本技術(shù)涉及汽車鑄件，具體來(lái)說(shuō)，涉及軸承座鑄件澆口打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

2、汽車構(gòu)件軸承座壓鑄后利用打磨裝置進(jìn)行加工，軸承座形狀復(fù)雜，不容易固定，得不到良好的打磨效果，降低工件打磨的合格率，同時(shí)鑄件打磨過(guò)程中往往產(chǎn)生較多的磨屑，磨屑不能得到及時(shí)收集會(huì)擾亂工作臺(tái)的正常加工，降低生產(chǎn)效率，同時(shí)給工作人員帶來(lái)一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

2、為解決上訴提出的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了軸承座鑄件澆口打磨裝置,進(jìn)而解決上述背景技術(shù)中的問(wèn)題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述提出的問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的具體技術(shù)方案如下：

5、軸承座鑄件澆口打磨裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)底部表面設(shè)置有底座，且底座內(nèi)設(shè)置有集塵箱，所述集塵箱連通有吸塵器，且吸塵器連通有吸塵口，所述吸塵口設(shè)置在框架內(nèi)壁一側(cè)表面，且框架設(shè)置在工作臺(tái)頂部表面，所述框架內(nèi)壁頂部表面設(shè)置有液壓伸縮桿，且液壓伸縮桿一端連接有固定板，所述固定板頂部設(shè)置有第二電機(jī)，且第二電機(jī)輸出端連接有打磨盤。

6、進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)一側(cè)表面設(shè)置有第一電機(jī)，且第一電機(jī)輸出端連接有螺桿，所述螺桿螺紋連接有滑塊，且滑塊滑動(dòng)在滑漕內(nèi)，所述滑漕開設(shè)在工作臺(tái)頂部表面，所述滑塊一端連接有承載板，且承載板頂部表面設(shè)置有固定塊，所述固定塊一側(cè)表面設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿，且電動(dòng)伸縮桿一端連接有夾持塊。

7、進(jìn)一步的，所述框架通過(guò)鉸鏈連接有開合門，且開合門上設(shè)置有觀測(cè)窗。

8、進(jìn)一步的，所述底座通過(guò)鉸鏈連接有檢修門，且底座底部表面連接有支撐腿。

9、進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)一側(cè)表面設(shè)置有操作面板。

10、進(jìn)一步的，所述固定塊一側(cè)表面設(shè)置有導(dǎo)向桿，且導(dǎo)向桿一端連接有夾持塊。

11、(三)有益效果

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了軸承座鑄件澆口打磨裝置，具備以下有益效果：

13、(1)、本實(shí)用新型，采用了吸塵器、集塵箱、第二電機(jī)、第一電機(jī)、承載板和液壓伸桿，在實(shí)際使用過(guò)程中，通過(guò)啟動(dòng)第一電機(jī)，第一電機(jī)通過(guò)螺桿、滑漕和滑塊帶動(dòng)承載板進(jìn)行移動(dòng)，將承載板移動(dòng)出框架，再將物料放置在承載板頂部表面，同時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)夾持塊對(duì)物料進(jìn)行夾持，同時(shí)啟動(dòng)第一電機(jī)將承載板移動(dòng)至框架內(nèi)，同時(shí)關(guān)上開合門，通過(guò)觀測(cè)開合門防止打磨時(shí)碎屑的四濺，同時(shí)對(duì)操作人員進(jìn)行防護(hù)，同時(shí)啟動(dòng)液壓伸縮桿，通過(guò)液壓伸縮桿帶動(dòng)固定板移動(dòng)，使打磨盤接觸物料，同時(shí)啟動(dòng)第二電機(jī)和吸塵器，通過(guò)第二電機(jī)帶動(dòng)輸出端連接的打磨盤對(duì)物料進(jìn)行打磨，吸塵器通過(guò)吸塵口將打磨產(chǎn)生的碎屑輸送至集塵箱內(nèi)，通過(guò)對(duì)打磨產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行收集，減少工作人員清理的麻煩，同時(shí)便于后期的回收利用，從而減少成本。

技術(shù)特征：

1.軸承座鑄件澆口打磨裝置，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于，所述工作臺(tái)(1)底部表面設(shè)置有底座(6)，且底座(6)內(nèi)設(shè)置有集塵箱(20)，所述集塵箱(20)連通有吸塵器(19)，且吸塵器(19)連通有吸塵口(12)，所述吸塵口(12)設(shè)置在框架(9)內(nèi)壁一側(cè)表面，且框架(9)設(shè)置在工作臺(tái)(1)頂部表面，所述框架(9)內(nèi)壁頂部表面設(shè)置有液壓伸縮桿(15)，且液壓伸縮桿(15)一端連接有固定板(16)，所述固定板(16)頂部設(shè)置有第二電機(jī)(10)，且第二電機(jī)(10)輸出端連接有打磨盤(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承座鑄件澆口打磨裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)(1)一側(cè)表面設(shè)置有第一電機(jī)(7)，且第一電機(jī)(7)輸出端連接有螺桿(21)，所述螺桿(21)螺紋連接有滑塊(14)，且滑塊(14)滑動(dòng)在滑漕(22)內(nèi)，所述滑漕(22)開設(shè)在工作臺(tái)(1)頂部表面，所述滑塊(14)一端連接有承載板(2)，且承載板(2)頂部表面設(shè)置有固定塊(13)，所述固定塊(13)一側(cè)表面設(shè)置有電動(dòng)伸縮桿(18)，且電動(dòng)伸縮桿(18)一端連接有夾持塊(17)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承座鑄件澆口打磨裝置，其特征在于，所述框架(9)通過(guò)鉸鏈連接有開合門(8)，且開合門(8)上設(shè)置有觀測(cè)窗。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承座鑄件澆口打磨裝置，其特征在于，所述底座(6)通過(guò)鉸鏈連接有檢修門(4)，且底座(6)底部表面連接有支撐腿(5)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承座鑄件澆口打磨裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)(1)一側(cè)表面設(shè)置有操作面板(3)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承座鑄件澆口打磨裝置，其特征在于，所述固定塊(13)一側(cè)表面設(shè)置有導(dǎo)向桿，且導(dǎo)向桿一端連接有夾持塊(17)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了軸承座鑄件澆口打磨裝置，包括工作臺(tái)。本技術(shù),通過(guò)啟動(dòng)第一電機(jī)，第一電機(jī)通過(guò)螺桿、滑漕和滑塊帶動(dòng)承載板進(jìn)行移動(dòng)，將承載板移動(dòng)出框架，再將物料放置在承載板頂部表面，同時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)夾持塊對(duì)物料進(jìn)行夾持，同時(shí)啟動(dòng)第一電機(jī)將承載板移動(dòng)至框架內(nèi)，同時(shí)關(guān)上開合門，通過(guò)觀測(cè)開合門防止打磨時(shí)碎屑的四濺，同時(shí)對(duì)操作人員進(jìn)行防護(hù)，同時(shí)啟動(dòng)液壓伸縮桿，通過(guò)液壓伸縮桿帶動(dòng)固定板移動(dòng)，使打磨盤接觸物料，同時(shí)啟動(dòng)第二電機(jī)和吸塵器，通過(guò)第二電機(jī)帶動(dòng)輸出端連接的打磨盤對(duì)物料進(jìn)行打磨，吸塵器通過(guò)吸塵口將打磨產(chǎn)生的碎屑輸送至集塵箱內(nèi)，通過(guò)對(duì)打磨產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行收集，減少工作人員清理的麻煩。

技術(shù)研發(fā)人員：常晚生
受保護(hù)的技術(shù)使用者：林州市豫北鑄業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2024/12/30