一種環(huán)形粉末冶金材料生坯的壓制模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及粉末壓制成型技術領域，尤其涉及一種環(huán)形粉末冶金材料生坯的壓制模具。
【背景技術】
[0002]粉末冶金法制備高溫自潤滑材料時，先將混合粉末壓制成型，然后燒結制備成高溫自潤滑材料，該方法制備高溫自潤滑材料具有成分選擇靈活、材料組織均勻無偏析等優(yōu)點，具有廣闊的應用前景?，F(xiàn)有傳統(tǒng)的用于壓制粉末冶金材料生坯的模具，結構復雜、操作不便，同時生坯成型后，不易于脫模。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提出一種環(huán)形粉末冶金材料生坯的壓制模具，它具有結構簡單、操作方便、使用壽命長、產(chǎn)品成品率高、便于卸料的優(yōu)點，可以解決上述技術問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下。
[0005]一種環(huán)形粉末冶金材料生坯的壓制模具，所述環(huán)形粉末冶金材料生坯的壓制模具由上模、下模、圓柱、圓環(huán)、底座、方塊以及梯形塊組成，所述模具型腔由上模、下模、圓柱、圓環(huán)圍成，所述型腔用于盛放粉末。
[0006]本發(fā)明的技術特征還有:所述上模的外徑與下模的內徑以及圓環(huán)的外徑相等，所述圓環(huán)的內徑與圓柱的外徑以及上模內徑相等。
[0007]本發(fā)明的技術特征還有:所述上模為能夠固定在試驗機上的套筒，所述上模內套裝圓柱，所述上模外套接下模，所述下模下端為法蘭凸緣，凸緣上均布4個沉孔。
[0008]本發(fā)明的技術特征還有:所述底座的上端面上設有與下模的法蘭凸緣相匹配的圓形凹槽，圓形凹槽上設有與下模沉孔相匹配的螺紋孔；所述底座的中間設有與方塊相匹配的方形槽，所述方形槽貫穿整個底座；所述底座的底部設有螺紋孔。
[0009]本發(fā)明的技術特征還有:所述方塊的數(shù)目為2個，所述方塊的一側端面上設有與圓柱相匹配的半圓柱面，所述圓環(huán)安裝在下模中，所述圓環(huán)安裝于方塊的上方。
[0010]本發(fā)明的技術特征還有:所述上模、下模、圓柱、圓環(huán)、底座、方塊及梯形塊的材料為 40Cr。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:用于制備粉末冶金材料生坯的壓制模具型腔為圓環(huán)型；用于制備粉末冶金材料生坯的壓制模具的底座為可拆卸式，模具操作方便，便于卸料，粉末壓制成型后，取下方塊，松開固定下模和底座的內六角螺釘，取下下模和圓柱即可取出粉末壓坯；用于制備粉末冶金材料生坯的壓制模具選用40Cr為材料，模具使用壽命長。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明裝配體的剖面示意圖。
[0013]圖2是下模的俯視圖。
[0014]圖3下模的A-A剖視圖。
[0015]圖4方塊的俯視圖。
[0016]圖5是底座的俯視圖。
[0017]圖6底座的B-B剖視圖。
[0018]圖7是底座的C-C剖視圖。
[0019]圖8是梯形塊的側視圖。
[0020]其中，I上模，2下模，3圓柱，4圓環(huán)，5底座，6方塊，7梯形塊。
【具體實施方式】
[0021]為了更好的了解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0022]如圖1所示，一種環(huán)形粉末冶金材料生坯的壓制模具，由上模1、下模2、圓柱3、圓環(huán)4、底座5、方塊6、梯形塊7組成，上模I為能夠固定在試驗機上的套筒，上模I內套裝圓柱3，上模I外套接下模2，下模2的下端為法蘭凸緣，凸緣上均布4個沉孔。底座5的上端面上設有與下模2的法蘭凸緣相匹配的圓形凹槽，圓形凹槽上設有與下模2上的沉孔相匹配的螺紋孔。底座5的中間設有與方塊6相匹配的方形槽，方形槽貫穿整個底座5。方塊6的數(shù)目為2個，方塊6的一側設有與圓柱3相匹配的半圓柱面。圓環(huán)4安裝在下模2中，圓環(huán)4安裝于方塊6的上方。
[0023]下模2的法蘭上設有沉孔，底座5的圓形凹槽上設有與下模2的沉孔相匹配的螺紋孔。
