本發(fā)明涉及線纜緊固件，具體的，涉及一種便于固定的線纜抱箍。

背景技術(shù)：

1、線纜抱箍是將線纜固定于電線桿、墻壁或其他支撐結(jié)構(gòu)上，防止線纜因風(fēng)吹、震動等原因而晃動或移位的裝置。線纜抱箍通常是金屬材質(zhì)，如合金鋼、碳鋼等，這些金屬材質(zhì)中，合金鋼材質(zhì)強度和硬度更高，使用時更抗磨損和劃傷，但成本更高；碳鋼材質(zhì)成本低，但強度、硬度相對更低，且耐腐蝕性相對較差，在戶外長期使用時，容易生銹或腐蝕，不僅影響線纜抱箍的使用壽命，還可能對線纜造成損害。因此，急需開發(fā)一種耐腐蝕的便于固定的線纜抱箍。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種便于固定的線纜抱箍，解決了相關(guān)技術(shù)中線纜抱箍耐腐蝕性相對較差的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、本發(fā)明提出了一種便于固定的線纜抱箍，包括抱箍基體和設(shè)置在所述抱箍基體外的鍍鋅層，所述鍍鋅層用的鍍鋅液由以下重量百分比的成分組成：

4、al?0.05%~0.1%，ni?0.5%~2.5%，sn?0.03%~0.05%，mo?0.05%~0.15%，ce?0.15%~0.3%，余量為zn及不可避免的雜質(zhì)。

5、作為進一步的技術(shù)方案，由以下重量百分比的成分組成：

6、al?0.06%~0.08%，ni?0.5%~2%，sn?0.04%~0.05%，mo?0.05%~0.15%，ce?0.15%~0.25%，余量為zn及不可避免的雜質(zhì)。

7、本發(fā)明中，通過優(yōu)化鍍鋅液的成分，進一步提高了鍍鋅層的均勻致密性，從而進一步提高了線纜抱箍的耐腐蝕性。

8、作為進一步的技術(shù)方案，所述鍍鋅液的成分中，所述sn與所述mo的重量比為?1:1.5~2.5，例如可以是1:1.5、1:2、1:2.5，優(yōu)選為1:2。

9、本發(fā)明中，當(dāng)sn與mo的重量比為?1:1.5~2.5時，進一步提高了線纜抱箍的耐腐蝕性。

10、本發(fā)明中，所述抱箍基體的材料為市面上可購得的碳鋼材質(zhì)，例如可以是q195、q235、q275或q345。

11、本發(fā)明中，通過對碳鋼材質(zhì)的抱箍基體進行熱鍍鋅處理，提高了線纜抱箍的耐腐蝕性，從而延長了線纜抱箍的使用壽命，避免了在戶外長期使用時線纜抱箍因生銹或腐蝕而對線纜造成的損害。

12、本發(fā)明還提出了所述的一種便于固定的線纜抱箍的制備方法，包括以下步驟：將所述抱箍基體經(jīng)鍍鋅液熱鍍鋅，得到線纜抱箍。

13、本發(fā)明中，熱鍍鋅在溫度450~500℃下進行，熱鍍鋅時間為60~120s，通過熱鍍鋅的方式，在抱箍基體表面形成均勻致密的鍍鋅層，提高了線纜抱箍的耐腐蝕性。

14、作為進一步的技術(shù)方案，所述熱鍍鋅前，還包括用助鍍液對所述抱箍基體進行助鍍處理，所述助鍍液包括以下重量份的組分：氯化銨50~70份，氯化鋅30~50份，硅酸鈉5~10份，硝酸鈰1~5份。

15、本發(fā)明中，熱鍍鋅前，先采用助鍍液對抱箍基體進行助鍍處理，不僅能對熱鍍鋅前的抱箍基體進行保護，防止抱箍基體的表面氧化，助鍍完成后在抱箍基體表面形成一層鹽膜，還改善了抱箍基體的浸潤性，提高了鍍鋅層的均勻性。助鍍液中加入硅酸鈉和硝酸鈰，提高了助鍍液與抱箍基體的結(jié)合力的同時也提高了鍍鋅層的附著力，從而進一步提高了線纜抱箍的耐腐蝕性。

16、作為進一步的技術(shù)方案，所述助鍍液還包括3-甲氧基環(huán)己基甲酸1~10份。

17、本發(fā)明中，助鍍液中加入3-甲氧基環(huán)己基甲酸，進一步提高了助鍍液與抱箍基體的結(jié)合力，改善了抱箍基體的浸潤性，降低漏鍍率，從而進一步提高了鍍鋅層的均勻性以及線纜抱箍的耐腐蝕性。

