %，45. 0 %，8. 0 %，20. 0 % ；鋼包渣改性改性促進劑中Al、CaF2、A1203、 CaO、MgO,其重量百分含量分別為20. 0 %，10. 0 %，30. 0 %，30. 0 %，10. 0 %，粒度范圍均為 5 30 (mm)。鋼包渣改性劑噸鋼使用量4. 5kg/t，鋼包渣改性促進劑噸鋼使用量0. 5kg/t， 其余與實施例1相同。使用效果選擇38爐低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼進行試驗，原始的Σ (FeO+MnO)為8 10%，采 用復合改性材料后，渣樣的(FeO+MnO) 5%的爐次為32爐，(FeO+MnO) %平均為3. 13%, 合格率為84. 2%，剔除因為節(jié)奏影響等異常情況未符合試驗條件的3爐，則有效合格率在 91.4%，滿足80%以上的目標要求。
權(quán)利要求
一種降低低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼鋼水氧化性的復合改性材料，其特征是鋼包渣改性劑、鋼包渣改性促進劑復配，改性劑的重量百分比為CaF27～15％，Al2O311～20％，CaO42～55％，MgO3～8％，CaC25～20％，粒度范圍均為5～30mm；改性促進劑重量百分比為Al20～27％，CaF25～10％，Al2O325～32％，CaO22～30％，MgO10～14％，粒度范圍均為5～30mm；鋼包渣改性劑與鋼包渣改性促進劑的用量的重量比例為(9～20)∶1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼鋼水氧化性的復合改性材料，其特征 是改性劑的重量百分比為:CaF2 8 13%, A1203 13 18%、CaO 46 52%, MgO 4 6%,CaC2 12 18%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼鋼水氧化性的復合改性材料，其特征 是改性促進劑重量百分比為:A1 22 25%,CaF2 5 9%,A1203 26 29%、CaO 24 29%,Mg0 11 13%。
全文摘要
本發(fā)明目的是提出一種解決低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼鋼水氧化性問題的鋼包用改性材料。為實現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明技術(shù)方案為采用鋼包渣改性劑、鋼包渣改性促進劑同時使用的形式。改性劑包括CaF2、Al2O3、CaO、MgO、鈍化電石(CaC2)，其重量百分含量范圍分別7～15％，11～20％，42～55％，3～8％，5～20％；改性促進劑包括Al、CaF2、Al2O3、CaO、MgO，其重量百分含量范圍分別20～27％，5～10％，25～32％，22～30％，10～14％，粒度范圍均為5～30(mm)。改性材料以鋼包渣改性劑為主，促進劑作為調(diào)整添加劑用量較少，鋼包渣改性劑與鋼包渣改性促進劑的用量的重量比例為(9～20)∶1。
文檔編號C21C7/076GK101838720SQ20091002546
公開日2010年9月22日 申請日期2009年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月16日
發(fā)明者倪修華, 唐洪樂, 左康林, 鄒俊蘇, 郭振和, 陳志平 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司