金屬手機(jī)外殼的粉末冶金壓制模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特指金屬手機(jī)外殼的粉末冶金壓制模具，包括有下模沖、陰模和上模沖，陰模上開設(shè)有模腔，下模沖設(shè)置在模腔中的底部，下模沖上端面設(shè)有支承板，上模沖沿豎向滑動(dòng)連接在模腔中，本實(shí)用新型利用支承板承載產(chǎn)品，壓制后的產(chǎn)品能夠通過(guò)支承板一起轉(zhuǎn)移到燒結(jié)設(shè)備中，移轉(zhuǎn)方便；本實(shí)用新型陰模中開設(shè)有螺旋環(huán)繞在模腔外側(cè)的螺旋冷卻管道，在螺旋冷卻管道中通入冷水，有效降低產(chǎn)品出模時(shí)的溫度，減少應(yīng)力集中，減少出模時(shí)的摩擦力，產(chǎn)品壓力波動(dòng)范圍減少，提高產(chǎn)品的機(jī)械穩(wěn)定性，延長(zhǎng)模具的使用壽命。
【專利說(shuō)明】
金屬手機(jī)外殼的粉末冶金壓制模具
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0001]本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特指金屬手機(jī)外殼的粉末冶金壓制模具。
【背景技術(shù)】
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[0002]目前，粉末冶金的模具壓制復(fù)雜的產(chǎn)品成型時(shí)，由于其內(nèi)部溫度較高，其應(yīng)力較為集中，造成出模時(shí)摩擦力較大，穩(wěn)定性差，影響被加工產(chǎn)品的機(jī)械性能，產(chǎn)品易產(chǎn)生裂紋，結(jié)合強(qiáng)度差，產(chǎn)品表面較粗糙，模具容易卡住不能動(dòng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、降溫效果好、提高產(chǎn)品機(jī)械性能和穩(wěn)定性的金屬手機(jī)外殼的粉末冶金壓制模具。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:金屬手機(jī)外殼的粉末冶金壓制模具，包括有下模沖、陰模和上模沖，陰模上開設(shè)有模腔，下模沖設(shè)置在模腔中的底部，下模沖上端面設(shè)有支承板，上模沖沿豎向滑動(dòng)連接在模腔中，陰模中開設(shè)有螺旋環(huán)繞在模腔外側(cè)的螺旋冷卻管道，陰模在模腔中部的側(cè)壁上開設(shè)有逸粉槽。
[0005]所述陰模的模頂部周緣開設(shè)有內(nèi)齒槽，上模沖靠近頂部的外側(cè)表面上凸設(shè)有與內(nèi)齒槽配合的外齒，外齒沿豎向滑動(dòng)連接在內(nèi)齒槽中。
[0006]所述下模沖上端面向上凸設(shè)有多個(gè)定位凸臺(tái)，支承板底部開設(shè)有多個(gè)與定位凸臺(tái)對(duì)應(yīng)配合的定位凹槽。
[0007]所述下模沖、陰模和上模沖均為圓形結(jié)構(gòu)。
[0008]本實(shí)用新型有益效果在于:本實(shí)用新型提供的金屬手機(jī)外殼的粉末冶金壓制模具，包括有下模沖、陰模和上模沖，陰模上開設(shè)有模腔，下模沖設(shè)置在模腔中的底部，下模沖上端面設(shè)有支承板，上模沖沿豎向滑動(dòng)連接在模腔中，本實(shí)用新型利用支承板承載產(chǎn)品，壓制后的產(chǎn)品能夠通過(guò)支承板一起轉(zhuǎn)移到燒結(jié)設(shè)備中，移轉(zhuǎn)方便;本實(shí)用新型陰模中開設(shè)有螺旋環(huán)繞在模腔外側(cè)的螺旋冷卻管道，在螺旋冷卻管道中通入冷水，有效降低產(chǎn)品出模時(shí)的溫度，減少應(yīng)力集中，減少出模時(shí)的摩擦力，產(chǎn)品壓力波動(dòng)范圍減少，提高產(chǎn)品的機(jī)械穩(wěn)定性，延長(zhǎng)模具的使用壽命;并且陰模在模腔中部的側(cè)壁上開設(shè)有逸粉槽，將原來(lái)需要更多的沖頭才能壓制的產(chǎn)品，通過(guò)用逸粉的方式，可用最少的沖頭壓制，減少模具的制造成本，降低t旲具制造時(shí)間、提尚調(diào)t旲速度，提尚廣品的尺寸精度和生廣效率。
【附圖說(shuō)明】
