一種冶煉非鎮(zhèn)靜鋼水的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種冶煉非鎮(zhèn)靜鋼水的方法，其特征在于：包括如下步驟：轉(zhuǎn)爐非鎮(zhèn)靜出鋼；所述非鎮(zhèn)靜鋼水進(jìn)入LF爐進(jìn)行升溫；升溫后的鋼水進(jìn)入RH工序中進(jìn)行脫碳反應(yīng)；定氧，加入脫氧劑結(jié)束脫碳反應(yīng)；脫氧合金化。本發(fā)明采用LF爐物理升溫及RH的碳脫氧方式相結(jié)合的方式解決控制低氧位與溫度之間的矛盾點(diǎn)，排除了由于RH處理過(guò)程中溫度不足導(dǎo)致的吹氧或預(yù)留高氧位升溫的操作，從而可以在RH工序較為穩(wěn)定的控制脫氧前的低氧位，從根本上減少脫氧產(chǎn)物的生成，提高鋼水純凈度。
【專利說(shuō)明】
一種冶煉非鎮(zhèn)靜鋼水的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及冶金行業(yè)精煉工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冶煉非鎮(zhèn)靜鋼水的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]RH(鋼水真空循環(huán)脫氣)系統(tǒng)設(shè)備是一種用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的鋼水二次精煉工藝裝備，鋼水處理前，先將浸漬管浸入待處理的鋼包鋼水中。當(dāng)真空槽抽真空時(shí)，鋼水表面的大氣壓力迫使鋼水從浸漬管流入真空槽內(nèi)(真空槽內(nèi)大約0.67mbar時(shí)可使鋼水上升1.48m高度)。與真空槽連通的兩個(gè)浸漬管，一個(gè)為上升管，一個(gè)為下降管。由于上升管不斷向鋼液吹入氬氣，相對(duì)沒(méi)有吹氬的下降管產(chǎn)生了一個(gè)較高的靜壓差，使鋼水從上升管進(jìn)入并通過(guò)真空槽下部流向下降管，如此不斷循環(huán)反復(fù)。在真空狀態(tài)下，流經(jīng)真空槽鋼水中的氬氣、氫氣、一氧化碳等氣體在鋼液循環(huán)過(guò)程中被抽走。同時(shí)，進(jìn)入真空槽內(nèi)的鋼水還進(jìn)行一系列的冶金反應(yīng)，比如真空脫碳，其主要靠鋼水中的氧在真空室中進(jìn)行脫碳等;如此循環(huán)脫氣精煉使鋼液得到凈化。
[0003]目前冶煉鋼水的方式為轉(zhuǎn)爐出鋼，精煉進(jìn)站時(shí)鋼水為沸騰鋼，含有較高的氧活度，在RH處理過(guò)程中首先進(jìn)行脫碳反應(yīng)，然后再通過(guò)加入脫氧劑進(jìn)行鋼水的鎮(zhèn)靜處理，如此消耗較多的脫氧劑，產(chǎn)生大量的脫氧產(chǎn)物，而脫氧產(chǎn)物絕大多數(shù)以?shī)A雜物的形態(tài)存在于鋼水中，對(duì)鋼水純凈度及后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響;為控制較低含量的脫氧產(chǎn)物，從源頭控制降低轉(zhuǎn)爐出鋼氧活度，轉(zhuǎn)爐出鋼氧活度控制與溫度控制呈一定的正比關(guān)系，降低轉(zhuǎn)爐出鋼氧活度勢(shì)必導(dǎo)致出鋼溫度的降低，從而導(dǎo)致在精煉工序進(jìn)行吹氧升溫操作進(jìn)而又產(chǎn)生大量脫氧產(chǎn)物;而提高轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，精煉進(jìn)站獲得較高的氧活度及溫度，精煉工序進(jìn)行碳脫氧操作可獲得較低的脫氧前氧活度，但是一味提高鋼水溫度對(duì)轉(zhuǎn)爐爐況及成本影響太大，因此目前冶煉鋼水對(duì)于控制較低的脫氧產(chǎn)物存在一定的矛盾點(diǎn)。
