粉末冶金壓制成型粉料充填裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于粉末冶金壓制成型工藝，具體涉及一種粉末冶金壓制成型粉料充填裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于粉料流動性的差異，粉末冶金產(chǎn)品在壓制時往往會存在下料不均勻、難充填及產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點，尤其是對于激光焊接金剛石工具，金剛石刀頭在壓制時過渡層與工作層的串料會嚴重影響刀頭的焊接性能及強度。目前，絕大多數(shù)粉末冶金公司采用手工壓制或粉料制粒后再自動壓制來解決上述問題，但手工壓制和粉料制粒成本高，效率低。因此，加快研究開發(fā)并推廣能采用不制粒且易于實現(xiàn)自動化的粉料充填設(shè)備及工藝具有十分重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于針對目前結(jié)構(gòu)存在的缺陷，提供一種下料均勻、充填性好、下料精度高及無明顯串料的粉末冶金壓制成型粉料充填裝置。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供粉末冶金壓制成型粉料充填裝置，包括送料盒及至少一路輸料管路，每個輸料管路包括一級料斗及通過下料管與一級料斗相連通的二級料斗，所述二級料斗通過輸送管與所述送料盒的進料口相連通，所述二級料斗內(nèi)設(shè)置有用于監(jiān)測粉料高度的高度檢測傳感器，所述送料盒連接有控制送料盒沿送料平面垂直方向振動的氣動振動器；所述高度檢測傳感器和所述送料盒均與控制系統(tǒng)相連。
[0005]進一步地，所述氣動振動器與氣管之間還設(shè)置有氣流調(diào)節(jié)閥。
[0006]進一步地，所述送料盒的內(nèi)部空腔設(shè)置有將過渡層和工作層分開的隔板。
[0007]進一步地，所述隔板采用帶弧度的隔板。
[0008]進一步地，所述輸料管路為兩路，兩路輸料管路并列布置。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0010]1、本實用新型的充填裝置有兩級料斗，且在二級料斗中設(shè)置有高度檢測傳感器，高度檢測傳感器可實時檢測粉料高度并反饋給控制系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)來調(diào)節(jié)下料的速度和高度，避免了由于下料速度過快和粉料堆積過高引起的串料和精度的下降；
[0011]2、下料時，控制系統(tǒng)控制送料盒在送粉方向的來回抖動參數(shù)，氣動振動器控制送料盒沿送料平面的垂直方向振動，使得送料盒在送料平面的兩個相互垂直的方向都有振動，從而保證粉料的充填性能和下料的均勻性；
[0012]3、該充填裝置結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)，為流動性差、難充填的粉料實現(xiàn)自動壓制提供了很好的解決方案，同時粉料不需要制粒，節(jié)約成本，提高了生產(chǎn)效率，可廣泛適用于粉末冶金壓制成型工藝。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型粉末冶金壓制成型粉料充填裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中送料盒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為圖2的A-A示意圖。
[0016]在所有附圖中，相同的附圖標記用來表示相同的元件或結(jié)構(gòu)，其中:1 一一級料斗，2一下料管，3—二級料斗，4一尚度檢測傳感器，5一送料盒，6一氣動振動器，7一氣流調(diào)節(jié)閥，8一氣管，9一輸送管。
【具體實施方式】
[0017]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0018]如圖1所示的粉末冶金壓制成型粉料充填裝置，包括送料盒5、控制系統(tǒng)(圖中未示出)及至少一路輸料管路，本實施例中的輸料管路為兩路，且兩路輸料管路并列布置。每個輸料管路包括一級料斗I及通過下料管2與一級料斗I相連通的二級料斗3，二級料斗3通過輸送管9與送料盒5的進料口相連通，并且二級料斗3內(nèi)設(shè)置有用于監(jiān)測粉料高度的高度檢測傳感器4，送料盒5連接有控制送料盒沿送料平面垂直方向振動的氣動振動器6，氣動振動器6與氣管8之間還設(shè)置有調(diào)節(jié)氣動振動器6參數(shù)的氣流調(diào)節(jié)閥7，同時，高度檢測傳感器4和送料盒5均與控制系統(tǒng)相連。