18、作為進一步的技術(shù)方案，所述3-甲氧基環(huán)己基甲酸與所述硝酸鈰的質(zhì)量比為1.5:1。

19、本發(fā)明中，當(dāng)3-甲氧基環(huán)己基甲酸與硝酸鈰的質(zhì)量比為1.5:1，進一步改善了抱箍基體的浸潤性，降低漏鍍率，從而進一步提高了鍍鋅層的均勻性以及線纜抱箍的耐腐蝕性。

20、作為進一步的技術(shù)方案，包括以下步驟：將所述抱箍基體依次進行除油除銹水洗處理后，加入助鍍液中進行助鍍處理，干燥后放入鍍鋅液中進行熱鍍鋅，得到線纜抱箍。

21、本發(fā)明中，先將抱箍基體置于質(zhì)量濃度為10%的氫氧化鈉溶液中浸泡30~60min后再置于質(zhì)量濃度為10%的鹽酸溶液中浸泡30~60min進行除油除銹處理，再將處理后的抱箍基體置于流動的清水中進行沖洗，干燥后得到除油除銹水洗處理后的抱箍基體，浸入助鍍液中浸泡30~60min后取出干燥，得到助鍍處理后的抱箍基體，放入鍍鋅液中進行熱鍍鋅，溫度450~500℃，時間為60~120s，得到線纜抱箍。

22、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

23、本發(fā)明中，通過對鍍鋅液的成分進行優(yōu)化設(shè)計，在鍍鋅液中加入ni、sn、mo、ce等成分，使鍍鋅液在抱箍基體表面形成致密的鍍鋅層，提高了線纜抱箍的耐腐蝕性，調(diào)整鍍鋅液中al的含量，與鍍鋅液中ni、sn、mo和ce協(xié)同，進一步提高了線纜抱箍的耐腐蝕性。

技術(shù)特征：

1.一種便于固定的線纜抱箍，其特征在于，包括抱箍基體和設(shè)置在所述抱箍基體外的鍍鋅層，所述鍍鋅層用的鍍鋅液由以下重量百分比的成分組成：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于固定的線纜抱箍，其特征在于，由以下重量百分比的成分組成：

3.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于固定的線纜抱箍，其特征在于，所述鍍鋅液的成分中，所述sn與所述mo的重量比為?1:1.5~2.5。

4.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于固定的線纜抱箍，其特征在于，所述鍍鋅液的成分中，所述sn與所述mo的重量比為?1:2。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于固定的線纜抱箍，其特征在于，所述抱箍基體的材料為q195、q235、q275或q345。

6.根據(jù)權(quán)利要求1~5任意一項所述的一種便于固定的線纜抱箍的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將所述抱箍基體經(jīng)鍍鋅液熱鍍鋅，得到線纜抱箍。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種便于固定的線纜抱箍的制備方法，其特征在于，所述熱鍍鋅前，還包括用助鍍液對所述抱箍基體進行助鍍處理，所述助鍍液包括以下重量份的組分：氯化銨50~70份，氯化鋅30~50份，硅酸鈉5~10份，硝酸鈰1~5份。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種便于固定的線纜抱箍的制備方法，其特征在于，所述助鍍液還包括3-甲氧基環(huán)己基甲酸1~10份。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種便于固定的線纜抱箍的制備方法，其特征在于，所述3-甲氧基環(huán)己基甲酸與所述硝酸鈰的質(zhì)量比為1.5:1。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種便于固定的線纜抱箍的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將所述抱箍基體依次進行除油除銹水洗處理后，加入助鍍液中進行助鍍處理，干燥后放入鍍鋅液中進行熱鍍鋅，得到線纜抱箍。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及線纜緊固件技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種便于固定的線纜抱箍，包括抱箍基體和設(shè)置在所述抱箍基體外的鍍鋅層，所述鍍鋅層用的鍍鋅液由以下重量百分比的成分組成：Al?0.05%~0.1%，Ni?0.5%~2.5%，Sn?0.03%~0.05%，Mo?0.05%~0.15%，Ce?0.15%~0.3%，余量為Zn及不可避免的雜質(zhì)。通過上述技術(shù)方案，解決了相關(guān)技術(shù)中線纜抱箍耐腐蝕性相對較差的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：馬振峰,馬子琪,馬清晨
受保護的技術(shù)使用者：任丘市凱華通訊電力器材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30