一種轉(zhuǎn)爐二次除塵裝置及其自動控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種轉(zhuǎn)爐二次除塵裝置及其自動控制方法，屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的煙塵，除了一次除塵系統(tǒng)抽取的煙塵外，在加鐵水、吹煉和出鋼以及出渣等過程中都會在爐口周圍溢出大量的二次煙塵，嚴(yán)重污染了環(huán)境及危及工作人員的身體健康，轉(zhuǎn)爐在吹煉時(shí)從罩裙與爐口之間也有部分煙氣逸出。轉(zhuǎn)爐兌鐵水時(shí)，爐前幾乎有一半的面積存在不同程度的鐵水產(chǎn)生的輻射熱，散發(fā)的煙塵及其他有害氣體。污染源溫度高，熱輻射強(qiáng)度達(dá)4-15cal/cm2。車間溫度高達(dá)40-500°C，作業(yè)條件十分惡劣。
[0003]轉(zhuǎn)爐兌鐵水時(shí)煙塵大，且轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)具有周期性，每座轉(zhuǎn)爐每天出鋼三四十次，轉(zhuǎn)爐如不設(shè)二次除塵措施，不僅污染了環(huán)境，對人身體健康造成危害，而且不利于設(shè)備儀表的正常運(yùn)行。為了保證正常生產(chǎn)，改善車間的工作環(huán)境，現(xiàn)在轉(zhuǎn)爐煉鋼車間一般會設(shè)有二次除塵系統(tǒng)，且?guī)讉€(gè)轉(zhuǎn)爐共用一套二次除塵系統(tǒng)，除塵器阻損及除塵器管道吸力明顯不足，除塵效果差、鋼廠煙塵環(huán)境改善效果不明顯。另外，轉(zhuǎn)爐除塵閥的開度目前一般都是按吹煉和出鋼兩情況種進(jìn)行控制或采取手動控制，不能按轉(zhuǎn)爐實(shí)際工況及時(shí)調(diào)整開度，除塵效果難以保證，同時(shí)除塵風(fēng)機(jī)長期高負(fù)荷運(yùn)行，造成能源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種除塵效果好、避免二次揚(yáng)塵和污染周圍環(huán)境的轉(zhuǎn)爐二次除塵裝置及其除塵方法。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種轉(zhuǎn)爐二次除塵裝置，包括PLC控制裝置、爐前除塵門型罩、爐后主吸罩以及除塵總管，所述爐前除塵門型罩和爐后主吸罩分別于除塵總管連接，還包括設(shè)置在轉(zhuǎn)爐爐頂?shù)臒煔馐占?，所述煙氣收集罩連接有除塵管道，所述除塵管道與設(shè)置在爐后的除塵管道連接，所述除塵管道和除塵管道上分別安裝有除塵閥，所述除塵管道同時(shí)與除塵總管連接所述除塵閥與PLC控制裝置的控制端線路連接。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
進(jìn)一步的，所述除塵管道和除塵管道通過連接管連接。
[0007]進(jìn)一步的，每個(gè)轉(zhuǎn)爐爐前的除塵管道為左右對稱兩根，每根除塵管道上分別安裝有除塵閥。
[0008]進(jìn)一步的，所述的兩根除塵管道上的除塵閥通過連接管與除塵管道連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述除塵閥為調(diào)節(jié)型除塵閥。
[0010]本發(fā)明還涉及一種轉(zhuǎn)爐二次除塵裝置的自動控制方法，其特征在于包括以下步驟:
(O向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加鐵水，爐前除塵閥打開至最大開度； (2)加鐵水結(jié)束，調(diào)節(jié)爐前除塵閥至中間開度、同時(shí)打開爐后除塵閥至最大開度；
(3)轉(zhuǎn)爐出鋼開始，關(guān)閉爐前除塵閥至最小開度。
[0011](4)轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束，關(guān)閉爐前、后除塵閥至最小開度。
[0012]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
進(jìn)一步的，所述爐前、后除塵閥的開度范圍為0%~100%。
[0013]進(jìn)一步的，所述爐前除塵閥的中間開度為20%_50%。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明實(shí)現(xiàn)根據(jù)轉(zhuǎn)爐工況自動控制轉(zhuǎn)爐二次除塵閥的開度，提高除塵效果，并為除塵風(fēng)機(jī)自動調(diào)速、節(jié)能降耗提供條件，減少資源浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的二次除塵控制流程圖。
[0017]圖3為PLC控制裝置的控制原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)施例提供的一種轉(zhuǎn)爐二次除塵裝置，如圖1所示:包括PLC控制裝置、爐前除塵門型罩、爐后主吸罩以及除塵總管，爐前除塵門型罩和爐后主吸罩分別于除塵總管連接，還包括設(shè)置在轉(zhuǎn)爐I爐頂?shù)臒煔馐占?，煙氣收集罩5連接有除塵管道2，除塵管道2與設(shè)置在爐后的除塵管道3連接，除塵管道2和除塵管道3上分別安裝有除塵閥4，除塵管道3同時(shí)與除塵總管連接，PLC控制裝置與除塵閥線路連接，控制除塵閥的開度。
[0019]除塵管道2和除塵管道3通過連接管連接。除塵管道2上的除塵閥4的打開開度范圍為0%-100%。兩根除塵管道2上的除塵閥4通過連接管與除塵管道3連接。除塵閥4為調(diào)節(jié)型除塵閥。每個(gè)轉(zhuǎn)爐爐前的除塵管道2為左右對稱兩根，每根除塵管道2上分別安裝有除塵閥4。
