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一種發(fā)電機(jī)殼體壓鑄加工夾持裝置及其方法與流程

文檔序號:40505631發(fā)布日期:2024-12-31 13:14閱讀:來源:國知局

技術(shù)特征:

1.一種發(fā)電機(jī)殼體壓鑄加工夾持裝置,包括正半模(1),其特征在于:所述正半模(1)的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)半模(2),所述側(cè)半模(2)的外側(cè)設(shè)置有壓鑄箱(3),所述壓鑄箱(3)的底面固定連接有排液筒(31),所述排液筒(31)的底端固定連接有蓄液箱(32),所述蓄液箱(32)的兩側(cè)鉸接有箱門(33),所述蓄液箱(32)的上表面固定連接有支撐柱(34),所述蓄液箱(32)的上表面固定連接有雙動子直線電機(jī)(4),所述雙動子直線電機(jī)(4)的內(nèi)表面滑動連接有滑槽推動桿(41),所述滑槽推動桿(41)的內(nèi)表面滑動連接有傳動滑桿(42),所述傳動滑桿(42)的圓周面固定連接有下限位環(huán)(43),所述傳動滑桿(42)的圓周面底端卡接有推桿(44),所述推桿(44)的下表面固定連接有第一滑軸(45),所述第一滑軸(45)的底端固定連接有推板(46),所述蓄液箱(32)的內(nèi)壁底面固定連接有梯形底座(47),所述蓄液箱(32)的頂面開設(shè)有滑槽一(48);

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機(jī)殼體壓鑄加工夾持裝置,其特征在于:所述支撐柱(34)的頂端和壓鑄箱(3)底面固定連接,所述第一滑軸(45)和滑槽一(48)內(nèi)表面滑動連接,所述推板(46)的底面和梯形底座(47)的上表面相互接觸,所述下限位環(huán)(43)的上表面和滑槽推動桿(41)的下表面相互接觸,所述下限位環(huán)(43)的下表面和推桿(44)的上表面相互接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)電機(jī)殼體壓鑄加工夾持裝置,其特征在于:所述模具調(diào)節(jié)裝置(5)包括有卡軸(51)、調(diào)節(jié)滑桿(52)、摩擦套軸(53),所述卡軸(51)固定連接在正半模(1)靠近壓鑄箱(3)的一側(cè),所述調(diào)節(jié)滑桿(52)卡接在卡軸(51)內(nèi)表面,所述摩擦套軸(53)固定連接在壓鑄箱(3)內(nèi)表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)電機(jī)殼體壓鑄加工夾持裝置,其特征在于:所述模具調(diào)節(jié)裝置(5)還包括有連接環(huán)(54)、傳動板(55)、連接塊(56)、上限位環(huán)(57)、滑槽支撐板(58),所述連接環(huán)(54)卡接在調(diào)節(jié)滑桿(52)圓周面,所述傳動板(55)固定連接在連接環(huán)(54)圓周面,所述連接塊(56)固定連接在傳動板(55)遠(yuǎn)離壓鑄箱(3)的一側(cè),所述上限位環(huán)(57)固定連接在傳動滑桿(42)圓周面,所述滑槽支撐板(58)固定連接在壓鑄箱(3)外表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種發(fā)電機(jī)殼體壓鑄加工夾持裝置,其特征在于:所述卡軸(51)和側(cè)半模(2)靠近壓鑄箱(3)的一側(cè)固定連接,所述調(diào)節(jié)滑桿(52)和摩擦套軸(53)內(nèi)表面滑動連接,所述傳動滑桿(42)和滑槽支撐板(58)內(nèi)表面滑動連接,所述上限位環(huán)(57)的下表面和滑槽支撐板(58)的上表面相互接觸,所述傳動滑桿(42)的頂端和連接塊(56)的底端固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種發(fā)電機(jī)殼體壓鑄加工夾持裝置,其特征在于:所述注液防護(hù)裝置(6)包括有固定板(61)、滑軌(62)、彈性伸縮桿(63)、弧形擋板(64)、第二滑軸(65),所述固定板(61)固定連接在壓鑄箱(3)頂面兩側(cè),所述滑軌(62)固定連接在固定板(61)靠近側(cè)半模(2)的一側(cè),所述彈性伸縮桿(63)固定連接在固定板(61)靠近側(cè)半模(2)的一側(cè),所述弧形擋板(64)固定連接在彈性伸縮桿(63)遠(yuǎn)離固定板(61)的一端,所述第二滑軸(65)固定連接在弧形擋板(64)底面。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種發(fā)電機(jī)殼體壓鑄加工夾持裝置,其特征在于:所述注液防護(hù)裝置(6)還包括有傳動連桿(66)、推動塊(67)、卡槽塊(68)、復(fù)位彈桿(69)、傳動滑塊(610)、凸板(611)、抵觸軸(612),所述傳動連桿(66)固定連接在連接塊(56)頂端,所述推動塊(67)固定連接在傳動連桿(66)頂端,所述卡槽塊(68)固定連接在推動塊(67)靠近側(cè)半模(2)的一端,所述復(fù)位彈桿(69)固定連接在卡槽塊(68)內(nèi)壁底面,所述傳動滑塊(610)固定連接在復(fù)位彈桿(69)頂端,兩塊所述凸板(611)固定連接在弧形擋板(64)靠近固定板(61)的一側(cè),所述抵觸軸(612)固定連接在兩塊凸板(611)之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種發(fā)電機(jī)殼體壓鑄加工夾持裝置,其特征在于:所述第二滑軸(65)和滑軌(62)內(nèi)表面滑動連接,所述弧形擋板(64)的底面和滑軌(62)的上表面相互接觸,所述推動塊(67)和壓鑄箱(3)上表面相互接觸,所述傳動滑塊(610)和卡槽塊(68)內(nèi)壁滑動連接,所述傳動滑塊(610)的弧形面和抵觸軸(612)的圓周面相互接觸。

9.一種發(fā)電機(jī)殼體壓鑄加工夾持裝置的使用方法,采用權(quán)利要求1-8所述的一種發(fā)電機(jī)殼體壓鑄加工夾持裝置,其特征在于:包括以下步驟:


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電機(jī)殼體壓鑄技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種發(fā)電機(jī)殼體壓鑄加工夾持裝置及其方法,包括正半模,所述正半模的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)半模,所述側(cè)半模的外側(cè)設(shè)置有壓鑄箱,所述壓鑄箱的底面固定連接有排液筒,所述排液筒的底端固定連接有蓄液箱,所述蓄液箱的兩側(cè)鉸接有箱門,所述蓄液箱的上表面固定連接有支撐柱,本發(fā)明中,鋁液通過排液筒流入蓄液箱中收集,提升了鋁液回收的便捷性,避免了鋁液浪費(fèi),提升了裝置的經(jīng)濟(jì)效益,鋁液向梯形底座兩側(cè)移動,移動到梯形底座兩側(cè)的鋁液與其斜面接觸后流動到梯形底座兩端被箱門擋住,更加方便對鋁液進(jìn)行收集,進(jìn)一步提升了工作人員對鋁液的收集效率,進(jìn)而提升了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員:陸耀,王海華
受保護(hù)的技術(shù)使用者:南通啟電新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/12/30
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