[0004]碳元素作為最優(yōu)的脫氧元素，脫氧產(chǎn)物不會(huì)污染鋼水，如何利用碳元素盡最大可能完成脫氧工作，關(guān)鍵在于如何平衡鋼水氧活度與溫度之間的關(guān)系，而目前此類處理方式在大生產(chǎn)中很難平衡這兩者關(guān)系。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種冶煉非鎮(zhèn)靜鋼水的方法，通過(guò)將LF爐(鋼包精煉爐)與RH工藝結(jié)合來(lái)冶煉鋼水，利用LF爐物理升溫及RH的碳脫氧方式相結(jié)合的方式解決控制低氧位與溫度之間的矛盾點(diǎn)，從而可在冶煉鋼水時(shí)穩(wěn)定的獲得較低的鋼水氧活度及吹氧比例，進(jìn)而獲得高純凈度的鋼水。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種冶煉非鎮(zhèn)靜鋼水的方法，
[0007]轉(zhuǎn)爐非鎮(zhèn)靜出鋼；
[0008]非鎮(zhèn)靜鋼水進(jìn)入LF爐進(jìn)行升溫；
[0009]升溫后的非鎮(zhèn)靜鋼水進(jìn)入RH工序中進(jìn)行脫碳反應(yīng)；
[0010]定氧，加入脫氧劑結(jié)束脫碳反應(yīng)；
[0011]脫氧合金化。
[0012]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，在LF爐中升溫時(shí)，升溫至溫度滿足RH工序的處理要求。
[0013]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，在所述LF爐中升溫結(jié)束后，所述非鎮(zhèn)靜鋼水在LF爐中進(jìn)行爐渣改質(zhì)操作。
[0014]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述爐渣改質(zhì)操作步驟為:使用鋁?；蚴卿X渣進(jìn)行爐渣改質(zhì)操作。
[0015]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述非鎮(zhèn)靜鋼水進(jìn)入RH工序時(shí)，進(jìn)行測(cè)溫定氧操作。
[0016]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述測(cè)溫定氧操作后，若鋼水碳高氧低，抽真空進(jìn)行脫碳反應(yīng);若鋼水氧高碳低，預(yù)加碳粉以預(yù)脫氧后進(jìn)行脫碳反應(yīng)。
[0017]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述進(jìn)入RH工序時(shí)，還包括吹氧步驟，根據(jù)碳氧比判斷是否吹氧操作，脫碳耗氧量為I: I.33，考慮真空室增氧，預(yù)留氧活度200-300ppm水平。
[0018]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述預(yù)加碳粉步驟如下:頂升鋼包至浸漬管插入鋼液面內(nèi)，將所述碳粉加入真空槽內(nèi)進(jìn)行真空操作。
[0019]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，根據(jù)脫碳時(shí)間或是煤氣分析儀中的CO數(shù)值判斷RH工序中脫碳反應(yīng)是否到平緩趨勢(shì)，若到脫碳反應(yīng)平緩趨勢(shì)則進(jìn)行定氧操作。
[0020]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，根據(jù)氧位的變化，計(jì)算脫碳反應(yīng)的耗碳量，然后根據(jù)目標(biāo)值調(diào)入碳粉及鐵合金。