[0020]本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐二次除塵閥的自動控制方法，采用PLC自動控制，具體如圖3所示，可利用現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐PLC控制系統(tǒng)，除塵閥的開度反饋信號接入Al模擬量輸入模塊、開度控制信號有AO模擬量輸出模塊。PLC根據(jù)轉(zhuǎn)爐的實(shí)際工作狀態(tài)自動調(diào)節(jié)各除塵閥的開度，并根據(jù)開度反饋信號判斷除塵閥運(yùn)行正常與否。各運(yùn)行參數(shù)、狀態(tài)能集中顯示在除塵主控制室，并對故障信號實(shí)時(shí)顯示及報(bào)警。
[0021]具體如圖2所示:按以下步驟進(jìn)行:
(-)爐開始加鐵水，爐前除塵管道2上的除塵閥4在PLC裝置控制下打開至最大開度(如 50%-80%)；
㈡加鐵水結(jié)束，調(diào)節(jié)爐前除塵閥至中間開度(如30%)、同時(shí)打開爐后除塵閥至最大開度(如 50%-80%)；
㈢轉(zhuǎn)爐出鋼開始，PLC控制裝置自動關(guān)閉爐前除塵閥至最小開度(如20%)；
(四)當(dāng)轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束時(shí)，PLC控制裝置自動關(guān)閉爐前后除塵閥至最小開度(如20%)。
[0022]由此實(shí)現(xiàn)根據(jù)轉(zhuǎn)爐工況自動控制轉(zhuǎn)爐二次除塵閥的開度，實(shí)現(xiàn)二次除塵的自動控制操作。使得除塵效果提高20%以上，改善了環(huán)境的污染，同時(shí)為實(shí)現(xiàn)除塵風(fēng)機(jī)的自動調(diào)速、節(jié)能減排奠定了基礎(chǔ)。本技術(shù)解決方案的PLC控制裝置可利用已有的轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，如西門子S7-400、羅克韋爾ControlLogix系列等，不需增加額外的投資。
[0023]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。比如爐前后除塵閥的開度可以根據(jù)出鋼時(shí)的實(shí)際除塵效果確定，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)爐二次除塵裝置，包括PLC控制裝置、爐前除塵門型罩、爐后主吸罩以及除塵總管，所述爐前除塵門型罩和爐后主吸罩分別于除塵總管連接，其特征在于:還包括設(shè)置在轉(zhuǎn)爐(I)爐頂?shù)臒煔馐占?5)，所述煙氣收集罩(5)連接有除塵管道(2)，所述除塵管道(2)與設(shè)置在爐后的除塵管道(3)連接，所述除塵管道(2)和除塵管道(3)上分別安裝有除塵閥(4)，所述除塵管道(3)同時(shí)與除塵總管連接，所述PLC控制裝置與除塵閥(4)線路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐二次除塵裝置，其特征在于:所述除塵管道(2)和除塵管道(3)通過連接管連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐二次除塵裝置，其特征在于:每個(gè)轉(zhuǎn)爐爐前的除塵管道(2)為左右對稱兩根，每根除塵管道(2)上分別安裝有除塵閥(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)爐二次除塵裝置，其特征在于:所述的兩根除塵管道(2)上的除塵閥(4 )通過連接管與除塵管道(3 )連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)爐二次除塵裝置，其特征在于:所述除塵閥(4)為調(diào)節(jié)型除塵閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐二次除塵裝置的自動控制方法，其特征在于包括以下步驟: (O向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加鐵水，爐前除塵閥打開至最大開度； (2)加鐵水結(jié)束，調(diào)節(jié)爐前除塵閥至中間開度、同時(shí)打開爐后除塵閥至最大開度； (3)轉(zhuǎn)爐出鋼開始，關(guān)閉爐前除塵閥至最小開度； (4)轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束，關(guān)閉爐前、后除塵閥至最小開度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)爐二次除塵裝置的自動控制方法，其特征在于:所述爐前、后除塵閥的開度范圍為0%~100%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)爐二次除塵裝置的自動控制方法，其特征在于:所述爐前除塵閥的中間開度為20%-50%。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)爐二次除塵裝置，包括PLC控制裝置、爐前除塵門型罩、爐后主吸罩以及除塵總管，所述爐前除塵門型罩和爐后主吸罩分別于除塵總管連接，還包括設(shè)置在轉(zhuǎn)爐爐頂?shù)臒煔馐占?，所述煙氣收集罩連接有除塵管道，所述除塵管道與設(shè)置在爐后的除塵管道連接，所述除塵管道和除塵管道上分別安裝有除塵閥，所述除塵管道同時(shí)與除塵總管連接，所述PLC控制裝置與除塵閥線路連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)根據(jù)轉(zhuǎn)爐工況自動控制轉(zhuǎn)爐二次除塵閥的開度，提高除塵效果，并為除塵風(fēng)機(jī)自動調(diào)速、節(jié)能降耗提供條件，減少資源浪費(fèi)。
【IPC分類】C21C5-40
【公開號】CN104846144
【申請?zhí)枴緾N201510276655
【發(fā)明人】顧宏, 程鑫祥
【申請人】南京鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月26日