[0019]高度檢測傳感器4可實時檢測粉料高度并反饋給控制系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)來調(diào)節(jié)下料的速度和高度，避免了由于下料速度過快和粉料堆積過高引起的串料和精度的下降；另外，下料時，控制系統(tǒng)控制送料盒5在送粉方向的來回抖動參數(shù)，氣動振動器6控制送料盒5沿送料平面的垂直方向振動，從而保證粉料的充填性能和下料的均勻性。
[0020]如圖2、3所示，本實施例送料盒5的內(nèi)部空腔設(shè)置有將過渡層和工作層分開的隔板9，防止了下料時的串料，并且該隔板9采用帶弧度的隔板，降低了下料時的沖擊力。
[0021]上述粉末冶金壓制成型粉料充填裝置的控制方法如下:
[0022]粉料從一級料斗I經(jīng)下料管2落到二級料斗3中；
[0023]二級料斗3中的高度檢測傳感器4實時檢測粉料高度并反饋給控制系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)來調(diào)節(jié)下料速度和高度，避免了由于下料速度過快和粉料堆積過高引起的串料和精度下降；
[0024]二級料斗3中的粉料經(jīng)輸送管9輸送到送料盒5，下料時，控制系統(tǒng)控制送料盒5在送粉方向的來回抖動，氣動振動器6控制送料盒5沿送料平面的垂直方向振動，使得送料盒5在送料平面的兩個相互垂直的方向都有振動，從而保證粉料的充填性能和下料的均勻性。
[0025]壓坯的重量誤差可以穩(wěn)定地控制在2%以內(nèi)，并且本實用新型的充填裝置結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)，為流動性差、難充填的粉料實現(xiàn)自動壓制提供了很好的解決方案，同時粉料不需要制粒，節(jié)約成本，提高了生產(chǎn)效率，可廣泛適用于粉末冶金壓制成型工藝。
[0026]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種粉末冶金壓制成型粉料充填裝置，包括送料盒(5)及至少一路輸料管路，其特征在于:每個輸料管路包括一級料斗(I)及通過下料管(2)與一級料斗(I)相連通的二級料斗(3)，所述二級料斗(3)通過輸送管(9)與所述送料盒(5)的進料口相連通，所述二級料斗(3)內(nèi)設(shè)置有用于監(jiān)測粉料高度的高度檢測傳感器(4)，所述送料盒(5)連接有控制送料盒(5)沿送料平面垂直方向振動的氣動振動器￠);所述高度檢測傳感器(4)和所述送料盒(5)均與控制系統(tǒng)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金壓制成型粉料充填裝置，其特征在于:所述氣動振動器(6)與氣管(8)之間還設(shè)置有氣流調(diào)節(jié)閥(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金壓制成型粉料充填裝置，其特征在于:所述送料盒(5)的內(nèi)部空腔設(shè)置有將過渡層和工作層分開的隔板(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末冶金壓制成型粉料充填裝置，其特征在于:所述隔板(9)采用帶弧度的隔板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金壓制成型粉料充填裝置，其特征在于:所述輸料管路為兩路，兩路輸料管路并列布置。
【專利摘要】本實用新型公開一種粉末冶金壓制成型粉料充填裝置，包括送料盒及至少一路輸料管路，每個輸料管路包括一級料斗及通過下料管與一級料斗相連通的二級料斗，所述二級料斗通過輸送管與所述送料盒的進料口相連通，所述二級料斗內(nèi)設(shè)置有高度檢測傳感器，所述送料盒連接有氣動振動器；所述高度檢測傳感器和所述送料盒均與控制系統(tǒng)相連。高度檢測傳感器可實時檢測粉料高度并反饋給控制系統(tǒng)，避免了由于下料速度過快和粉料堆積過高引起的串料和精度的下降；送料盒在送料平面的兩個相互垂直的方向都有振動，從而保證粉料的充填性能和下料的均勻性；為流動性差、難充填的粉料實現(xiàn)自動壓制提供了很好的解決方案，可廣泛適用于粉末冶金壓制成型工藝。
【IPC分類】B22F3/03
【公開號】CN204912759
【申請?zhí)枴緾N201520241527
【發(fā)明人】葉宏煜, 齊華斌, 牛曉波, 王修星
【申請人】武漢萬邦激光金剛石工具有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年4月21日