[0021]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述脫氧合金化處理過(guò)的鋼水，完成鋼種要求的純循環(huán)時(shí)間及溫度控制后，破空，吊包上鑄機(jī)澆注。
[0022]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)的鋼水溫度為1620°C-1650V，所述進(jìn)入RH工序的鋼水溫度為1610-1630°C，氧活度300-600ppm。
[0023]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述進(jìn)入LF爐的鋼水溫度為1550-1580°C，所述脫碳反應(yīng)時(shí)間為5_30min。
[0024]作為進(jìn)一步的優(yōu)選，脫碳結(jié)束時(shí)氧活度為180-280ppm。
[0025]本發(fā)明的有益效果如下:
[0026]1、本發(fā)明采用煉鋼低溫低氧位非鎮(zhèn)靜出鋼，出鋼完成后吊鋼水至LF爐進(jìn)行升溫處理，確保LF爐升溫后溫度滿足RH的處理要求，然后將鋼水吊至RH工序進(jìn)行輕處理脫氧操作，利用鋼水中的碳完成鋼水的前期脫氧工作，將鋼水中的氧活度控制到低點(diǎn)(IF鋼可控制在250-300ppm之間)，根據(jù)過(guò)程耗氧量完成脫碳量的計(jì)算，從而在不增加RH處理時(shí)間的基礎(chǔ)上完成本爐次的冶煉工作，如此在保證大生產(chǎn)的基礎(chǔ)上穩(wěn)定的獲得低脫氧產(chǎn)物的鋼水。
[0027]2、本發(fā)明在RH爐進(jìn)行輕處理過(guò)程中，根據(jù)過(guò)程耗氧量推算脫碳量的方式冶煉輕處理鋼水，完全不同于目前的通過(guò)控制氧活度范圍來(lái)確定碳含量范圍的方式。
[0028]3、本發(fā)明通過(guò)對(duì)LF爐物理升溫及RH的碳脫氧方式相結(jié)合的方式解決控制低氧位與溫度之間的矛盾點(diǎn)，排除了由于RH處理過(guò)程中溫度不足導(dǎo)致的吹氧或預(yù)留高氧位升溫的操作，從而可以在RH工序較為穩(wěn)定的控制脫氧前的低氧位，從根本上減少脫氧產(chǎn)物的生成，提高鋼水純凈度。
【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例冶煉非鎮(zhèn)靜鋼水的方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]本申請(qǐng)通過(guò)提供一種冶煉非鎮(zhèn)靜鋼水的方法，采用LF爐物理升溫及RH的碳脫氧方式相結(jié)合的方式解決控制低氧位與溫度之間的矛盾點(diǎn)，排除了由于RH處理過(guò)程中溫度不足導(dǎo)致的吹氧或預(yù)留高氧位升溫的操作，從而可以在RH工序較為穩(wěn)定的控制脫氧前的低氧位，從根本上減少脫氧產(chǎn)物的生成，提高鋼水純凈度。
[0031]為了更好的理解本申請(qǐng)技術(shù)方案，下面將結(jié)合說(shuō)明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案做詳細(xì)的說(shuō)明。
[0032]如圖1所示，本申請(qǐng)實(shí)施例冶煉非鎮(zhèn)靜鋼水的方法，包括如下步驟:
[0033]A、轉(zhuǎn)爐非鎮(zhèn)靜出鋼；
[0034]B、非鎮(zhèn)靜鋼水進(jìn)入LF爐進(jìn)行升溫；
[0035]C、升溫完成后鋼水進(jìn)入RH工序中進(jìn)行脫碳反應(yīng)，以消耗鋼水中的氧活度，從而控制脫氧前氧活度在較低值；
[0036]D、定氧，加入脫氧劑結(jié)束脫碳反應(yīng)；
[0037]E、脫氧合金化。