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[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是圖1中A處的放大圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，見圖1?2所示，本實(shí)用新型包括有下模沖1、陰模2和上模沖3，陰模2上開設(shè)有模腔21，下模沖I設(shè)置在模腔21中的底部，下模沖I上端面設(shè)有支承板4，上模沖3沿豎向滑動(dòng)連接在模腔21中，本實(shí)用新型利用支承板4承載產(chǎn)品，壓制后的產(chǎn)品能夠通過(guò)支承板4一起轉(zhuǎn)移到燒結(jié)設(shè)備中，移轉(zhuǎn)方便;本實(shí)用新型陰模2中開設(shè)有螺旋環(huán)繞在模腔21外側(cè)的螺旋冷卻管道22，在螺旋冷卻管道22中通入冷水，有效降低產(chǎn)品出模時(shí)的溫度，減少應(yīng)力集中，減少出模時(shí)的摩擦力，產(chǎn)品壓力波動(dòng)范圍減少，提高產(chǎn)品的機(jī)械穩(wěn)定性，延長(zhǎng)模具的使用壽命;并且陰模2在模腔21中部的側(cè)壁上開設(shè)有逸粉槽23，將原來(lái)需要更多的沖頭才能壓制的產(chǎn)品，通過(guò)用逸粉的方式，可用最少的沖頭壓制，減少t旲具的制造成本，降低t旲具制造時(shí)間、提尚調(diào)t旲速度，提尚廣品的尺寸精度和生廣效率。
[00?2 ]陰模2的模頂部周緣開設(shè)有內(nèi)齒槽24，上模沖3靠近頂部的外側(cè)表面上凸設(shè)有與內(nèi)齒槽24配合的外齒31，外齒31沿豎向滑動(dòng)連接在內(nèi)齒槽24中，內(nèi)齒槽24與外齒31之間能夠起到很好的定位作用和導(dǎo)向作用，提高產(chǎn)品的精度。
[0013]下模沖I上端面向上凸設(shè)有多個(gè)定位凸臺(tái)11，支承板4底部開設(shè)有多個(gè)與定位凸臺(tái)11對(duì)應(yīng)配合的定位凹槽41，定位準(zhǔn)確，產(chǎn)品精度更高。下模沖1、陰模2和上模沖3均為圓形結(jié)構(gòu)。
[0014]當(dāng)然，以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.金屬手機(jī)外殼的粉末冶金壓制模具，其特征在于:包括有下模沖(I)、陰模(2)和上模沖(3)，陰模(2)上開設(shè)有模腔(21)，下模沖(I)設(shè)置在模腔(21)中的底部，下模沖(I)上端面設(shè)有支承板(4)，上模沖(3)沿豎向滑動(dòng)連接在模腔(21)中，陰模(2)中開設(shè)有螺旋環(huán)繞在模腔(21)外側(cè)的螺旋冷卻管道(22)，陰模(2)在模腔(21)中部的側(cè)壁上開設(shè)有逸粉槽(23)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬手機(jī)外殼的粉末冶金壓制模具，其特征在于:所述陰模(2)的模頂部周緣開設(shè)有內(nèi)齒槽(24)，上模沖(3)靠近頂部的外側(cè)表面上凸設(shè)有與內(nèi)齒槽(24)配合的外齒(31)，外齒(31)沿豎向滑動(dòng)連接在內(nèi)齒槽(24)中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬手機(jī)外殼的粉末冶金壓制模具，其特征在于:所述下模沖(I)上端面向上凸設(shè)有多個(gè)定位凸臺(tái)(11)，支承板(4)底部開設(shè)有多個(gè)與定位凸臺(tái)(11)對(duì)應(yīng)配合的定位凹槽(41)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬手機(jī)外殼的粉末冶金壓制模具，其特征在于:所述下模沖(I)、陰模(2)和上模沖(3)均為圓形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B22F3/03GK205437141SQ201620146759
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年2月26日
【發(fā)明人】肖猷坤
【申請(qǐng)人】深圳市夢(mèng)之坊通信產(chǎn)品有限公司