[0024]上模I的外徑與下模2的內徑、圓環(huán)4的外徑相等，圓環(huán)4的內徑與圓柱3的外徑、上模I內徑相等。
[0025]底座5的底部設有固定螺紋孔，梯形塊7上部設有螺柱，底座5與梯形塊7通過螺紋配合，梯形塊7安裝于燕尾槽中。
[0026]上模1、下模2、圓柱3、圓環(huán)4、底座5、方塊6、梯形塊7的材料為40Cr。
[0027]使用時，首先將梯形塊7安裝在試驗機的燕尾槽中；將底座5與梯形塊7相配合；將上模I安裝在試驗機上；再將方塊6裝入底座5中；再將圓柱3裝入兩個方塊6圍成的圓孔中；再將圓環(huán)4與圓柱3相配合，其中，圓環(huán)4下表面與方塊6上表面相接觸；再將下模2安裝在底座5圓形槽中，用內六角螺釘緊固；然后將混合后的粉末裝入型腔中，裝末時要保證均勻；上模I隨著壓力機向下，首先進入圓柱3和下模2組成的環(huán)形槽里，然后壓制粉末成型；保壓一段時間后，取出兩個方塊6，上模I繼續(xù)隨著試驗機向下，將圓環(huán)4和粉末壓坯推入底座5的矩形槽中；然后上模I隨著試驗機向上運動，上升到離下模2 —定高度時，停止運動；然后松開固定下模2和底座5的螺釘，取下下模2和圓柱3 ;最后取出圓環(huán)4和壓坯。將壓坯放入燒結爐中燒結，最終得到粉末冶金材料。
[0028]上述雖然結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發(fā)明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內。
【主權項】
1.一種環(huán)形粉末冶金材料生坯的壓制模具，其特征是:所述環(huán)形粉末冶金材料生坯的壓制模具由上模1、下模2、圓柱3、圓環(huán)4、底座5、方塊6、梯形塊7組成，所述模具型腔由上模1、下模2、圓柱3、圓環(huán)4圍成，所述型腔用于盛放粉末。
2.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)形粉末冶金材料生坯的壓制模具，其特征在于:所述上模I為能夠固定在壓力機上的套筒，所述上模I內套裝圓柱3，所述上模I外套接下模2 ;所述下模2的底部為法蘭凸緣，凸緣上均布4個沉孔；所述底座5的上端面上設有與下模2的法蘭凸緣相匹配的圓形凹槽，圓形凹槽上設有與下模2上的沉孔相匹配的螺紋孔；所述底座5的中間設有與方塊相匹配的方形槽，所述方形槽貫穿整個底座5 ;所述底座5的底部設有螺紋孔。
3.根據(jù)權利要求1和2所述的環(huán)形粉末冶金材料生坯的壓制模具，其特征在于:所述上模的外徑與下模的內徑以及圓環(huán)的外徑相等，所述圓環(huán)的內徑與圓柱的外徑以及上模內徑相等。
4.根據(jù)權利要求1和2所述的一種環(huán)形粉末冶金材料生坯的壓制模具，其特征是，所述方塊的數(shù)目為2個，所述方塊的一側設有與圓柱相匹配的半圓柱面。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)形粉末冶金材料生坯的壓制模具，其特征是，所述上模、下模、圓柱、圓環(huán)、底座、方塊以及梯形塊的材料為40Cr。
【專利摘要】一種環(huán)形粉末冶金材料生坯的壓制模具，所述環(huán)形粉末冶金材料生坯的壓制模具由上模1、下模2、圓柱3、圓環(huán)4、底座5、方塊6、梯形塊7組成，所述上模1為能夠固定在壓力機上的套筒，所述上模1內套裝圓柱3，所述上模1外套接下模2，所述下模2的底部為法蘭凸緣，所述凸緣上設有沉孔，所述圓環(huán)4套裝在圓柱3上，所述圓環(huán)4安裝于下模2的下方，所述圓環(huán)4安裝于方塊6的上方，所述底座5的上端面上設有與下模2的法蘭凸緣相匹配的圓形凹槽，所述底座5的中間設有與方塊6相匹配的方形槽，所述方形槽貫穿整個底座5，所述底座5底部設有固定的螺紋孔，所述方塊6的數(shù)目為2個，所述方塊6的一側面設有與圓柱3相匹配的半圓柱面，該模具結構簡單、操作方便、便于卸料、采用40Cr為材料，使用壽命長。
【IPC分類】B22F3-03
【公開號】CN104668559
【申請?zhí)枴緾N201510103441
【發(fā)明人】韓田田, 王硯軍, 李術龍, 李超
【申請人】濟南大學
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年3月10日