[0038]步驟A中，轉(zhuǎn)爐非鎮(zhèn)靜出鋼的鋼水，采取低溫低氧位出鋼，不需要考慮后續(xù)溫度不足，不必因?yàn)闇囟鹊彤a(chǎn)生后吹操作。所述非鎮(zhèn)靜鋼水即轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程中不進(jìn)行脫氧處理或是脫氧不完全的鋼水，確保轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束后鋼包內(nèi)鋼水含有一定的氧活度。
[0039]步驟B中，升溫控制結(jié)束條件是保證溫度滿足RH工序的處理要求，使RH不需升溫。
[0040]步驟B中，非鎮(zhèn)靜鋼水可在LF爐中進(jìn)行適當(dāng)?shù)臓t渣改質(zhì)操作，確保爐渣氧化性滿足RH鋼種需求，所述爐渣改質(zhì)操作在升溫控制結(jié)束后進(jìn)行。所述爐渣改質(zhì)操作步驟為:使用鋁?；蚴卿X渣進(jìn)行渣改質(zhì)操作，改質(zhì)時(shí)控制氬氣不要大翻，保證渣面微微涌動(dòng)即可，避免鋼水與渣面的劇烈攪拌。
[0041]步驟C中，RH鋼水進(jìn)站時(shí)，首先進(jìn)行測(cè)溫、定氧操作，根據(jù)進(jìn)站氧活度與爐后碳含量計(jì)算是否可將鋼水氧活度控制在目標(biāo)范圍內(nèi)。
[0042]若進(jìn)站碳高氧低，直接抽真空進(jìn)行脫碳反應(yīng)；
[0043]若進(jìn)站氧高碳低，無(wú)法將鋼水中的氧活度控制在目標(biāo)值以內(nèi)，預(yù)加碳粉以預(yù)脫氧后進(jìn)行脫碳反應(yīng)。
[0044]預(yù)加碳粉步驟如下:頂升鋼包至浸漬管插入鋼液面內(nèi)，然后將計(jì)算的碳粉加入真空槽內(nèi)進(jìn)行真空操作;真空開始前進(jìn)行加碳粉操作;加碳粉量的計(jì)算與氧活度高出值相關(guān)，可設(shè)計(jì)計(jì)算公式，根據(jù)目標(biāo)值計(jì)算出加碳粉量，然后設(shè)定最小加入范圍判斷是否加入。
[0045]步驟C中，還包括吹氧步驟，根據(jù)碳氧比判斷是否吹氧操作，脫碳耗氧量為1:1.33，考慮真空室增氧，預(yù)留氧位200-300ppm水平。
[0046]根據(jù)脫碳時(shí)間或是煤氣分析儀中的CO數(shù)值判斷步驟C中脫碳反應(yīng)是否到平緩趨勢(shì)，即確保鋼水中的氧活度變化趨勢(shì)趨于平靜，若到脫碳反應(yīng)平緩趨勢(shì)則進(jìn)行定氧操作。
[0047]步驟E中，根據(jù)氧位的變化，計(jì)算脫碳(碳氧)反應(yīng)的耗碳量，然后根據(jù)目標(biāo)值調(diào)入碳粉及鐵合金，例如娃鐵或猛鐵。
[0048]步驟E處理過(guò)的鋼水，完成鋼種要求的純循環(huán)時(shí)間及溫度控制后，破空，吊包上鑄機(jī)澆注。
[0049]本申請(qǐng)實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)的非鎮(zhèn)靜鋼水溫度為1620°C-1650°C，所述進(jìn)入LF爐的非鎮(zhèn)靜鋼水溫度為1550-1580°C，所述進(jìn)入RH工序的非鎮(zhèn)靜鋼水溫度為1610-1630°C，氧活度為300-600ppm;所述脫碳反應(yīng)時(shí)間為5-30min，脫碳結(jié)束時(shí)氧活度為180-280ppm。
[0050]實(shí)施例1:
[0051 ]本申請(qǐng)實(shí)施例1提供的一種新型冶煉鋼水的方法，該方法通過(guò)對(duì)不同精煉工藝的整合，穩(wěn)定并且有效的控制脫氧前的低氧活度，調(diào)度室在節(jié)奏安排時(shí)考慮精煉的LF爐+RH工藝路線，對(duì)整體的節(jié)奏匹配以及后續(xù)生產(chǎn)準(zhǔn)備安排做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作;具體包括以下幾個(gè)步驟:
[0052]步驟SI:調(diào)度室在設(shè)定精煉周期時(shí)，根據(jù)后續(xù)的LF爐+RH工藝路線設(shè)定合理的在站周期及后續(xù)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作；
[0053]步驟S2:轉(zhuǎn)爐低溫低氧位非鎮(zhèn)靜出鋼，針對(duì)不同的鋼種要求，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度16200C-1650°C,控制鋼水碳含量在3 %以上，鋼水入鋼包內(nèi)不脫氧、不加合金;鋼水吊往LF爐進(jìn)行升溫操作；
[0054]步驟S3:LF爐工序鋼水到站后，進(jìn)行測(cè)溫操作，預(yù)計(jì)到站溫度約為1550-1580°C，根據(jù)RH工序的溫度需求進(jìn)行升溫操作，預(yù)計(jì)升溫15-25min之間，升溫過(guò)程中可加入部分渣料以確保爐渣滿足升溫要求，LF爐根據(jù)自身升溫曲線控制供電系統(tǒng)進(jìn)行升溫操作，溫度控制以RH不進(jìn)行升溫操作及調(diào)整廢鋼操作為宜，LF爐升溫后，根據(jù)鋼種要求可加入爐渣改質(zhì)劑進(jìn)行爐渣改質(zhì)操作，取LF爐結(jié)束樣;升溫完成后根據(jù)節(jié)奏安排鋼水吊往RH處理；
[0055]步驟S4:RH進(jìn)站進(jìn)行測(cè)溫、定氧操作，進(jìn)站溫度約為1610-1630 °C之間，氧位在300-600ppm之間，根據(jù)碳氧比判斷是否吹氧操作(脫碳耗氧量為1: 1.33，考慮真空室增氧，預(yù)留氧位200-300ppm水平)；
[0056]步驟S5:進(jìn)行RH脫碳處理:RH根據(jù)進(jìn)站條件采取預(yù)調(diào)碳粉或是直接真空處理的方式進(jìn)行脫碳耗氧反應(yīng)，根據(jù)碳氧反應(yīng)時(shí)間或是煤氣分析儀中的CO數(shù)值判斷脫碳反應(yīng)是否到平緩趨勢(shì);其中，
[0057]若進(jìn)站氧高碳低，進(jìn)行預(yù)加碳粉脫氧的操作，頂升鋼包至浸漬管插入鋼液面內(nèi)，然后將計(jì)算的碳粉加入真空槽內(nèi)進(jìn)行真空開始操作；
[0058]根據(jù)脫碳反應(yīng)時(shí)間或是煤氣分析儀中的CO數(shù)值判斷脫碳反應(yīng)是否平緩趨勢(shì)，需要根據(jù)自身設(shè)備進(jìn)行摸索數(shù)據(jù)，從而穩(wěn)定并準(zhǔn)確的把握脫碳反應(yīng)區(qū)域穩(wěn)定，鋼水中氧活度不再發(fā)生明顯變化；
[0059]根據(jù)實(shí)際數(shù)據(jù)與理論計(jì)算相結(jié)合，得出碳氧反應(yīng)中對(duì)應(yīng)關(guān)系在所述區(qū)域中的應(yīng)用。
[0060]LCAK鋼種輕處理控制脫碳時(shí)間為6-8min，IF鋼種脫碳處理根據(jù)結(jié)束C含量要求落實(shí)脫碳時(shí)間:當(dāng)生產(chǎn)目標(biāo)碳含量低于15ppm的鋼種時(shí)，脫碳時(shí)間控制在20min-25min內(nèi)；生產(chǎn)目標(biāo)碳含量介于15ppm-60ppm的鋼種時(shí)，脫碳時(shí)間控制在15min-20min內(nèi)。
[0061 ]步驟S6:完成脫碳任務(wù)后，將氧活度控制在目標(biāo)范圍內(nèi)，然后根據(jù)定氧值進(jìn)行脫氧合金化操作，根據(jù)氧位的變化，計(jì)算碳氧反應(yīng)的耗碳量，然后根據(jù)目標(biāo)值調(diào)入碳粉及其它合金，本爐次脫氧合金化完成；
[0062]步驟S7:完成鋼種要求的純循環(huán)時(shí)間及溫度控制后，破空，吊包上鑄機(jī)澆注。
[0063]參數(shù)實(shí)施例1.1:
[0064]LCAK鋼種，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度1630°C，出鋼過(guò)程未加入合金及改質(zhì)劑，爐后溫度1580cC13LF爐進(jìn)站溫度1563 °C，氧活度553ppm，LF爐處理過(guò)程加入1.3t三元合成渣進(jìn)行埋弧，升溫18min，結(jié)束溫度1630°C，加改質(zhì)劑600Kg進(jìn)行渣改質(zhì)操作。吊包RH脫碳處理，進(jìn)站溫度1615°C，氧活度610ppm，進(jìn)站C:0.041%，加碳粉30Kg預(yù)脫氧，自然脫碳7min，脫碳結(jié)束氧活度217ppm。
[0065]參數(shù)實(shí)施例1.2:
[0066]IF鋼，上限碳要求30ppm，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度1641°C，出鋼過(guò)程未加入合金及改質(zhì)劑，爐后溫度1593°(:。1^爐進(jìn)站溫度1573°(:，氧活度542??111，1^爐處理過(guò)程加入1.(^三元合成渣進(jìn)行埋弧，升溫19min，結(jié)束溫度1632°C，加改質(zhì)劑500Kg進(jìn)行渣改質(zhì)操作。吊包RH脫碳處理，進(jìn)站溫度1618°C，氧活度589ppm，進(jìn)站C:0.037%，自然脫碳15min，脫碳結(jié)束氧活度262ppm。
[0067]參數(shù)實(shí)施例1.3:
[0068]IF鋼，上限碳要求lOppm，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度1645°C，出鋼過(guò)程未加入合金及改質(zhì)劑，爐后溫度1591°(:。1^爐進(jìn)站溫度1569°(:，氧活度521??111，1^爐處理過(guò)程加入1.(^三元合成渣進(jìn)行埋弧，升溫20min，結(jié)束溫度1636°C，加改質(zhì)劑500Kg進(jìn)行渣改質(zhì)操作。吊包RH脫碳處理，進(jìn)站溫度1620 0C，氧活度577ppm，進(jìn)站C: 0.039 %，自然脫碳20min，脫碳結(jié)束氧活度259ppm。
[0069]參數(shù)實(shí)施例1.4:
[0070]LCAK鋼種，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度1625°C，出鋼過(guò)程未加入合金及改質(zhì)劑，爐后溫度1581cC13LF爐進(jìn)站溫度1565 °C，氧活度483ppm，LF爐處理過(guò)程加入1.0t三元合成渣進(jìn)行埋弧，升溫17min，結(jié)束溫度1631°C，加改質(zhì)劑450Kg進(jìn)行渣改質(zhì)操作。吊包RH脫碳處理，進(jìn)站溫度1617 °C，氧活度532ppm，進(jìn)站C: 0.049 %，自然脫碳7min，脫碳結(jié)束氧活度115ppm。
[0071]上述本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn):
[0072]1、本發(fā)明將非鎮(zhèn)靜處理方式的鋼水，煉鋼低溫低氧位出鋼，出鋼完成后吊鋼水至LF爐進(jìn)行升溫處理，確保LF爐升溫后溫度滿足RH的處理要求，然后將鋼水吊至RH工序進(jìn)行輕處理脫氧操作，利用鋼水中的碳完成鋼水的前期脫氧工作，將鋼水中的氧活度控制到低點(diǎn)(IF鋼可控制在250-300ppm之間)，根據(jù)過(guò)程耗氧量完成脫碳量的計(jì)算，從而在不增加RH處理時(shí)間的基礎(chǔ)上完成本爐次的冶煉工作，如此在保證大生產(chǎn)的基礎(chǔ)上穩(wěn)定的獲得低脫氧產(chǎn)物的鋼水。
[0073]2、本發(fā)明在RH爐進(jìn)行輕處理過(guò)程中，根據(jù)過(guò)程耗氧量推算脫碳量的方式冶煉輕處理鋼水，完全不同于目前的通過(guò)控制氧活度范圍來(lái)確定碳含量范圍的方式。
[0074]3、本發(fā)明通過(guò)對(duì)LF爐物理升溫及RH的碳脫氧方式相結(jié)合的方式解決控制低氧位與溫度之間的矛盾點(diǎn)，排除了由于RH處理過(guò)程中溫度不足導(dǎo)致的吹氧或預(yù)留高氧位升溫的操作，從而可以在RH工序較為穩(wěn)定的控制脫氧前的低氧位，從根本上減少脫氧產(chǎn)物的生成，提高鋼水純凈度。
[0075]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冶煉非鎮(zhèn)靜鋼水的方法，其特征在于:所述方法包括如下: 轉(zhuǎn)爐非鎮(zhèn)靜出鋼； 非鎮(zhèn)靜鋼水進(jìn)入LF爐進(jìn)行升溫； 升溫后的非鎮(zhèn)靜鋼水進(jìn)入RH工序中進(jìn)行脫碳反應(yīng)； 定氧，加入脫氧劑結(jié)束脫碳反應(yīng)； 脫氧合金化。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉鋼水的方法，其特征在于:在LF爐中升溫時(shí)，升溫至溫度滿足RH工序的處理要求。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉鋼水的方法，其特征在于:在所述LF爐中升溫結(jié)束后，所述非鎮(zhèn)靜鋼水在LF爐中進(jìn)行爐渣改質(zhì)操作。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冶煉鋼水的方法，其特征在于:所述爐渣改質(zhì)操作步驟為:使用鋁?；蚴卿X渣進(jìn)行爐渣改質(zhì)操作。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉鋼水的方法，其特征在于:所述非鎮(zhèn)靜鋼水進(jìn)入RH工序時(shí)，進(jìn)行測(cè)溫定氧操作。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冶煉鋼水的方法，其特征在于:所述測(cè)溫定氧操作后，若鋼水碳高氧低，抽真空進(jìn)行脫碳反應(yīng);若鋼水氧高碳低，預(yù)加碳粉以預(yù)脫氧后進(jìn)行脫碳反應(yīng)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冶煉鋼水的方法，其特征在于:所述預(yù)加碳粉步驟如下:頂升鋼包至浸漬管插入鋼液面內(nèi)，將所述碳粉加入真空槽內(nèi)進(jìn)行真空操作。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉鋼水的方法，其特征在于:根據(jù)脫碳時(shí)間或是煤氣分析儀中的CO數(shù)值判斷RH工序中脫碳反應(yīng)是否到平緩趨勢(shì)，到脫碳反應(yīng)平緩趨勢(shì)則進(jìn)行定氧操作。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉鋼水的方法，其特征在于:所述脫氧合金化為:根據(jù)氧位的變化，計(jì)算脫碳反應(yīng)的耗碳量，調(diào)入碳粉及鐵合金。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉鋼水的方法，其特征在于:所述轉(zhuǎn)爐非鎮(zhèn)靜出鋼時(shí)的鋼水溫度為1620°C-1650°C，所述進(jìn)入RH工序的鋼水溫度為1610-1630°C，氧活度300-600ppm。
【文檔編號(hào)】C21C7/06GK106011384SQ201610450518
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日
【發(fā)明人】黃財(cái)?shù)? 李勇, 安超, 王崇, 單偉
【申請(qǐng)人】首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司